Заливочные устройства

При новой схеме литья в автоклаве размещают не только литейную форму (изложницу), но и заливочное устройство [9]. Предварительно нагретое заливочное устройство заполняют расплавом, после чего крышку закрывают и внутри автоклава создается необходимое газовое давление в пределах 0,5—5 МН/м . [c.48]

J — Механизированная загрузка вагранок 2 — вагранка 3 — заливочное устройство 4 — карусельная машина J и 6 — транспортеры 7 — печь для отжига отливок s и 9 — очистные агрегаты [c.103]

Заливочное устройство 8 обеспечивает непрерывную заливку свинцовистой бронзы из тиглей, подаваемых в кожух устройства посредством крана или кошки. Заливку производят в штампе, посредством которого осуществляют дополнительный подогрев ленты до 1100—1150° С. Штамп изготовляется в виде открытой коробки из графитизированных электродов, по дну которой движется лента. Прижим ленты к штампу осуществляют графитовыми пластинками. [c.154]

На отдельной фундаментной плите 23 находится заливочное устройство, состоящее из стойки 24 с пропущенной через неё держав- [c.177]

Технические металлы и сплавы содержат активные примеси. Поэтому в реальных условиях литья и плавки для нарушения транскристаллизации и измельчения зерна в отливках из таких металлов и сплавов достаточно кратковременное перемешивание расплава в форме или вне формы в специальных промежуточных заливочных устройствах (в воронке, желобе и т. п.). Интенсивное перемешивание расплава в заливочных устройствах прак-12 179 [c.179]

За рубежом установки для транспортирования и заливки жидких цветных сплавов наиболее часто применяются для алюминиевых и цинковых сплавов и реже — для свинцовых и оловянных. Эти установки используют для перекачивания расплава из плавильной печи в раздаточную печь, раздаточный ковш или заливочное устройство [78]. [c.338]

Фиг. 24. Заливочное устройство грузоподъемностью 250 кГ

На рис. 101, в представлена схема роликовой центробежной машины для отливки длинных труб в металлические интенсивно охлаждаемые формы. Машина состоит из вращающейся на роликах 3 изложницы 2, перемещающегося вдоль оси вращения формы желоба 5, песчаного стержня для раструба 6, заливочного устройства 4 и электродвигателя 1. [c.291]

Наличие антисептической пасты в заливочном устройстве [c.174]

Неисправность перепускного заливочного устройства или предохранительного клапана [c.174]

Фиг. 2. Заливочное устройство с поворотным механизмом

Литниковой системой называется ряд соединенных между собой в определенной последовательности элементов — каналов, через которые сплав из заливочного устройства (ковша) поступает в полость литейной формы. Выпоры и прибыли также являются частью литниковой системы. [c.66]

Общий ход вниз состоит из хода приближения, который составляет при прессовании роликов 190 мм и хода окончательного формообразования, равного 40 мм. На ходе приближения траверса перемещается со скоростью 0,07 м/сек, затем путевой выключатель отключает ускоритель и формообразование осуществляется со скоростью 0,02 м/сек. При этом минимальная выдержка до приложения давления составляет 4—5 сек. Из-за задержки хода вниз, связанной с удалением заливочных устройств из зоны штампового пространства перед каждой запрессовкой, возможна выдержка [c.116]

Метод центробежного шликерного литья применяют для изготовления трубчатых и кольцеобразных изделий. Приспособление (рис. 124) состоит из гипсовой формы 1, вставленной в цилиндр 2, который укреплен на полом валу 3, заливочного устройства 4 и электродвигателя 5 с помпой 6 для перекачки шликера в ци- [c.263]

Автоматические литейные линии состоят из формовочных автоматов автоматических транспортных сооружений механизированных и автоматизированных заливочных устройств автоматических установок для выбивки опок. На автоматических линиях все операции, за исключением установки жеребеек и стержней, выполняются различного рода машинами и механизмами автоматически и притом строго в технологической последовательности. Производительность автоматических литейных линий может достигать 300 и более собранных форм в час при обслуживании малым количеством рабочих — [c.500]

Применение жидкого старта требует решения следующих вопросов изготовления специального плавильного агрегата, периодической транспортировки тигля с расплавленным шлаком к месту заливки и наличия заливочных устройств, но позволяет ускорить процесс наведения шлаковой ванны и максимально уменьшить размеры входной технологической прибыли сварного шва. [c.195]

Изложницы отливают в чугунный кокиль из разливаемой анодной меди. Устройство для отливки изложниц расположено рядом с заливочным устройством машины. Каждая изложница имеет два стальных термически обработанных штыря, предназначенных для выталкивания (отрыва) остывшего анода от изложницы (см. рис. УП1-35). [c.429]

В потоке изготовления, заливки и выбивки форм существенно необходимо рассмотреть вопросы увязки работы машин и заливочных устройств с транспортными механизмами. [c.104]

Желоба бывают с прямым иля боковым сли-во.м. Для удержания шлака применяются чаши с отверстием в передней стенке. В том случае, когда изложница на горизонтальной машине должна быть полностью залита металлом, применяется заливочное устройство с трубчатым носком, примыкающим вплотную к крышке (фиг. 281). [c.606]

Заливочное устройство с трубчатым носком [c.606]

Современные машины для литья под давлением оборудованы автоматическими заливочными устройствами, плавильными печами с регулированием температуры сплава в раздаточной печи и автоматической подачей порции расплава в форму. Механические дозаторы имеют [c.397]

Шарикоподшипники электродвигателя привода заливочного устройства 2 То же То же [c.261]

Заливку металла осуществляют разливочиыми козшади или ас-томатическими заливочными устройствами. Затем отливки охлаждах.т до температуры выбивки, составляющей 0,6—0,8 теми фатуры солк-дуса сплава, и выталкивают из кокиля. После этого отливки подвер- [c.151]

Шихтовка производится полукозловыми кранами 14, снабженными магнитными шайбами, подъемная сила которых регулируется крановщиками из кабины. Набранная калоша поступает в бадьи скипового подъемника и выгружается в вагранки. Плавка чугуна происходит в двух парах коксогазовых вагранок, работа которых полностью автоматизирована. Расплавленный чугун поступает в поворотные копильники 15 и выливается в ковши монорельсовой тележки 16, доставляющей его к заливочным устройствам 17 литейных конвейеров 18, 19 и 20. Заливка форм производится с заливочных площадок 21, движущихся синхронно с литейными конвейерами. [c.400]

Фиг. 73. Схема машины для заливки свинцовистой бронзы на стальную ленту 1 — размоточный барабан 2 — сварочный аппарат 5 —устройство для зачистки сварочного стыка ленты 4 — компенсирующее устройство 5—буртовочный механизм б — электрический аппарат для подогрева ленты 7—электрическая печь для окончательного нагревания ленты перед заливкой 5 — заливочное устройство 9 — спрейер 10 — водяной бак 11 — тянущий и обрезной механизм 12 — выравнивающий механизм — фрезерный станок Я — тянущий механизм /5 — ножннцы /б — наматывающий барабан.

Заливку металла осуществляют разливочными ковшами или автоматическими заливочными устройствами. Затем отливки охлаждают до температуры выбивки, составляющей 0,6. .. 0,8 температуры со-лидуса сплава, и выталкивают из кокиля. После этого отливки подвергают обрубке, очистке и в случае необходимости - термической обработке. [c.185]

РУ и состав поверхностных слоев отливки. Существенно повышает качество отливок введение флюса непосредственно в форму в процессе формирования отливки. Флюс подают дозатором в заливочное устройство центробежной машины. Например, при литье гильз из чугуна применяют флюсообразующую экзотермическую смесь состава (в % мае.) силикокальция — 8, алюминиевого порошка — 12, натриевой селитры — 14, силиката натрия — 26 плавикового шпата — 20, кузнечной окалины — 20. Флюс рафинирует расплав, защищает его от окисления, а также затормаживает теплоотвод от внутренней свободной поверхности затвердевающей отливки, создавая благоприятные условия для направленной кристаллизации металла в форме. Использование флюсов снижает в 4—6 раз процент брака при центробежном литье. [c.352]

Последовательность циклов определяется запрограммированными электрическими и электронными приборами. Операции, повторяющиеся в каждом цикле, схематически сводятся к следующим действиям. Робот находится в положении ожидания перед закрытой пресс-формой, в то время как отливка затвердевает. После частичного открытия подвижной (со стороны выталкивателя) полуформы схват робота перемещается в открытую полу-форму, отливка выталкивается и за пресс-остаток захватывается схватом. Подвижная часть пресс-формы полностью открывается. Манипулятор извлекает отливку из полости пресс-формы пресс-форма опрыскивается через жестко установленные сопла раствором воды и смазочнога материала в запрограммированной последовательности. Частицы облоя с грязью выдуваются сжатнш воздухом. Пресс-поршень перемещается в обратном направлении и при этом автоматически смазывается. Робот погружает отливку в ванну с водой для охлаждения, схват также для охлаждения по- гружается в ванну. Одновременно смыкается пресс-форма и жидкий металл в отмеренном количестве заливочным устройством подается в камеру прессования после этого выполняется впрыскивание металла в пресс-форму. Манипулятор берет отливку за пресс-остаток, вынимает из охлаждающей ванны и подает в штамп обрезного пресса. Робот включает обрезной пресс. Отходы подаются на ленточный конвейер, который доставляет их к-печам для переплавки. В это же время манипулятор опять оказывается в положении ожидания перед пресс-формой. Обрезной штамп открывается, и загрузочное устройство перемещает салазки под обрабатываемую отливку и принимает ее при выталкивании. Разгрузочное устройство подает отливку в контейнер. [c.300]

Применение средств автоматизации повышает сложность установки, вызывает дополнительные затруднения. Однако зарубежный опыт показал, что при использовании надежно отработанных устройств степень вероятности выхода из строя очень мала, что выражается в некоторых случаях такими цифрами простоя литейная машина—1%, пресс-форма и смазкораспылитель — 4%, раздаточно-подогревательная печь — 0,5%, съемник отливок — 0,05% (на отечественных заводах эти цифры значительно выше). При внедрении устройства для смазывания пресс-формы на машине усилием 1600 кН продолжительность цикла при часовом выпуске 150 отливок была равна 24 с. В период кристаллизации свободное время литейщика составляло 9 с. Затем машину оснастили заливочным устройством ковшового типа и продолжительность цикла составила 20 с, что соответствует оптимальной продолжительности при ручной работе. Литейщик активно участвует в рабочем цикле еще только 5,5 с. В остальное время (14,5 с) литейщик свободен, он может выполнять другие операции, например обрезать облой и литники. Если машину укомплектовать манипулятором отливок, то цикл можно сократить еще на 1 с. Повышение производительности труда при использовании средств околомашинной механизации и автоматизации составляет 27% при совмещении операции литья и обрезки она возрастает еще на 25%. [c.329]

При передаче жидкого металла по трубопроводу не требуется предварительного подогрева труб или их подогрева в процессе ра( ы. Установка труб не вызывает затруднений. Футерованная огнеуиором труба диаметром 100 мм выдерживает перекачку до 600 т расплава. Выпускают два варианта установок для транспортирования жидкого металла. Центробежный насос одной из установок подает из плавильной печи жидкий металл попеременно к четырем заливочным устройствам. Для этого насос поворачивают и его нагнетаюш,ую трубу соединяют с одним из четырех стационарных трубопроводов. Жидкий металл подают в любое заливочное устройство за несколько минут. При этом потери температуры металла составляют около 1 °С на каждый метр длины трубопровода, В другой установке центробежный насос установлен стационарно, а колено нагнетающей трубы насоса поворачиваен ся и соединяется с разными трубопроводами. [c.339]

При литье под низким давлением тигель с жидким металлом помещают в корпус, который герметично закрывают крышкой с встроенным в нее металлопроводом. Литейную форму устанавливают над заливочным устройством и стыкуют посредством литника (питателя) с верхним торцом металлопровода. Нижний конец герметичного ме-таллопровода погружают до заданного уровня в тигель с жидким металлом. [c.452]

При получении чугунного листа жидкий металл поступает в зазор между двумя вращающимися валками и выходит в виде горячего листа. Валки, охлаждаемые изнутри водой, являются кристаллизаторами литейной машины. Жидкий чугун при температуре 1260—1280° с помощью заливочной машины поступает из ковша заливочного устройства, обеспечивающего равномерную беспрерывную подачу жидкого металла на валки-кристаллизаторы в количестве, необходимом для формирования листа полной ширины. С этой целью ковш поворачивается механизмом с вариатором скоростей. Скорость поворота ковша синхро-нируется со скоростью формирования листа. [c.29]

Такие установки типа Пресспур с ванной емкостью 2 т (типа ЕРК2СТ0) и 3 т (типа риЗСТО), изготовляемые фирмой АСЕА (Швеция), получают широкое применение на заводах в Советском Союзе. Благодаря значительной разности площадей зеркала металла в ванне и выпускном канале незначительное понижение давления инертного газа или воздуха немедленно прекращает вытекание Жидкого металла, что позволяет точно регулировать продолжительность заливки одной формы и тем самым легко программировать работу заливочного устройства с пульта управления. [c.216]

Большая работа проведена по изготовлению форм из жидкой самотвердеющей смеси для среднего чугунного литья. Для- этой цели из-готовлено специальное заливочное устройство с поворотным механизмом (фиг. 2). Опробовано изготовление форм для отливок различной конфигурации, размеров и веса, наприме. >, стола продольнострогального станка, станины зу бодолбежного станка, ступиц, корпуса редуктора. [c.69]

Марки ППА-94 — для футеровки индукторов индукционных канальных печей плавки чугуна и стали, температура службы до 1800 °С ППА-91—для футеровки индукционных канальных печей выдержки чугуна, температура службы до 1750 °С ППА-78 — для футеровки тигельных индукционных печей и заливочных устройств, температура службы до 1650 °С. Порошки изготовляют из плавленого или спеченного периклаза. Предназначены для футеровки методом виброуплотнения без увлажняющих добавок элементов индукционных печей и других тепловых агрегатов при температуре службы до 1800 °С. [c.353]

Машины, механизмы и транспортные средства имеют пневмоэлек-трическую блокировку и работают автоматически. Заливочное устройство снабжается гидропроводом и кнопочным управлением. Производительность автоматических линий, работающих по такой схеме, может достигать 150—300 форм в час, [c.502]

В поршнепьтх aшинax с горячей камерой прессования (которые являются только верти.кальиымн) другое заливочное устройство по сравнению с машинами с холодной камерой прессования (рис. 158). Цилиндр 1 прессующего поршня 2 таких машин находится в среде расплавленного металла 3, который заполняет камеру прессования через отверстие прессового цилиндра 4. При прессовании это отверстие перекрывается поршнем. По окончании прессования остаток жидкого металла сливается в камеру прессования, которая снова наполняется жидким металлом из тигля. Обогрев расплавленного металла в тигле — электрический. Остальные операции технологического процесса такие же, как и на машинах с холодной камерой прессования. [c.305]

Схема 1фисталлизатора и заливочного устройства фирмы "Маннесманн-Демаг приведены на рис. 6.1.3, литейно-прокатный агрегат этой же фирмы - на рис. 6.1.4. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...