Шабрение плоскостей

Шабрение плоскостей обычно производится вручную при помощи инструмента, называемого шабером. [c.406]

Регулирование зазора в разъемных подшипниках производят радиальным смещением вкладышей либо подбором или подшлифовкой прокладок, установленных в разъеме корпуса либо шабрением плоскостей стыка вкладыша или корпуса (см. рис. 23.3). [c.320]

На фиг. 712 схематически показаны два плоскошлифовальных станка, в которых конструктивно различно решена одна и та же задача. В первом варианте (фиг. 712, а) размерные цепи решаются методом пригонки за счет шабрения плоскостей станины и стойки, несущей шлифовальную бабку, во втором (фиг. 712, б) те же размерные цепи решаются методом подвижного компенсатора, роль которого выполняет сама стойка, соединяемая для этого со станиной станка по методу трех регулируемых точек. Для этого в стойке [c.654]

Операционные припуски при шабрении плоскостей, мм [c.87]

А. Припуски на шабрение плоскостей [c.750]

Ремонт резцедержателей с правкой и шабрением плоскостей. [c.118]

Здесь н ниже во всех типовых технологических процессах, приведенных в данной главе, операции шабрения плоскостей может предшествовать их шлифование на плоскошлифовальных станках с целью сокращения затрат ручного труда. В некоторых случаях, когда не требуется высокое качество пригонки, шлифование может заменять шабрение. [c.795]

Первый вариант используется при восстановлении стоек, имеющих износ направляющих плоскостей выше 0,3 мм. Ввиду того что шабрение стоек в вертикальном положении — дело весьма затруднительное, этот вариант предусматривает демонтаж и выполнение всех операций по шабрению плоскостей в горизонтальном положении стоек. [c.817]

Проверить перпендикулярность оси шпинделя к плоскости стола в направлении А — А и Б — Б . Допускаемое отклонение 0,01 мм на длину максимального хода долбяка. При повышенных отклонениях произвести исправление дефекта путем дополнительного шабрения плоскостей /—< с учетом направления и величины выявленных отклонений [c.830]

ШАБРЕНИЕ 7. Припуски на шабрение плоскостей в мм [c.188]

Если подлежащая шабрению плоскость имеет большие неровности или износ, ее предварительно обрабатывают на строгальном или шлифовальном станке или опиливают напильником. Когда износ (выработка) поверхности достигает 0,5—0,8 мм на длине 1000 мм, используют строгальные, фрезерные или шлифовальные станки. Небольшие поверхности предварительно обрабатывают опиливанием, с проверкой обрабатываемой поверхности окрашенным поверочным инструментом. [c.188]

Шабрение плоскостей. При шабрении плоскости шабер, удерживаемый правой рукой за рукоятку, устанавливают под углом 20—30° к пришабриваемой поверхности левой рукой нажимают на конец шабера вблизи режущей кромки (фиг. 251, а) и двигают его вперед (рабочий ход) и назад (холостой ход). [c.324]

Фиг. 251. Приемы шабрения а — положение рук при шабрении плоскости б — вид штрихов на пришабриваемой поверхности в — положение рук при шабрении методом на себя .

Фиг. 252. Последовательность шабрения плоскостей по методу трех плит.

Шабрение плоскостей, расположенных под > острыми углами. Примером такой обработки может служить шабрение направляющих типа ласточкин хвост . В этом случае применяют шаберы, режущая часть которых имеет некоторую кривизну и специальную заточку. [c.326]

Шабрение плоскостей, сопряженных под острыми или тупыми углами, можно производить, пользуясь поверочными призмами (фиг. 253, в). В данном случае проверка пришабриваемой поверхности на краску производится по скосу призмы, установленной на плите. [c.327]

Шабрение плоскостей (плит, линеек, призм, угольников, направляющих станков и т. п.) [c.129]

Шабрение плоскостей, расположенных под острым углом [c.130]

Шабрение плоскостей и криволинейных поверхностей [c.281]

При шабрении плоскостей, расположенных под прямым углом, контроль ведут вертикальными плитами, устанавливаемыми вместе с обрабатываемой деталью на поверочную плиту. [c.283]

Параллельность оси шпинделя в двух взаимно-перпендику-лярных плоскостях к основным базам корпуса достигается путем пригонки шабрением плоскостей прилегания корпуса. Проверка положения шпинделя относительно основных баз выполняется с применением контрольной оправки, вставленной в шпиндель станка и индикатора (рис. 174). Допуск на торцовое (осевое) биение шпинделя обеспечивается за счет компенсатора, роль которого обычно выполняет регулировочная гайка, и за счет обеспечения параллельности торцовых плоскостей деталей, участвующих в данной размерной цепи. Если механическая обработка не обеспечивает заданной параллельности и перпендикулярности этих поверхностей, то конечная их точность достигается путем пригонки при сборке. После выполнения пригоночных операций производится окончательная сборка шпинделя. [c.273]

Если шабрению должны подвергаться детали, форма которых показана на рис. 177, а, б, то порядок обработки будег следующий предварительное грубое шабрение всех сопрягаемых поверхностей с целью удаления следов режущего инструмента шабрение плоскостей 1 с помощью шабровочной плиты 3 шабрение по очереди одной, а затем второй наклонной плоскости 2 [c.276]

ПРИТИРКА И ШАБРЕНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ [c.170]

Шабрение плоскостей применяется для получения точных размеров и плотного прилегания сопрягающихся поверхностей. Шабровка плоскостей обычно производится вручную при помощи инструмента, называемого шабером. [c.170]

Для шабрения плоскостей, образующих двугранный угол, конец плоского шабера отгибают (фиг. 85,г) и затачивают под углом заострения, равным 60—70°. Работа таким шабером менее удобна, его труднее прижимать к обрабатываемой поверхности и при работе он закрывает шабруемое место, что при точных работах является весьма существенной помехой. [c.122]

Припуски на шабрение плоскостей даны в табл. 61, а на шабрение отверстий — в табл. 62. [c.202]

Ориентировочные припуски в мм на шабрение плоскостей [c.202]

Шабрение вкладышей подшипников. Криволинейные поверхности слесарю приходится часто шабрить при обработке вкладышей подшипников. Обработка шабером криволинейных поверхностей несколько отличается от шабрения плоскостей. [c.256]

Разновидностями шабрения являются шабрение плоскостей, шабрение плоскостей под острыми углами шабрение криволинейных поверхностей. [c.331]

Припуски на шабрение плоскостей и отверстий приведены в табл. 53 и 54. [c.162]

В разъемных подшипниках зазор регулируют взаимным ради 1льным смещением вкладышей. Для этого на практике наибольшее применение находят два способа регулирование подбором (или подшлифовкой) прокладок, которые устанавливают между крьппкой и корпусом подшипника и регулирование шабрением плоскостей разъема корпуса и крышки подшипников. [c.155]

Для совмещения оси шпинделя с осью разъемного отсерстня так, чтобы ось шпинделя лежала в плоскости разъема, применяют контроль-нуюлинейку /. Линейку устанавливают на предварительно обработанную и шабреную плоскость разъема так, чтобы ось бобышки 2 проходила по центру ли того отверстия детали Центронскатель 3 за крепляют а шпинделе Установка считается вы полненной, если при мед ленном вращении шпин деля щуп индикатора скользит по бобышке, а стрелка индикатора не отклоняется [c.411]

Способ базовых площадок (амаяков ) применяется, когда шабруемые поверхности значительно превышают по длине имеющийся в наличии плоскостной инструмент. Исправление поверхностей производится способом создания промежуточных базовых площадок, играющих роль ориентиров в процессе шабрения плоскости. При применении этого способа сначала вышабриваются базовые площадки строго в одной плоскости на расстоянии друг [c.782]

Допрессовать втулку А так, чтобы плоскость револьверной головки коснулась плоскости / салазок, и проверить щупом равномерность прилегания этих плоскостей по периметру. Допускаемый зазор 0,03 мм. При наличии зазора выше допускаемого дефект устранить шабрением плоскости / салазок до полного прилегания сопрягающихся плоскостей [c.801]

Шабрение по маякам представляет собой разновидность шабрения по уровню. При этом способе на подлежащей шабрению плоскости при помрдаи уровня и мостика или уровня, линейки и мерных плиток вы-щаоривают площадки (маяки), лежащие в однбй плоскости (рис. 17). После этого, используя для проверки плиты или линейки, поверхности между маяками шабрят до тех пор, пока они не окажутся в одной плоскости с поверхностями маяков, что обнаруживают проверкой на краску. [c.193]

Шабрение плоскостей по методу трех плит. Сущность этого метода заключается в том, что одна из плит (плоскость) данного комплекта (например, /) принимается за основную и по ней пришабриваются две другие — II и III (фиг. 252, а). Эти две плиты пришабриваются одна к другой. Далее плиты поочередно снова пришабривают к основной плите / и затем попеременно между собой. Поверочные плиты, аншлажньге и бортовые угольники и др. обычно шабрят комплектом из трех штук, притом так, что каждая плита (угольник) проверяется по двум другим плитам [c.325]

Изогнутые шаберы (фиг. 17, д) применяются для шабрения плоскостей, образующих двухгранный угол, на- [c.35]

Качество шабрения плоскости проверяют при помощи поверочных инструментов. К ним относятся поверочная плита, применяемая при шабрении деталей с широкими плоскостями, поверочная плоская линейка (рис. 231) — при 1шабрении длинных и сравни- [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...