Плоскости — Обработка Точность

Кроме того, нормы точности для колеса содержат величины предельного отклонения межосевого расстояния в обработке и предельного смещения средней плоскости в обработке. [c.359]

Для материализации оси шпинделя при восстановлении направляющих станин II группы, у которых направляющие параллельны оси шпинделя (станины револьверных, многорезцовых станков и т. п.), используются жесткие или устанавливаемые оправки (см. стр. 614). Выверка установки станины при обработке ее на станке производится по оправке как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости (фиг. 10). Точность установки станины по оправке должна быть выдержана в пределах 0,01 мм на 300 мм длины. [c.765]

Метод контроля преимущественно косвенный, сочетающий в себе измерения и аналитическую обработку полученных измерений на ЭВМ. Поскольку при косвенном контроле величина отклонения точности зависит от базы отсчета, ее положение требует строгой регламентации на основе правила единства баз. В качестве конструкторской, технологической и измерительной баз принята условная ось корпуса, которая проходит через центры торцовых сечений и определяет положение диаметральных плоскостей. Для аттестации точности выступающих частей (штуцер, люк, опоры) принимают дополнительную базу, параллельную основной. [c.186]

При обработке отверстий корпусов в качестве установочной базы используют ранее обработанную плоскость основания и два диагонально расположенных отверстия. Эти два отверстия выполняются для технологических целей точными. Базирование по двум отверстиям и плоскости обеспечивает большую точность, чем базирование по трем плоскостям. Базирование по плоскости и двум отверстиям производится на один цилиндрический и другой срезанный палец. [c.282]

Отклонение межосевого расстояния при обработке от номинального расстояния между осями колеса и червяка, так же как и смещение средней плоскости при обработке, не может быть проконтролировано после снятия колеса с зубообрабатывающего станка. Допуски на эти величины должны использоваться для установления требований, предъявляемых к точности составляющих технологического процесса, влияющих на эти погрешности, и обеспечиваться построением всего процесса. [c.231]

Как отмечалось выше, для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с ее характером (плоскость, отверстие и др.) и требованиями качества обработки (точность и чистота поверхности) сначала выбирают методы обработки, тип инструментов, количество проходов. Так, например, согласно чертежу обрабатываемой детали на одной из плоскостей, предварительно профрезерованной, необходимо обработать 17 отверстий (рис. 111-6). Из них отверстия 1—14 являются резьбовыми, остальные гладкими отверстиями отверстия 15 и 17 должны иметь диаметр 013+о.о18. отверстие 16 — диаметр 090+° . [c.99]

В притирочных станках в качестве режущего инструмента используются притиры из красной меди, мягкого серого чугуна или твердых пород древесины, шаржированные тонкими абразивными порошками или пастами. Притирочные станки служат для получения весьма высокой чистоты (до 14-го класса) внутренних и наружных поверхностей, а также плоскостей. При притирке точность обработки достигает 1-го класса. [c.457]

К задней плоскости блока цилиндров шестью болтами привернут картер сцепления. Картер сцепления фиксируется на блоке двумя установочными штифтами. Для обеспечения соосности коленчатого вала с первичным валом коробки передач заднюю плоскость и отверстие, центрирующее коробку передач в картере сцепления, окончательно обрабатывают в сборе с блоком. Поэтому картеры сцеплений нельзя переставлять с одного блока на другой. Чтобы не нарушать полученную в результате совместной обработки точность, не рекомендуется вообще отделять без особой необходимости картер сцепления от блока. Следует учитывать, что устанавливать и снимать коленчатый вал, маховик и сцепление можно не отделяя картер сцепления от блока. [c.16]

При работе на токарно-карусельных станках часто приходится встречаться с обработкой разъемных деталей (цилиндров паровых турбин, корпусов, насосов и т. п.), продольные оси которых должны совпадать с соответствующими плоскостями разъемов с точностью до 0,05—0,1 мм. [c.338]

Проверку положения заготовки осуществляют рейсмусом, устанавливаемым на верхней плоскости продольного стола. Точность установки заготовки на круглом столе определяет точность изготовления и расположения дуги окружности относительно осей детали. Размеченную заготовку ручным перемещением в продольном и поперечном направлениях подводят к фрезе так, чтобы центры вращения фрезы и заготовки лежали на линии параллельной продольной подачи (рис. 31,6). Тогда перемещение стола в продольном направлении будет изменять расстояние между центрами фрезы и круглого стола. А это позволит настраивать станок на обработку детали требуемого диаметра. Вращением рукоятки подъема консоли заготовку устанавливают так, чтобы фреза полностью перекрывала толщину заготовки и торцом не касалась поверхности круглого стола или приспособления. Сначала производят черновую, а затем чистовую обработку контура дуги окружности по разметке. [c.113]

Неточность и износ станка. Известно, что все металлообрабатывающие станки изготовляются с определенной регламентированной точностью согласно ГОСТу, т. е. каждый станок имеет неточность установки и перемещений рабочих органов в сравнении с идеальной кинематической схемой. Так, например, по данным ГОСТа радиальное биение шпинделей токарных и фрезерных станков допускается в пределах 0,01—0,015 мм, торцовое биение — 0,01—0,02 мм непрямолинейность и непараллельность направляющих станин токарных станков на длине 1000 мм допускается в пределах 0,02 мм, непараллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток на длине 300 мм в вертикальной плоскости 0,02—0,03 мм, а в горизонтальной плоскости — 0,01—0,015 мм. Следовательно, неточность кинематической схемы металлорежущего станка переносится на обрабатываемую деталь. При нагружении станка усилиями резания неточность кинематической схемы возрастает за счет одностороннего выбора зазоров в соединениях. Каждый изготовленный станок при эксплуатации подвергается износу по поверхностям трения, что влияет на его точность, причем погрешности одного и того же элемента станка по-разному влияют на точность обработки, в зависимости от того, как установлен режущий инструмент на станке. Так, например, износ опорной поверхности задней бабки токарного станка может сместить центр задней бабки относительно переднего в вертикальной плоскости или в горизонтальной. При установке резца на токарном станке в горизонтальной плоскости неточность положения заднего центра в вертикальной плоскости мало сказывается на точности обработки, а смещение в горизонтальной плоскости влияет на точность обработки, и эта погрешность копируется на обрабатываемую поверхность. При установке резца на токарном станке в вертикальной плоскости смещение заднего центра влияет на точность обработки с противоположными результатами по сравнению с приведенным выше вариантом. Износ опор шпинделя токарного станка влияет на увеличение биения шпин-42 [c.42]

Точность больших плоскостей при обработке торцовыми кругами на плоскошлифовальных станках [c.92]

ГОСТ 3675-56 предусматривает 12 степеней точности, но нормы содержатся только для степеней от 3 до 9-й. Это сделано в основном из тех же соображений, что и для цилиндрических передач (см. гл. IX). Червячные передачи по стандарту делятся на кинематические — с регулируемым взаимным положением червяка и колеса и на силовые передачи — с нерегулируемым положением червяка и колеса. Для кинематических передач предусмотрены нормы 3, 4, 5 и 6-й степеней точности, а для силовых передач — нормы по 5, 6, 7, 8 и 9-й степеням. Нормы 5 и 6-й степеней, относящиеся к обоим видам передач, одинаковы для червяков, а для червячных колес отличаются лишь наличием требований к межосевому расстоянию в обработке и смещению средней плоскости в обработке колес силовых передач, поскольку такие передачи обычно монтируются без регулировки взаимного положения червяка и колеса. Допускается изготовление регулируемых передач также по степеням точности 7, 8, и 9-й с контролем при монтаже пятна контакта. [c.591]

Для колес нерегулируемых передач 5—9-й степеней точности предусмотрены три комплекса, которые являются такими же, как указаны последние три комплекса для регулируемых передач. Отличие заключается только в том, что для нерегулируемых передач в каждый комплекс введены дополнительные требования в отношении отклонений межосевого расстояния и смещение средней плоскости в обработке Д . Эти требования добавляются для передач, в которых при монтаже не регулируется межосевое расстояние колеса и червяка, а также положение колеса вдоль своей оси. Если же в передаче межосевое расстояние при сборке не регулируется, а положение его вдоль оси может регулироваться, то требование в отношении расположения средней плоскости в обработке допустимо исключить. [c.599]

Приспособление своим конусным хвостовиком или через переходную конусную втулку закрепляют в конусном отверстии шпинделя. Индикатор устанавливают на поперечные салазки и подводят к одному из концов линейки приспособления. При медленном вращении шпинделя (от руки) замечают максимальное отклонение стрелки. С помощью винтов устраняют биение образующей линейки. Этим устанавливают ее перпендикулярно оси вращения шпинделя с точностью 5 мкм и создают базу для проверки расположения различных узлов станка. Затем поперечные салазки перемещают к противоположному концу приспособления и засекают максимальное отклонение стрелки индикатора при медленном вращении шпинделя (от руки). Разность показаний индикатора на обоих концах линейки соответствует величине перпендикулярности направления движения салазок суппорта к оси шпинделя на длине линейки, что характеризует плоскостность проточки торца на диаметре, в два раза превышающем длину линейки. Такая проверка обычно заменяет трудоемкую проверку плоскости методом обработки торца на токарном станке и др [c.44]

Штамповочные и литейные уклоны ограничивают возможность использования отдельных поверхностей заготовки в качестве технологических баз при механической обработке, снижают точность обработки. Соответствующим выбором способа получения заготовки конструктор может создать наиболее приемлемую ее форму, позволяющую осуществить механическую обработку с наименьшими трудозатратами. Основным требованием здесь является такое расположение плоскости разъема штампа или литейной формы,, при котором установочные поверхности заготовки будут лишены уклонов и следов разъема. [c.31]

Влияние чистоты обработки поверхностей полюсных наконечников на однородность магнитного поля. Для обеспечения высокой степени однородности магнитного поля необходимо, чтобы поверхность полюсных наконечников не имела механических повреждений и представляла собой плоскость, выверенную с оптической точностью [27]. В работе[28] статистическими методами рассчитано влияние стохастических неровностей поверхностей полюсов на однородность магнитного поля применительно к радиоспектроскопии ЯМР. В предположении о периодическом изменении высоты неровностей на поверхностях полюсов (расстояние между максимумами [c.226]

Примечания 1. Предельное отклонение межосевого расстояния в обработке предельное отклонение межосевого угла в обработке / с и предельное смещение средней плоскости червячного колеса в обработке червячных передач всех степеней точности по нормам плавности работы не должны превышать соответственно 0,75/ ,0,75/2,0,75/ . [c.400]

Большей точностью обладает направляющая, в которой посадка осуществляется по призматическому пазу (фиг. 84). Пригонкой (шлифованием или шабрением) осуществляется в данном случае посадка по горизонтальной опорной плоскости и боковым поверхностям паза с минимальными зазорами. По мере увеличения зазора дополнительной обработкой трущихся поверхностей восстанавливается первоначальная посадка. Подобная конструкция применяется для надежного базирования в контрольных станках и приспособлениях при условии редкого перемещения деталей. [c.84]

При организации эксплуатации АЛ необходимо учитывать специальные требования к заготовкам. Например, для заготовок АЛ механической обработки необходимо обеспечить стабильность размеров и качества материалов наличие базовых поверхностей, предназначенных для крепления и транспортирования деталей повышение жесткости детали (при необходимости) путем введения ребер жесткости, приливов, платиков возможность многошпиндельной обработки на рабочей позиции и подвода кондукторных втулок, если это необходимо для обеспечения заданной точности обработки обеспечение требований входа и выхода инструмента при обработке (отсутствие наклонных отверстий у корпусных деталей по отношению к плоскости подвода режущего инструмента). [c.265]

Будем рассматривать задачу как чисто статическую или геометрическую и в горизонтальной плоскости, предполагая,что необходимые поправки на динамическую погрешность обработки учтены и введены в наладочный размер. Тогда задача сведется к тому, чтобы обеспечить установку вершины резца на заданном расстоянии от оси шпинделя и определить, с какой точностью это может быть выполнено. Легко убедиться, что в этом случае замыкающим звеном размерной цепи является допуск на длину резца. Рассматривая этот допуск как самостоятельное звено размерной цепи, можем написать основное уравнение этой цепи, отнесенное к номиналам, [c.129]

Эксплуетадионные качества корпусных деталей в значигельной степени определяются точностью форм плоских поверхностей и их взаимным расположением. Точность обработки плоскостей оказывает также доминирующее влияние на точность обработки всех остальных поверхностей детали, в связи с использованием их в качестве технологических баз. При контактировании базовой плоскости с установочными элементами приспособления, заготовка под действием зажимных сил деформируется, а обработанные в этом состоянии поверхности, после снятия зажимных сил, изменяют свое положение и форму. При сборке сопрягаемые поверхности двух деталей в свободном состоянии, из-за отклонений от плоскостности, соприкасаются друг с другом в отдельных точках, и их прилегание будет обеспечиваться затяжкой за счет контактных и упругих деформаций деталей. Это приводит к нарушению достигнутой при обработке точности расположения осей ответственных отверстий, погрешностям взаимного расположения деталей при сборке и, в конечном счете, вызывает функциональные нарушения в работе собранных механизмов. [c.712]

Рекомендации по обеспечению требуемой точности обработки плоскостей. Для повышения точности обработки плоскостей необходимо повышать точность их выполнения у заготовок и однородность обрабатываемого материала, т.к. заготовки х актеризуют-ся значительным разбросом величин отклонений размера, параллельности, плоскостности, достигающим в среднем 3 мм, и твердости, неоднородность которой составляет НВ в партии заготовок и достигает 50 НВ в пределах одной заготовки. [c.718]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Диаметр отверстия Метод обработки Точность расположения отверстий, перпендикулярных плоскости Точность расположен1 я отверстий в стержне [c.142]

Гео иетрия зуба протяжки (рис. 6.73, б). Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойс в обрабатываемого материала, задний угол а — в зависимости от требуемой точности обработки, [c.344]

Шлифование плоских поверхностей применяется как для обдирочной, так и для черновой и чистовой обработки. Обдирочное шлифюва-ние плоскостей может быть предварительной или окончательной операцией, если не требуется большой точности и чистоты поверхности. [c.270]

При строгании сила резания и нагрев обрабатываемых плоскостей значительно меньше, вследствие чего и деформация обрабатываемых деталей меньше, чем при фрезеровании. Эти преимущества имеют значение при чистовой обработке крупных деталей, тем более что при фрезеровании набором фрез оправки часто прогибаются, вследствие чего искажается профиль обрабатываемой поверхности, т. е. понижается точность обработки. Чреновое фрезерование наборами фрез крупных литых деталей дает экономию времени только при большой партии деталей, так как наладка станка занимает много времени. Применение этого способа обработки ограничивается быстрым зату(1-лением фрез, работающих по корке, а также трудностью заточки набора фрез, размеры которых должны быть точно выдержаны после переточки. [c.275]

При простановке раз.меров по виду а расстояние между обрабатываемыми плоскостями (200 мм) выдерживается в необходимых узких пределах (в пределах допуска на механическую обработку). Ошибка заключается в зо.м, чго черные поверхности привязаны к смежным обрабатывае.мым плоскостям (размеры 15 и 10 мм). Выдержать такую коорди-нашпо практически невозможно положение черных поверхностей колеблется в предела. точности литья, а с ними колеблется и величина расстояния до обрабатываемых плоскостей. [c.98]

В целесообразной г онструкш1и г отверстия в корпусе и цилиндре можно сверлить раздельно. Привалочная плоскость выполнена на стенке бака. Сменность цилиндров обеспечивается даже при рядовой точности обработки. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...