Плавильные устройства

Индукционные тигельные печи как плавильные устройства обладают большими достоинствами, важнейшие из которых — возможность получения весьма чистых металлов и сплавов точно заданного состава, стабильность свойств получаемого металла, малый угар металла и легирующих элементов, высокая производительность, возможность полной автоматизации, хорошие условия труда обслуживающего персонала, малая степень загрязнения окружающей среды. [c.229]

Конструкции холодных тиглей довольно разнообразны, наиболее распространенная показана на рис, 14-13. Для того чтобы проводящий металлический тигель не экранировал поля индуктора I от загрузки 2, он выполнен не сплошным, а разрезным, состоящим из отдельных водоохлаждаемых секций 3. В нижней части плавильного устройства помещается водоохлаждаемое основание 4, которое, если требуется слиток большой длины, делается подвижным для вытягивания кристаллизующейся части слитка 5. Внутренняя поверхность секций тигля может иметь изоляционное покрытие из тугоплавкого окисла, зазоры между секциями также могут быть заполнены изоляцией. При ее отсутствии расплав, выходящий в зазоры, удерживается от растекания силами поверхностного натяжения. [c.242]

Для получения желтого фосфора разработана энерготехнологическая схема с комплексным использованием сырья. Сущность этой схемы (рис. 3-24) заключается в следующем. Фосфатная мелочь из бункера 7 питателем 9 направляется в плавильный циклон I энерготехнологического агрегата, где обрабатывается до состояния расплава. Расплав из плавильного устройства через переток 2 попадает в электротермическую печь 3, в которую загружается предварительно прошедшая термическую обработку кусковая руда, а также кварцит и кокс в необходимом количестве. [c.189]

Б и р у л я С. О., Классификация плавильных устройств по характеру передачи тепла нагреваемому металлу, Литейное дело № 4, 1939. [c.165]

В выборе плавильных устройств следует учитывать, что при нагреве и расплавлении чугуна в вагранках тепловой коэффициент полезного действия печи (т. К. п. д.) достигает 45%, но при перегреве жидкого чугуна падает до 5%. Перегрев-жидкого чугуна в электропечах происходит при т. к. п. д. порядка 55%, а нагрев до температуры плавления — при т. к. п. д., равном 20—30%. Следовательно, плавить чугун экономичнее в вагранках, а перегревать жидкий чугун до нужной температуры — в электрических печах. Поэтому дуплекс-процесс вагранка—электропечь получает все более широкое применение в чугунолитейном производстве. [c.15]

Позднее для плавки ниобия в достаточно большом масштабе стали применять нагрев посредством электронной бомбардировки при остаточном давлении не ниже 1 10 мм рт. ст. На рис. 3 показана применяемая установка. Очищаемый слиток вводится в плавильное устройство через вакуумное [c.437]

В поршневых гидравлических машинах с холодной камерой давления плавильное устройство является самостоятельным агрегатом и устанавливается рядом с машиной. Наибольшее распро- [c.412]

Понятие о плавильных устройствах [c.133]

ШИХТОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПЛАВИЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ [c.318]

Для обогрева прядильных машин жидким теплоносителем применяют двухсекционные электроподогреватели, при этом одна секция используется для обогрева плавильных устройств, а вторая — для обогрева насосных блоков. Циркуляция теплоносителя произ- [c.91]

Применение двух раздельных секций и двух насосов вызвано тем, что температура плавильного устройства и насосных блоков различна. [c.91]

Так как формование волокна из гранулированного полимера производится путем плавления гранулята в плавильных устройствах, то, чтобы плавление было равномерным, а время пребывания полимера в плавильном устройстве — одинаковым, гранулы, получаемые в процессе гранулирования застывшего полимера, должны быть одинаковыми по форме и величине, с ровными гладкими поверхностями, без заусенцев и осколков, которые при дальнейшей перера- [c.116]

Полимер, подготовленный для формования химических волокон, может подаваться на прядильные машины в трех видах в виде прядильного раствора, перекачиваемого объемными насосами по обычным трубопроводам прядильного расплава, перекачиваемого обогреваемыми объемными насосами по обогреваемым трубопроводам твердого гранулята, который затем на индивидуальных или групповых плавильных устройствах прядильных машин подвергается повторному плавлению и превращается в расплав. [c.160]

При подаче на прядильные машины гранулята полимера вместо питающего трубопровода устанавливаются плавильные устройства или плавильно-формовочные устройства, в которых твердый полимер превращается в жидкость — расплав. [c.163]

Плавильные и формовочные устройства для гранулированных полимеров предназначены для превращения гранулированного полимера в прядильный расплав и равномерного выдавливания через фильеры струек расплава, из которых формуются волокна. В производстве синтетических волокон применяют различные типы плавильных устройств, различающиеся, производительностью, способами плавления, видами обогрева и конструкцией узла плавления. [c.170]

Выбор типа плавильного устройства зависит от свойств полимера температуры его плавления, вязкости, стабильности в расплавленном состоянии, а также от вида и толщины получаемого волокна. [c.170]

Производительность плавильного устройства определяется количеством гранулята, расплавленного в единицу времени (кг/с). Выбор плавильных устройств по производительности зависит от толщины вырабатываемого волокна, скорости формования и кратности вытяжки. [c.170]

Требуемая минимальная производительность ((2 кг/с 10 ) плавильного устройства при заданной толщине волокна, скорости формования и кратности вытяжки может быть определена по формуле [c.170]

Как видно из приведенной формулы, чем толще вырабатываемое Волокно и чем больше скорость формования, тем выше должна быть производительность плавильного устройства. [c.170]

Плавильные устройства червячного типа позволяют сочетать плавление с хорошим перемешиванием (гомогенизацией) расплава, что сокращает время плавления. Кроме того, в устройствах такого типа, изменяя частоту вращения (число оборотов) червяка, можно регулировать производительность и давление, что позволяет подавать расплав к дозирующему насосу с постоянным заданным давлением. В промышленности работают вертикальные и горизонтальные плавильные устройства червячного типа. [c.171]

По видам обогрева плавильные устройства бывают нагреваемые парами высокотемпературного органического теплоносителя (ВОТ) согреваемые жидким ВОТ с прямым электрическим (омическим) нагревом с индукционным обогревом. [c.171]

Конструкции плавильных устройств и прядильных головок вне зависимости от типа объединяют общие требования к ним обеспечение заданной производительности равномерный нагрев и плавление минимальное время пребывания расплава в устройстве и одинаковый путь до прядильной головки в случае, когда одно плавильное устройство работает на несколько головок постоянное давление на дозирующие насосы простота обслуживания чистки, смены насосов и фильер. [c.172]

Для предохранения полимера от окисления кислородом воздуха плавильные устройства должны быть снабжены системой подачи защитного инертного газа — азота. [c.172]

Рассмотрим некоторые конструкции плавильных устройств и прядильных головок. [c.172]

Такими плавильными устройствами оборудованы машины ПП-600-И (одно на четыре формовочных устройства) и машины [c.173]

Плавка в гарнисаже. Гарнисажем называется твердый слой, огдсляю-щий расплав от конструктивных элементов плавильного устройства и имеющий тот же химический состав, что и расплав. Обычно гариисаж образуется путем спекания шихтовых материалов или кристаллизации рас[]лава. [c.241]

Плавка в гарнисаже применяется. тля металлов, химически актннных при высоких температурах (например, титан), и огнеупорных материалов, электропроводных в расплавленном состоянии. Она обеспечивает исключи-телыю высокую чистоту расплава, не соприкасающегося с инородным веществом тигля. Часто гарнисажная плавка проводится в вакууме. Гарнисаж играет также роль теплоизоляции, значительно умеиьша5] тепловые потери плавильного устройства. [c.241]

Плавка с электромагнитным удержанием расплава на опоре [36]. В индукционных плавильных устройствах используется не только эффект нагрева загрузки индуктированным токо.м, но н эффект силового нзанмоденст-ння между индуктированным током и магнитным полем индуктора. Эффект [c.242]

Жидкая загрузка применяется не только в дуплекс-процессах и миксерном режиме. Многие современные крупные печи, используемые как самостоятельные плавильные устройства, работают с остаточной емкостью, которая может составлять 60—90% полной емкости тигля. Преимущества работы с остаточной емкостью отсутствие трудностей, связанных с расплавлением мелкой кусковой шихты, увеличение срока службы футеровки в условиях постоянного теплового режима, выравнивание состава выплавляемого металла за счет буферного действия остаточной емкости. [c.264]

На фиг. 277 дана классификация печей по способу подвода тепла [1]. В печах с подводом тепла к металлу сверху разность между температурами зеркала металла и у подины зависит от теплопроводности металла, толщины его слоя, интенсивности отвода тепла через подину. При небольшой глубине ванны достигаются равномерный и достаточный нагрев металла и хорошее очищение его от примесей. В плавильных устройствах с подогревом снизу благодаря использованию конвекционных токов обеспечиваются весьма равномерный нагрев металла и очищение его от посторонних примесей. В печах, где тёпло подводится со всех сторон, передача тепла происходит не только за счёт теплопроводности металлов и конвекционных токов, но и вследствие искусственного перемешивания ванны. В результате достигается равномерное распределение температур, но в то же время затрудняется отделение посторонних включений при плавке. Этому препятствует перемешивание металла со шлаком во время вращения и качания печи. [c.144]

Машины с холодной камерой сжатия отличаются своим плавильным устройством, которое отделено от механизма, осуществляющего процесс отливки под давлением, благодаря чему камера сжатия не окружена расплавленным металлом. Наибольшим распространением в СССР пользуются машины системы Полак, а в США — Рид-Принтис. Машина системы Полак работает по следующей схеме (фиг. 353) к цилиндру, в нижней части которого ходит поршень 1, примыкает форма 3, состоящая из двух половин, плотно прижатых во время заливки к литниковому отверстию цилиндра. Расплавленный металл 4 заливается в цилиндр в тестообразном состоянии и впрессовывается поршнем 2 в форму. При обратном [c.210]

Выплавка и разливка титана представляют значительные трудности, так как при температуре плавления титан реагирует со всеми окисл ами, содержащимися в огнеупоре. Однако Саттон и Мак Кинли [38] производили плавку в графитовых тиглях и разливку в графитовые изложницы, причем в металл переходило не более 0,7 % С. На рис. 42 показано применявшееся ими плавильное устройство. Шихта находится в графитовом резервуаре, дно которого переходит в более тонкую графитовую трубу, закрывающуюся пробкой из губчатого титана. Шихта расплавл1я1ется токами (высокой частоты от большого индуктора, расположенного вокруг графитового тигля. После этого расплавляется губчатая пробка в графитовой трубе от вспомогательного маленького индуктора, находящегося вокруг этой трубы, и титан выливается в графитовую изложницу. Аппарат снабжен смотровым окошком для наблюдения за плавкой и температурных измерений. Выплавка и разливка производятся в атмосфере аргона. [c.65]

При использовании индукционной печи как плавильного устройства создаются более благоприятные условия для получения чистого металла, так как отсутствуют такие источникп 256 [c.256]

Для изготовления алюминиевых, магниевых и латунных отливок применяют машины с холодной камерой прессования. В этих машинах плавильное устройство отделено от устройства, прессующего отливку. Наибольшее применение получили машины с холодной камерой сжатия, расположенной вертикально и вне прессформы, и машины с холодной камерой сжатия, расположенной горизонтально. [c.66]

На машинах для формования волокна широко применяют плавильные устройства экструдериого типа. Созданы прядильно-вытяжные машины, на которых процесс формования волокна совмещен с процессом вытяжки, так что отпадает надобность в специальных крутильно-вытяжных машинах. [c.6]

Первый контур состоит из змеевиковой печи 1, обогреваемой мазутом или природным газом, и циркуляционного насоса 2, а второй контур образовывается из теплообменников 5 трубчатого типа, циркуляционных насосов 4 и теплопотребителей, т. е. плавильного устройства 5 и насосного блока 6. Теплоноситель, нагретый в змеевиковой печи, прокачивается посредством циркуляционного насоса 2 через трубки теплообменников, отдавая тепло теплоносителю, циркулирующему в межтрубном пространстве, плавильном устройстве и рубашке насосного блока. [c.91]

Так, прядильные машины, предназначенные для получения текстильной нити, комплектуются плавильными устройствами производительностью от 0,02-10 до 0,093 10 кг/с (от 12 до 56 г/мин). -Щшины, вырабатывающие волокно для технических целей, снабжены устройствами производительностью от 0,33-10 до 0,58 X X 10" кг/с (200—350 г/мин). [c.171]

Иногда применяют одно плавильное устройство на несколько прядильных мест, что выгодно с точки зрения унификации плавильных устройств. Так, на машине ПП-1000-И для производства кордной нйти на каждом прядильном месте установлено по одному плавильному устройству, а на машине ПП-600-И для производства текстильной нити одно такое же плавильное устройство установлено на четыре прядильных места. [c.171]

В плавильных устройствах с поддавливанием гранулята подача гранул на разогретые поверхности производится при помощи шнеков, выполняющих роль транспортирующих и поддавливающих элементов. Благодаря поддавливанию интенсивность плавления увеличивается. [c.171]

Детали плавильных устройств и прядильных головок, соприкасающиеся с полимером, должны быть изготовлены из коррозионностойкой стали типа 12Х18Н10Т, а поверхности их отполированы. [c.172]

Плавильное устройство, обогреваемое жидким ВОТ (рис. 134), состоит из плавильной чаши 1 с двухконусной змеевиковой решеткой и обогреваемой рубашкой. С плавильной чашей через обогреваемый конусный переходник 2 соединен насосный блок 3 с напорным насосом 4. Расплав подается по расплавопроводу 5 к формовочным устройствам. Обогрев плавильной решетки, рубаЩки и формовочных устройств производится циркулирующим жидким вот. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...