Планшайбы и поворотные столы

Планшайбы и поворотные столы [c.233]

Подобным образом устанавливают заготовки и при обработке на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках. В последнее время при закреплении заготовок на планшайбах и поворотных столах токарных и фрезерных станков используют элементы УСП. [c.169]

Для обработки отверстий или других поверхностен, положение которых задано в полярной системе координат, нужно совместить ось вращения планшайбы горизонтально-поворотного стола с началом координат (полюсом) детали и осью вращения шпинделя. Такое совмещение осей можно выполнить двумя способами. [c.448]

Точный наклон планшайбы универсальных поворотных столов с не-пересекающимися осями также выполняется с помощью центрирующего стержня с шаровым наконечником, укрепленным на поворотной части стола. Координаты центра шарового наконечника (рис. 12) определены весьма точно и указаны в табличке постоянных величин, укрепленной на столе. [c.454]

Поворотный стол закрепляют на главном столе станка, планшайбу универсального поворотного стола устанавливают в горизонтальное положение. Оси поворота стола и шпинделя совмещают описанным выше способом, оси шпинделя с осью центрального отверстия планшайбы поворотного стола [c.344]

Станки типа компоновки А - с неподвижной передней стойкой и поворотным столом, имеющим продольное и поперечное перемещения типа компоновки Б - с поперечно-подвижной передней стойкой и продольно перемещающимся столом типа компоновки В - с поперечно-подвижной передней стойкой, неподвижной плитой и с дополнительными продольными перемещениями передней стойки или шпиндельной бабки, или пиноли (возможно также сочетание перемещений этих узлов). Станки одного типоразмера изготовляют со шпиндельной бабкой с выдвижным шпинделем и радиальным суппортом на встроенной планшайбе или с выдвижным шпинделем без радиального суппорта. [c.37]

Оси совмещают с помощью центроискателя, укрепленного в шпинделе станка, лапка которого вводится в центральное отверстие планшайбы поворотного стола, закрепленного на главном столе (планшайба универсально-поворотного стола должна быть установлена горизонтально). Совмещение осей проводят описанным выше способом. После выполнения выверки рекомендуется, наблюдая за показаниями стрелки Индикатора, развернуть планшайбу на полный оборот. Постоянство показаний индикатора свидетельствует о совмещении оси шпинделя и оси вращения планшайбы. Изменение показаний индикатора при полном обороте планшайбы указывает на несовпадение оси центрального отверстия планшайбы с осью ее вращения [c.537]

В обоих случаях для совмещения начала координат заготовки с осью вращения планшайбы необходимо предварительно, до установки на стол заготовки, совместить ось вращения щпинделя с осью вращения планшайбы горизонтально-поворотного стола, закрепленного на главном столе станка. Затем на планшайбу устанавливают заготовку и совмещают начало системы координат заготовки с осями вращения планшайбы и вращения шпинделя (см. табл. 27) в этом положении заготовку закрепляют и разворотом планшайбы добиваются параллельности полярной оси системы координат заготовки относительно какой-либо оси прямоугольной системы координат станка. При обработке заготовок угловые координаты обрабатываемых поверхностей задаются разворотом планшайбы, а линейные — перемещением главного стола. [c.543]

Установка и выверка положения заготовок на планшайбе универсально-поворотных столов аналогичны установке заготовок на горизонтально-поворотных столах. [c.545]

К общим элементам универсального механосборочного оборудования относится основание 1 с монтажной плитой 8 и поворотным столом 5. При разработке конкретной сборочной машины самостоятельно решается конструкция планшайбы поворотного стола 5 с базирующими и зажимными устройствами. Конструктивные особенности этих устройств связаны со спецификой собираемого изделия и технологическим процессом сборки, при этом учитывают размеры деталей, сборочный состав изделия и количество выполняемых работ (узловых моментов сборки). Размеры собираемых деталей и количество сборочных работ определяют диаметр планшайбы и число позиций поворотного стола, состав и количество сборочных механизмов, количество приводных блоков. [c.380]

В целях механизации поворота и фиксации в заданном положении планшайбы круглого поворотного стола применяют пневматический, пневмогидравлический, гидравлический и электрический приводы. Различают частичную и полную автоматизацию цикла работы поворотного стола. [c.205]

На фиг. 61, а показано пневматическое приспособление с автоматическим закреплением и раскреплением деталей при непрерывном фрезеровании. Корпус 3 приспособления закрепляется на планшайбе 2 поворотного стола с механическим приводом. По окружности корпуса приспособления смонтированы восемь пневматических цилиндров 10, приводящих в действие зажимные устройства в каждой позиции. [c.550]

Универсальные поворотные столы с непересекающимися осями характеризуются двумя постоянными величинами расстоянием а между осями поворота и наклона планшайбы и расстоянием Яо от плоскости планшайбы до оси наклона стола (рис. 9). Для определения а и Нд описанными выше способами находят размеры и г, которые связаны с искомыми величинами следующими зависимостями [c.453]

В поворотных столах (ПС) с электроприводом движение от электродвигателя передается к планшайбе через муфту и само-тормозящуюся червячную и зубчатую передачи. Обратный j ход осуществляется электродвигателем фиксации, соединенным зубчатым редуктором с осью червяка. Управление движением планшайбы производится путевыми микропереключателями. [c.100]

Для узлов цилиндрической формы (планшайбы поворотных столов, шпиндельные блоки, карусели и т. п.) приближенно можно принять, что [c.7]

Управляют машиной с подвесного пульта. Привод исполнительных роликов, рычагов и силового стола осуществляется с. помощью гидроцилиндров от насосных установок 1 и 10, привод поворотной планшайбы —от электродвигателя через редуктор [c.17]

Одна из таких установок [14] состоит (рис. 1.19) из поворотного стола 2 и колонны 8, смонтированной на тележке 5. На перемещающейся каретке 7 колонны закреплен балкон 10, на котором установлены механизированные устройства /5 —для разметки, 12 — для механизированной вырезки отверстий, 11 — для установки и прихватки штуцеров, 15 —мя обрезки торцов днищ. Стол состоит из разъемной планшайбы 16 с механизмом центрирования 17 и зубчатым венцом, опорных роликов 1, центральной оси 14 с подшипниковым узлом, станины 5 и привода 4. Привод 4 стола, установленный на общей станине, состоит из электродвигателя постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения, тормоза, червячного редуктора и зубчатой передачи внешнего зацепления. [c.31]

В качестве стенда для исследования в аналогичных условиях поворотных устройств разных типов был выбран унифицированный поворотный стол с наиболее распространенным диаметром планшайбы (D = 900 мм). На этом стенде, который использовался вначале как переналаживаемый, а затем и как перестраиваемый, исследовались следующие механизмы поворота аксиальные с внешним зацеплением, числом пазов креста = 5 и 6, с одной и двумя цевками дезаксиальные мальтийские с внешним зацеплением кулисные с внутренним зацеплением мальтийские с внешним зацеплением с криволинейными пазами кантователь с приводом рейки от пнев- [c.64]

Таким образом, быстродействие здесь рассматривается совместно с нагрузочной способностью, которая ограничена величиной коэффициента X < 1- Например, для механизма 1 (табл. 23) при % = 1 (практически применяются более строгие ограничения) величина момента инерции планшайбы не может превышать 5,6 кгс-м-с, вто время как для агрегатных станков с поворотными столами такого типа величина J может достигать нескольких десятков кгс-м-с . Для этих условий потребовалось бы применение пневмоцилиндра zd = 300 мм, что обычно неприемлемо для столов с диаметром планшайбы D = 1 м по габаритным соображениям. С помощью данных, полученных при моделировании, могут быть с достаточной точностью рассчитаны ограничения, накладываемые критериями нагрузочной способности и геометрическими критериями, которые определяют границы преимущественного применения пневматического и гидравлического приводов. [c.100]

В приводе поворотного стола агрегатного станка движение передается через гидросистему (рис. 1), червячную и зубчатую передачи к планшайбе с установленными на ней приспособлениями. Гидросистема состоит из насоса с разделительной гидропанелью 1, настраиваемой на определенное выходное давление Р , фильтра 2, реверсивного золотника 3, осуществляющего обратный ход планшайбы (с целью повышения точности фиксации), диафрагм 4 я 7 для регулировки угловой скорости прямого и обратного ходов, гидромотора 5, обратных клапанов 8 я 9. Для торможения планшайбы в конце поворота применяется тормозное [c.68]

Универсальные поворотные столы предназначены для установки деталей, обрабатываемые поверхности которых расположены в различных плоскостях. Они бывают с пересекающимися и непересекающи-мися осями. Планшайба универсального поворотного стола может быть развернута на 360 вокруг своей оси и на 90 вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к оси планшайбы. Для отсчета углов поворота они имеют отсчетные лимбы с нониусами, а для закрепления в заданном положении — специальные фиксаторы. [c.430]

Горизопта,льно-поворотные столы используют для закрепления заготовок в том случае, когда положение обрабатываемых поверхностей задано в полярной системе координат. Если закрепляют заготовки, обрабатываемые поверхности которых расположены в разных плоскостях и под разными углами, используют универсальные поворотные столы. На планшайбе универсального поворотного стола закрепляемая заготовка может быть повернута на 360° вокруг своей оси и на 90° вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной оси планшайбы. Для отсчета углов поворота предусмотрены отсчетные лимбы с нониусами, а для закрепления в требуемом поло ееяяи — специальные фиксаторы. [c.533]

Перед обработкой заготовок ка универсально-поворотных столах рекомендуется проверить параллельность плоских поверхностей планшайбы и главного стола, перпендикулярность плоской поверхности планшайбы к осям вращения шпинделя и планшайбы при ее вертикальном и горизонтальном по,пожениях. [c.543]

Станок имеет неподвижную переднюю стойку и поворотный стол с продольным и поперечным перемещением его относительно оси шпинделя, расточный шпиндель п планшайбу с радиальным суппортом. Он предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшаибы позволяет обтачивать торцы и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола. [c.159]

Каждый стол состоит из основания (плиты) и поворотной части (планшайбы). Плиту поворотного стола крепят к столу станка с помощью болтов, вставляемых в Т-образные пазы стола. При вращении рукоятки 1 через червячную пару (передаточное отношение червячной пары 1 90) поворачивается поворотная часть стола. После поворота планшайбу жестко закрепляют на плите рукояткой 5. Центральное коническое отверстие с конусом Морзе № 3 или 4 на планшайбе служит для центрирования поворотного стола, а Т-образные пазы — для закрепления приспособлений или заготовок. На боковой поверхности стола нанесены градусные деления для отсчета поворота стола на требуемый угол. Винт 2 служит для фиксации рискоуказателя на круговой шкале стола, а винт 8 — для фиксации лимба на рукоятке 1. Эксцентриковая гильза 7 предназначена для регулиров- [c.100]

Для установки на силовых столах шпиндельных коробок используют упорные угольники (табл. 1.19.2). Угольники устанавливают на силовые сголы соответствующего или большего габарита. Ширина привалочной плоскости угольника, сопрягаемая со столом, равна ширине зеркала соответствующего габарита силового стола, а ширина привалочной плоскости угольника под шпиндельную коробку соответствует по размерам габариту следующего (большего) силового стола. Основные унифицированные транспортные узлы АС делительно-поворотные столы (табл.1.19.2), предназначенные для периодического перемещения заготовок, установленных на них (в приспособлениях), с одной позиции на другую с точной фиксатщей на каждой из позиций, что позволяет проводить их обработку за несколько технологических переходов. Число позиций планшайбы делительно-поворотных столов составляет 2 - 12, причем, как правило, одна из позиций является.холостой, на которой проводят разгрузку обработанных деталей и загрузку заготовок, не прерывая работы станка. [c.635]

Установка состоит из сварочной голоаки типа А-489, укрепленной на поворотной консоли, и поворотного стола-планшайбы. Головка типа А-489 имеет постоянную, независимую от напряжения дуги скорость подачи электродной проволоки. Сварка может производиться проволокой диаметром 2—4 мм на токе до 500 а. Сварочная горелка имеет водяное охлаждение. В качестве источника тока используется генератор ПС-500. [c.69]

При необходимости вращения детали относительно вертикальной осп (круговые, кольцевые угловые швы) используют поворотный стол для установки и съема деталей и их вращения относительно неподвижной сварочной головки. Примером такого станка для сварки круговых швов детали малого размера (рис. 10.31) является полуавтомат, обеспечивающий одновременную сварку двух разных швов на позициях IV и VI поворотного стола (рис. 10.32, а). Периодический поворот планшайбы стола на 1/8 оборота осуществляется мальтийским механизмом. Привод вращения деталей на сварочных позициях /V п VI достигается прижатием к каждой из них подпружиненных поверхностей постоянно вращающихся шпинделе (рис. 10.32, б). Частота вращения подбирается с помощью сменных шестерен, длительность цикла сварки составляет 14... 17 с. Привод движения всех механизмов станка (рис, 10,33) осуществляется от одного непрерывно работаюп его электродвигателя /. Цикл задается включением электромагнита 3, освобождающего подпружиненную головку муфты 2. За время одного оборота кулачка 4 узел 6, несущий шпиндельные устройства 7 с их приводом 5 и две сварочные головки, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При этом свариваемые детали освобождаются от [c.374]

Горизонтально-поворотные столы предназначены для установки деталей, положение обрабатываемых поверхностей которых задано в полярной системе координат, а также для установки и закрепления деталей, обрабатываемые поверхности которых заданы в прямоугольной системе координат в этом случае выверка положения деталей значительно упрощается. Планщайба поворотного стола может быть повернута на любой угол и зафиксирована в этом положении, точность поворота планшайбы зависит от типа стола. Столы некоторых типов для ускоренного поворота планшайбы имеют реверсивный электропривод. [c.430]

Перед обработкой деталей на горизонтально-поворотном столе необходимо проверить параллельность плоскости планшайбы плоскости главного стола и направлениям его перемещений плоскость планшайбы на осевое биение положение геометрической оси вращения планшайбы отноеительно оси центрального отверстия. [c.448]

Углоизмерительяые системы универсальных поворотных столов позволяют отсчитывать угол наклона планшайбы с точностью 1-)--т-З мин. Когда такая точность недостаточна, для определения угла наклона используют центрирующий стержень с шаровым наконечви ком, который у столов с пересекающимися осями укрепляют в центральном отверстии, совмещенным с осью поворота планшайбы. Например, для того, чтобы наклонить планшайбу на угол а (рис. 10), достаточно при горизонтальном положении планшайбы совместить ось шпинделя с осью наклона стола, переместить главный стол станка (или шпиндель) на величину В и наклоном планшайбы поворотного стола добиться [c.454]

При диагностировании гидросистемы контролируются параметры пл — угловая скорость планшайбы — давление у насоса — давление на входе гидромотора Qq — расход насоса Ок.вых — расход на сливе предохранительного клапана Мгм — момент на валу гидромотора Рзаж, раз — давления в системе зажима и разгрузки планшайбы соответственно . Si зол и б зоя — перемещения золотников гидропанели. Знак + свидетельствует о том, что величины указанного параметра находятся в пределах, близких к нормальным знак — указывает на значительное отклонение параметра от нормальных значений. Анализ данной схемы подтверждает, что при выполнении проверок и измерении указанных параметров представляется возможным обнаружение основных дефектов. На схеме основная цепочка работоспособности проходит но линии параметров СОпл дв, Pi, Рзат, Р раз, Мгм- в этом случае гидравлическая и электрическая системы работоспособны и дефекты находятся в механической системе стола. Обозначенные связи предлагают возможную последовательность поиска дефектов гидросистемы поворотного стола. Для дальнейшего поиска дефектов и анализа работоспособности гидросистемы целесообразно провести проверку электрической системы. При наличии нескольких конечных выключателей ВК, электромагнитов, реле давлений и электрических реле, управляющих работой электропривода и гидроаппаратуры, а также взаимных блокировок, полная схема диагностических проверок представляется достаточно сложной. Однако, для обнаружения причин отсутствия функционирования может использоваться упрощенная схема, показанная на рис. 3, б. Наличие дефектов механической системы стола может быть выявлено проверкой по схеме рис. 3, в. Однако выявление и интерпретирование дефектов механической системы при нефункционирующем объекте усложнено отсутствием контроля необходимых параметров, и в ряде случаев необходима частичная разборка узла или замена некоторых механизмов. Функционирующий стол может быть работоспособен и неработоспособен. Неработоспособный стол характеризуется выходом за допустимые пределы основных параметров, т. е. наблюдается потеря точности, быстроходности, а также значительно возрастают нагрузки в приводе и механизме фиксации. Потеря точности зависит от следующих факторов нестабильности скорости планшайбы в момент фиксации Дшф, нестабильности давления в системе поворота ДРф и разгрузки АР раз, наличия зазоров в механизме фиксации и центральной опоре, нестабильности характеристик жесткости упоров и усилий фиксации. Потеря быстроходности зависит от расхода Q и давления в системе поворота Р и разгрузки Рраз. от наличия колебательного движения планшайбы, характеризуемого коэффициентом неравномерности — б , и от длительности процесса торможения <тор- Высокие динамические нагрузки в приводе и механизме фиксации F определяются величинами скорости поворота и фиксации, давлением в системе поворота и разгрузки, [c.86]

Особенности диагностирования и исследования причин возникновения дефектов функционирующего, но неработоспособного стола заключаются в том, что в этом случае проявляется влияние динамических явлений в механизмах и возрастает их значение для диагностирования состояния поворотного стола. Поэтому диагностическая процедура включает, кроме проверок статических параметров, также исследования динамики рабочих процессов и динамических параметров объекта. Процедура диагностирования неработоспособного стола из-за потери точности бф включает измерение и оценку нестабильности скорости планшайбы при фиксации Аб)ф (см. рис. 4, а, где приняты следующие обозначения знак -И соответствует нормальным значениям параметров, а — — отклонениям от нормальных), причиной которой могут служить 1) падающая характеристика сил трения в направляющих планшайбы, определяемая величиной давления разгрузки Рраз 2) недостаточная жесткость столба рабочей жидкости в трубопроводе Сда, зависящая от длины трубопровода и наличия воздуха в трубопроводе 3) недостаточная жесткость привода и валонрово-да Сприв. определяемая качеством конструкции и деталей, а также соединений в цепи привода. [c.87]

Модели и результаты моделирования гидромеханических поворотных столов. Методика моделирования может быть проиллюстрирована на примере привода поворотного стола, гидросхема механизма поворота которого представлена на рис. 4.3. Поршень/п, гидроцилиндра поворота ГЦ выполнен вместе с рейкой, передающей движение на планшайбу. Максимальная длина хода поршня 15,5 см, причем, не доходя 1,3 см до конца, он начинает перекрывать 0,3-сантиметровую щель, соединяющую полость ридроцилиндра с дросселем скорости ДС, и скорость подхода поршня к крыше цилиндра определяется настройкой дросселя подхода ДП. Математическая модель, адекватная механизму по критериям IV группы (форма кривых), должна учитывать зазоры в приводе, сжимаемость жидкости, упругость кинематической цепи, квадратичные, линейные и инерционные потери давления в гидросхеме. При этих предположениях, ис- [c.61]

Стенд включал основание поворотного стола с планшайбой, сменные мальтийские механизмы, червячный редуктор, звено настройки (зубчатая или текстропная передачи), сменные электродвигатели. Фиксация стола осуществлялась механизмом одинарной фиксации с призматическим фиксатором и клиновидными фикси-руюш,ими поверхностями. [c.65]

На рис. 34 приведены осциллограммы угловой скорости о) планшайбы и давления в полости реверса Ррев гидромотора поворотного стола агрегатного станка. Осциллограммы 1 и 2 иллюстрируют характерные дефекты. На участке в — г осциллограммы / наблюдаются резкое падение скорости и изменение давления по сравнению с осциллограммой 3, записанными при исследовании исправного стола. Осциллограммы 2 записаны у стола с двумя дефектами неправильно отрегулированным давлением разгрузки, приводящим к значительным колебаниям скорости планшайбы в начале поворота (участок а — б), и при реверсе (участок г — д). Кроме того, у этого стола неправильно отрегулирован путь реверса — поворот оканчивается при большой скорости планшайбы, что вызывает увеличение динамических нагрузок на механизм фиксации и понижение точности фиксации. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...