Устройство для индукционной печи

На рис. П-6 представлена схема устройства открытой индукционной печи. Корпус печи 1 сваривается из немагнитной стали и для усиления жесткости конструкции выложен асбестоцементными плитами и деревянными брусьями. Индуктор 2 сделан из профилированной медной трубы и охлаждается водой. Ток к индуктору подводится гибким водоохлаждаемым кабелем 4. Футеровка печи 3 состоит из теплоизоляционного и огнеупорного кирпича. Тигель 5 изготовляется из кислых или основных материалов. Средний срок службы кислых тиглей 80—90 плавок, основных — 40—60. Печь установлена на литых стальных станинах и при наклоне поворачивается вокруг шарниров в верхней передней части каркаса на уровне сливного носка, малые печи поворачиваются при помощи тали или привода. Эти печи изготовляются с садкой от 10 кг до 10 т. [c.43]

Производство плавленого магнезита пока очень дорого и поэтому его применяют для изготовления специальных огнеупорных изделий немассового производства, а также для устройства набивных футеровок, например для индукционных печей. [c.298]

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

Катапультируемые сиденья и капсулы самолетов В 64 D 25/10-25/12 Катапульты в пусковых устройствах на аэродромах или палубах авианосцев В 64 F 1/06 Катаракты в золотниковых распределительных механизмах F 01 L 27/04 Катки опорные для гусениц, размещение и модификация на транспортных средствах В 62 D 55/14-55/15 для перемещения и транспортирования подвижного состава по путям В 61 J 1/12) Катушки [индукционные систем зажигания в ДВС F 02 Р 3/02-3/055 В 65 Н <для накопления нитевидного материала во время подачи 51/22-51/24 намотка и хранение нитевидных материалов 54/02-54/553, 75/02 рулонные (держатели 16/02-16/08, 18/02-18/06 для непрерывной подачи лент с рулонов 16/10, 18/10-18/24, 20/36, 20/38 способы и устройства для смены 19/00-19/30)>] Катушки транспортные средства для их перевозки В 60 Р 3/035 для хранения нитевидных материалов, полотнищ, лент и т. п., способы изготовления В 65 Н 75/50 шлифование торцовых поверхностей В 24 В 24 7/16) Каучук сырой, обработка перед формованием В 15/02-15/06 как формовочный материал К 7 00-21 00, 103 00-103 08) В 29 Качающиеся шайбы, поршневые двигатели с качающимися шайбами F 01 В 3/02 Керамика механическая обработка В 28 D печи для обжига F 27 В 5/00 тара из керамики В 65 D 1/00, 13/02) Керамические [детали подшипников качения F 16 С 33/56, 33/62 изделия <В 28 В армированные, изготовление фасонные, производство 1/00-1/54) шлифование В 24 В 7/22, 9/06) массы, прессование В 28 В 3/00 трубы F 16 L (9/10 соединения 49/00) узоры, имитация В 44 F 11/06 формы, конвейеры для их применения В 65 G 49/08] Кернеры В 25 D 5/00-5/02 Кертиса турбины F 01 D 1/10 Кик-стартеры F 02 N 3/04 Кили самолетов и т. п. В 64 С 5/06 [c.92]

При проектировании плавильных отделений не следует забывать о площадях, потребных для размещения вспомогательного (стенды для сушки и ремонта ковшей и др.) и сопутствующего оборудования, которое является составной частью плавильных агрегатов. К такому оборудованию относят, например, шихтовальное устройство при ваграночном процессе, печные трансформаторные подстанции дуговых электропечей, помещения для конденсаторных батарей индукционных печей и т. д. Это оборудование часто занимает площади, равнозначные площадям, отведенным для собственно плавильных пролетов. Например, плавильное отделение чугунолитейного цеха (см. рис. 20 и 21) занимает два 24-метровых пролета, из которых один предназначен для плавильных агрегатов со вспомогательным оборудованием, а второй—для шихтовальных устройств. В сталелитейном цехе (см. рис. 26 и 27) дуговые электропечи установлены в 30-метровом пролете, а трансформаторные подстанции и насосные аккумуляторные станции к ним занимают 24-метровый пролет. [c.36]

Токами Фуко называются вихревые токи, образующиеся в теле проводника при возникновении в нем переменного магнитного поля. Они используются в индукционных печах для создания чистых источников нагрева. Для уменьшения вредного влияния токов Фуко в сердечниках трансформаторов и других устройствах их набирают из отдельных изолированных кусков так, чтобы слои изоляции располагались параллельно магнитному полю. [c.218]

Рис. 4.54. Устройство электрической печи сопротивления (а) и индукционной печи промышленной частоты (б) для плавки магниевых сплавов

Результаты проведенных исследовании показывают, что устройство для подогрева шлака позволяет эффективно рафинировать жидкий металл непосредственно в индукционных печах. [c.95]

Наиболее широкое распространение в промышленности нашло универсальное оборудование. Прежде всего, это различные паяльники, устройства для газопламенной и индукционной пайки, печи, обеспечивающие протекание процесса пайки на воздухе и в защитных средах, соляные ванны и др. Промышленное применение находит и более специализированное оборудование, позволяющее вести нагрев соединяемых деталей электронным или световым лучом, лазером, дуговым разрядом и др. Следует отметить, что и универсальность, и специализация оборудования варьируются в широких пределах. Выбор конкретного типа оборудования, степени его универсальности или специализации зависит от применяемых технологических процессов, припоев и программы выпуска изделий. [c.444]

Соединив несколько из перечисленных приспособлений вместе, можно осуществить автоматизацию не только отдельных операций, но и всего (или значительной части) процесса производства, т. е. создать автоматизированные штамповочные линии, участки и даже цехи. Для этой цели соединяют ряд последовательно работающих машин с автоматическими подачами специальными промежуточными транспортными устройствами. При этом в линию включаются не только штамповочные прессы, но также и другое оборудование, необходимое по ходу производственного процесса (станки, индукционные печи для промежуточного отжима и т. д.). Роль рабочего в данном случае сводится к периодической подаче исходного материала на первую заготовительную операцию, удалению готовых изделий с последней операции и наблюдению за процессом. [c.415]

В электрических печах электроэнергия превращается в тепло, которое передается нагреваемому материалу. Известен ряд методов превращения электроэнергии в тепловую энергию, существенно различающихся между собой и накладывающих отпечаток на конструкцию печей и режим теплообмена в их рабочем пространстве. Устройства для превращения электрической энергии в тепло тесно связаны с конструкцией печи и являются обычно ее неотъемлемой частью. Поэтому они рассматриваются в разделах, посвященных описанию конструкций соответствующих электрических печей. Различают электронно-лучевые печи, дуговые печи, индукционные печи и печи сопротивления. [c.197]

Автоматические высокопроизводительные формовочные линии требуют применения автоматизированных устройств для заливки металла в литейные формы. При заливке крупных литейных форм используют автоматизированные систе.мы взвешивания и дозировки жидкого металла. При этом на мостовых кранах устанавливают высокочувствительные датчики, которые измеряют массу металла в ковше. Сигнал от датчиков по линии связи поступает ко вторичным приборам в кабину крановщика, управляющего процессом. Для синхронной работы заливочного участка и формовочных машин на конвейере мелких литейных форм устанавливают промежуточную канальную индукционную печь для непосредственной заливки из нее металла в формы. В такой печи происходит подогрев чугуна, выплавленного в дуговых печах или вагранках (см. 2 и рис. 15.6). Заливку можно осуществлять через стопорное устройство в дне печи. [c.144]

Перед подачей в автомат пруток нагревается до температуры 1100° в туннельной печи с газовым или нефтяным отоплением. При перерыве в работе или при смене штампов печь может быть отодвинута от автомата. В последнее время применяют индукционный нагрев прутка. Впереди индукционной печи может быть установлено работающее синхронно с автоматом устройство для подачи прутков. [c.29]

При индукционном нагреве металлов в качестве важнейших используются критерии, отражающие качество нагрева, производительность, энергетические показатели. Рассмотрим вначале оптимизацию конструктивных параметров индукционных установок по критерию обеспечения максимального приближения температурного поля заготовок к требуемому. В технологической линии обработки цилиндрических заготовок из алюминиевых сплавов индукционная печь — пресс наиболее слабым звеном с точки зрения производительности является пресс. Как было показано в работе [156] и других, скорость прессования может быть значительно увеличена за счет создания градиента температуры по длине заготовки. Поэтому задача проектирования установок, позволяющих нагревать заготовки с заранее заданным распределением температуры по длине, является актуальной. Индукционные нагревательные устройства в силу их специфических особенностей наиболее перспективны для формирования температурных полей со сложными законами распределения, в частности для градиентного нагрева заготовок. [c.248]

Принципиальная схема использованной в работе экспериментальной установки показана на рис. VI. 43. Основными узлами установки являются высокочастотный машинный генератор 6 (типа МГП-52), индукционная плавильная печь 5 емкостью 8 кг (нестандартная), ультразвуковой генератор типа УЗГ-Ю (с автоподстройкой) 1, устройство для крепления и передвижения магнитострикционных преобразователей типа ПМС-15А 2, водоохлаждаемый излучатель, изготовленный из материала расплава (нестандартный) 3. [c.390]

Широкому распространению индукционных печей (ИП), начиная с 70-х годов способствовали как удорожание энергии и материалов, так и появление ковшевой металлургии и полупро- водниковых источников питания для индукционных печей. По сравнению с ДСП ИП занимают меньше пространства, потери Ме на испарение в ИП 1 % (в ДСП из-за испарения в дуге 5 %), при плавке в ИП на 15 % меньше пыли, а необходимая для ИП мощность газоотсоса составляет -15% таковой для ДСП. Если в цехах с ДСП последние являются главным источником шума, то в цехах с ИП уровень шума от ВЧ не превышает 70-85 Дб. Расход энергии в ИП ниже обычной для ДСП величины 420 кВт-ч/т. Эффективность использования линий электропередачи и трансформаторов для ИП составляет 92 %, для ДСП 70 %. В ИП та же производительность, например, 10 т/ч, достигается при емкости 5 т и мощности 6 МВ-А, в ДСП — соответственно 20 т и 10 МВ-А. ИП, как правило, не нуждаются в дополнительных устройствах для перемешивания Ме. К недостаткам ИП относят необходимость особого отбора и подготовки лома и разъедание футеровки агрессивными шлаками. Однако в крупные печи, питающиеся током промышленной частоты, можно загружать куски лома размером до 1/3 диаметра тигля (ИП емкостью 70 т) отпадает необходимость в плотной укладке корзин, как в ДСП, лом можно загружать постепенно. Предварительный подогрев лома до 200—900 С осуществляют как теплом отходящих газов, так и за счет сжигания топлива. Эффективность работы ИП повышается при установке одного исгочника питания на 2 тигля. [c.247]

В книге рассматриваются индукционные печи только для плавки металла, причем промьппленного назначения. Индукционные печи лабораторного назначения, а также устройства для зонной плавки в книгу не включены. Не рассматриваются также индукционные печи с холодным тиглем для плавки оксидов. По этим вопросам адресуем заинтересованных читателей к [2, 3, 25], в которых они найдут также и необходимые библиографические перечни. [c.3]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Термореактивные материалы В 29 (способы и устройства для экструдирования С 47/(00-96) термореактивные смолы как формовочный материал К 101 10> Термостаты, использование для регулирования охлаждения двигателей F 01 Р 7/12 7/16 Термоформование изделий из пластических материалов В 29 С 51/(00-46) Термочувствительные [краски или лаки С 09 D 5/26 элементы (биметаллические G 12 В 1/02 тепловых реле Н 01 Н 61/(02-04))] Термоэлектрические [пирометры G 01 J 5/12 приборы (использование в термометрах G 01 К 7/00 работающие на основе эффекта Пельтье или Зеебека Н 01 L 35/(28-32))] Тигельные печи тепловой обработки 21/04 печей 14/(10-12)) лабораторные В 01 L 3/04 плавильные для литейного производства В 22 D 17/28] Тиски В 25 В (1/00-1/24 ручные 3/00) Тиснение бумаги В 31 F 1/07 картонажных изделий В 31 В 1/88 металлическое В 41 М 1/22 поверхности пластических материалов В 29 С 59/00 способы В 44 С 1/24) Титан [С 22 С (сплавы на его основе 14/00 стали, легированные титаном 38/(14-60)) С 25 (травление или полирование электролитическими способами F 3/08, 3/26 электроды на основе титана для электрофореза В 11/10)] Токарная обработка [древесины В 27 О <15/(00-02) инст рументы 15/(00-02)) камня В 28 D 1/16 пластмасс и подоб ных материалов В 29 С 37/00] Токарные станки [В 23 <В (3 25)/00 затыловочные В 5/42 конструктивные элементы и вспО могательные устройства В 17/00-33/60 линии токарных станков В 3/36 для нарезания резьбы G 1/00 общего назначения В 3/00-3/34 отрезные В 5/14 резцы для них (В 27/(00-24) изготовление Р 15/30) для скашивания кромок, снятие фаски или грата с концов прутков и труб В 5/16 фрезерные съемные устройства к ним С 7/02)] [c.189]

Сплавы, относительно активные (например, содержащие ванадий, хром и т. д.), легко загрязняются кислородом или азотом, если не применяется более надежная зашита. Слитки таких сплавов могут гомогенизироваться отдельно в индукционной печи. Для этой цели пригодно устройство, представленное на рис. 97, б, первоначально предназначенное для термического анализа. В центре слитка высверливают отверстие для ввода кожуха термопары. Если сплавы сл1Ишком тверды и не сверлятся, слитки могут быть разрезаны дисковой пилой. Затем их загружают в тигель и помещают внутри печи. Система дегазируется в процессе нагрева до температуры ЮОО", затем под атмосферным давлением вводится аргон, после чего температура слитка повышается до требуемой для гомогенизации. [c.73]

Канальные индукционные печи промышленной частоты имеют исключительно высокий коэффициент полезного действия (90—95%) и меньшую потребность в конденса торных батареях по сравнению с тигельными печами В таких печах каналы мог т быть горизонтальными, верти кальными, наклоннымй, качающимися Печи с каналом, расширяющимся с одной стороны кверху, обеспечивают течение металла в одном направлении, что способствует интенсивному массообмену и повышению к п д до 98% Удельная мощность канальных печей обычно небольшая (порядка 200 квт т) Расход электроэнергии при плавке чугуна составляет 500—600 квт ч1т, а для поддержания температуры чугуна в пределах 1400° С—12—20 квт ч1т Емкость печей достигает 250 т Пуск канальных печей и изменение состава чугуна затруднены, таккак в печи всег да должно находиться некоторое количество расплавлен ного металла Недостатком этих печей является низкая стойкость футеровки каналов Кроме того, за износом футеровки канала нельзя наблюдать непосредственно Глиноземистая футеровка ведет себя удовлетворитель но в узком (1500—1550° С) интервале температур При надлежащем контроле в этом интервале температур она может служить более полугода Таким образом, каналь ные печи наиболее целесообразно использовать в каче стве миксеров, раздаточных устройств и при дуплекс про цессе с вагранками различного типа или дуговыми печами, хотя иногда их применяют в качестве плавильного [c.12]

Участки монтажа анодов оборудованы конвейерами, устройствами для предварительного нагрева ниппелей и отверстий для них в угольных блоках. В случае применения чугунной заливки в состав участка монтажа входят печи, обычно индукционного нагрева для расплавления и подготовки чугуна. При заделке анододержателей в угольный блок углеродистой массой линию монтажа анодов оборудуют специальным прессом. [c.338]

На машине с усилием запирания 10 800 кН было установлено ковшовое заливочно-дозирующее устройство мод. Lester/209, а до этого применялось вытеснительное устройство на базе индукционной печи. Ковшовый дозатор также базировался на индукционной печи, но без крышки и заливочного желоба. Максимальная вместимость дозатора Lester/209 составляла 8,6 кг. На втором этапе автоматизации литья под давлением были использованы устройства для автоматического смазывания рабочих полостей пресс-форм мод. Rimro k/006 с подвижным блоком форсунок и четыре дозатора мод. 205. [c.302]

При использовании индукционной печи как плавильного устройства создаются более благоприятные условия для получения чистого металла, так как отсутствуют такие источникп 256 [c.256]

К индукционным печам относятся устройства для нагрева диэлектриков токами высокой частоты, в частности сушила т. в. ч. Выделение тепла в этих установках происходит в самом материале за счет диэлектрических потерь при помещении его хмежду пластинами, к которым подведен ток высокой частоты. Этот способ сушки обладает большими преимуществами по сравнению с другими, однако вследствие высокой стоимости оборудования он пе получил пока широкого распространения. [c.257]

Электронагревательные установки наиболее выгодно применять для нагрева заготовок под обработку давлением при серийном и массовом производствах. Широкое распространение в яромышлен-ности нашли установки для индукционного нагрева и контактного нагрева сопротивлением. Нагрев заготовок в электронагревательных установках имеет ряд преимуществ по сравнению с нагревом в пламенных печах. Скорость нагрева заготовок в 8—10 раз больше, а количество окалины в 4—5 раз меньше, чем при печном нагреве. При нагреве в электронагревательных устройствах угар металла составляет 0,4—0,6% от массы заготовки. Практическое отсутствие окалины на заготовке уменьшает износ штампов и позволяет штамповать точные поковки. [c.100]

Фирма Хагенук (ФРГ), используя принцип работы САЗ прутковых автоматов, создала загрузочные устройства для токарных автоматов, бесцентровых шлифовальных станков, полировочных автоматов, прессов, сверлильных и фрезерно-отрезных станков и индукционных печей. Длина заготовок от 200 до 1725 мм, диаметр — от 10 до 50 мм. [c.366]

Марки ППА-94 — для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 °С ППА-91—для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °С ППА-78 — для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 °С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 °С. [c.353]

Автоматические линии за рубежом. За последние годы в Англии, ФРГ и других странах созданы автоматические поточные линии по раскатке заготовок. Наиболее характерна организация поточной линии в ФРГ (рис. 64). Она состоит из пресса для резки заготовок на мерные длины, весов для взвешивания мерных заготовок, приемного стола индукционной печи, транспортных устройств для перемещения заготовок из печи в многопозиционный пресс с грейферной подачей и для введения отштампованных заготовок в кольцепрокатную машину. [c.122]

По способу передачи перемещаемому грузу движущей силы транспортирующие машины разделяют на машины, действующие при помощи механического привода (например, от электродвигателя) самотечные (или гравитационные) устройства, в которых груз перемещается под действием силы тяжести устройства пневматического и гидравлического транспорта, в которых движущей силой является, соответственно, поток воздуха или струя воды. Особую группу представляют машины для транспортирования раскаленного жидкого металла при помощи электродинамических сил бегущего электромагнитного поля (индукционных насосов, устройств для перемешивания жидкого металла в печи и т. д.), а также конвейеры для перемещения сыпучих ферромагнитных прузов в бегущем магнитном поле. [c.86]

В настоящее время при изготовлении полупроводниковых приборов, кроме поликристаллических веществ, используют монокристаллы. Существует несколько методов выращивания монокристаллов, но наиболее распространенным является метод Чох-ральского. Этим методом получают монокристаллы германия, кремния и некоторых других полупроводников путем вытягивания кристаллов из расплава в специальной установке. Устройство и принцип действия такой установки довольно просты. В широкую кварцевую трубу устанавливают графитовый или фарфоровый тигель и сверху помещают держатель, на конце которого укрепляют затравку. Держателю при помощи соответствующих механизмов сообщается вращательное и поступательное движение. Через боковой отвод кварцевая труба соединена с вакуумной установкой. Если процесс осуществляется в среде инертного газа, то в кварцевой трубе имеются ввод и вывод для газа. Снаружи трубы в месте расположения тигля установлен индуктор индукционной печи. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...