Электромагнитные кристаллизаторы

Уровень скоростей, при которых достигаются существенные изменения в протекании рабочих процессов, также весьма различен. Так, при электромагнитном перемешивании расплава в индукционных тигельных или вакуумных дуговых печах речь идет о скоростях порядка 0,3—3,0 м/с при перемешивании в небольших электронно-лучевых печах, в устройствах для зонной плавки и перекристаллизации, а также в электромагнитных кристаллизаторах — от единиц до десятков миллиметров в секунду. [c.52]

Не рассматривается также особый вид кристаллизационных устройств — так называемые электромагнитные кристаллизаторы, в которых конфигурация получаемой отливки (слитка) формируется силами электромагнитного поля (См., например, [22]). Этот вид процесса пока не используется в индукционных печах, и ему посвящена достаточно обширная литература. [c.113]

В последнее время для литья алюминия и его сплавов все большее распространение получают так называемые электромагнитные кристаллизаторы, разработка и промышленное внедрение которых осуществлено советскими учеными. Принцип дей- < ствия таких кристаллизаторов заключается в создании концентрированного электромагнитного поля заданной формы. Слитки, отлитые в такой кристаллизатор, не требуют механической обработки поверхности, так как эта поверхность образуется охлаждением в электромагнитном поле без соприкосновения с поверхностью кристаллизатора. [c.329]

К специальным можно отнести устройства для сварки и пайки [2, 3, 13], индукционные плазмотроны, устройства для магнитной импульсной обработки, литья в электромагнитный кристаллизатор и т. п. Для них характерно многообразие параметров процесса и воздействий электромагнитного поля. Так, при сварке и пайке часть материалов находится в жидкой фазе во всех перечисленных случаях, кроме термического действия поля, существенную роль играют электродинамические силы. Теория и расчет специальных устройств, базируясь на общих положениях теории индукционного нагрева, должны быть дополнены разделами, учитывающими их специфику. [c.10]

Макроструктура отливок значительно тоньше, чем у слитков, полученных в кристаллизаторе скольжения, и мало отличается от структуры наружных слоев слитков, полученных литьем в электромагнитный кристаллизатор. Размер дендритной ячейки в зависимости от параметров процесса и толщины отливки составляет 5— 30 мкм. Механические свойства отлитых заготовок выше, чем у слитков из тех же материалов, а при литье с обжатием приближаются к горячекатаным полосам. [c.577]

НЕПРЕРЫВНОЕ ЛИТЬЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ [c.621]

В зависимости от формы, размеров и физических свойств металлов выявляются некоторые особенности, органически присущие процессу литья в ЭМК. Небольшая протяженность активной зоны индуктора, в пределах которой осуществляется воздействие магнитного поля на жидкий металл, в совокупности с условиями охлаждения затрудняет формирование донной части плоских слитков, в особенности с большим отношением ширины слитка к его толщине. Недостаточно жесткая магнитная стенка электромагнитных кристаллизаторов только при определенных условиях обеспечивает формирование слитков стабиль- [c.627]

Намечается дальнейшее совершенствование установок непрерывной разливки. Вместо вертикальных установок будут строить более производительные установки с изогнутым кристаллизатором, не требующие глубоких подвалов для размещения. Новые методы интенсивного охлаждения, применение электромагнитного поля и другие усовершенствования позволяют увеличить в несколько раз производительность установок непрерывной разливки. [c.46]

При размещении индуктора вокруг кристаллизатора или внутри него область воздействия расширяется, но электромагнитное поле существенно ослабляется стенками кристаллизатора. Поэтому рекомендуется изготовлять их из медных сплавов с повышен- [c.441]

Форма жидкой ванны слитка и ее температурное поле определяют структуру получаемого слитка при непрерывном литье в кристаллизатор скольжения. Применение внешних факторов воздействия на жидкий металл в ванне слитка, таких, как механическое или электромагнитное перемешивание, показало, что основа механизма механического (перемешивающего) действия — расширение области жидкого металла с температурой ниже температуры ликвидуса на значительную часть или даже на весь объем лунки. Область с пониженной температурой занимает тем больший объем жидкой ванны слитка, чем выше [c.466]

Методы и устройства для дополнительной стабилизации конфигурации металла при ЭМУР. Одним из методов дополнительной стабилиза-1ЩИ поведения мениска является применение кольцевых зкранов в зоне верхушки мениска. Токи, протекающие в экране, могут быть синфазными с токами индуктора или отличаться от них по фазе. Комбинируя параметры экранов, можно корректировать распределение линий индукции в вертикальных плоскостях. Использование экранов оказалось весьма эффективным в электромагнитных кристаллизаторах, обладающих сравнительно слабыми полями [22]. Попытки применения их в мощных полях, характерных для ЭМУТ, пока не дали положительного результата. [c.32]

Возможности метода иллюстрируются ниже на примере определения коэффициента теплопередачи для контактной системы затравка—сли-гак при литье в электромагнитный кристаллизатор слитка 510X180 мм из сплава АМг2. К числу особенностей метода следует отнести необходимость получения из эксперимента температур в соответствующих точках Ь VI с) на контактных поверхностях слитка и затравки. С доста- -очной для инженерной практики точностью эта задача для рассматриваемого случая решена в [3]. Соответствующая температурная информация приведена на рис. 2. [c.386]

ГецелевЗ. Н., Калашников В, А., КенисМ, С,, Якубович Е. А Бабурин И. Н,, Ст а р о в Г. М. Экспериментальное исследование темпера-турночд формированного состояний системы затравка—слиток при полунепрерывном литье сплавов на алюминиевой основе в электромагнитный кристаллизатор. В об, Теплофизика технологических процессов, Тольятти 1972, [c.388]

Приведена методика оценки нестационарного критерия теплопередачи в контактной системе с использованием конечно-разностной аппроксимации теплового потока с приобщением экспериментальной температурной информации. Методика применена для определения критерия теплопередачи в контактной системе слиток — затравка на начальном этапе полунепрерывного литья в электромагнитный кристаллизатор. Библ. 3 назв. Илл. 3. [c.405]

Процесс литья сопровождается циркуляцией расплава в жидкой фазе слитка под действием массовых сил электромагнитного происхождения. Метод реализован с помощью нового класса конструкций формообразова-телей — электромагнитных кристаллизаторов (ЭМК). [c.621]

Электромагнитный кристаллизатор (рис. 2) состоит из возбуждающего переменное электромагнитное поле индуктора 1, электромагнитного экрана 2, слулсащего для коррекции распределения магнитного поля ка поверхности жидкой зоны и регулирования интенсивности циркуляции и кольцевого охладителя 5, обеспечивающего равномерную подачу охлаждающей жидкости. [c.622]

Добаткин В. И, Опыт внедрения непрерывного литья слитков в электромагнитный кристаллизатор// [c.636]

Недостатком описанного типа холодной ловушки является продолжительное время пребывания металла в ловушке. Унос окислов прекраш1ается, если время пребывания составляет 15—20 мин. Практически время пребывания выбирается в пределах 5—10 мин. Повышение эффективности ловушки можно достичь интенсификацией процесса массопереноса в кристаллизаторе-отстойнике. В работе [14] описана ловушка, в которой масооперенос в холодной зоне увеличен при помощи вращения жидкого натрия в пристенной области, приводимого в движение вращающимся электромагнитным полем. По сравнению с обычной ловушкой перемешивание электромагнитным полем увеличило эффективность удаления водородсодержащих примесей в 2 раза, повышалась эффективность удаления и кислородсодержащих примесей, однако из-за ошибок в измерениях точных значений не удалось получить. Применение холодных ловушек для очистки других щелочных металлов изучено мало. Имеется опыт их применения для сплава NaK. [c.143]

Использование электромагнитного перемешиванил (ЭМП) жидкого металла в кристаллизаторе позволяет уменьшить зону столбчатых кристаллов, повысить горячую деформируемость металла и снизить его склонность к трещинам. Применение ЭМП весьма перспективно и расширяется с каждым годом [199]. [c.260]

Источником потока электронов в электроннолучевой установке (рис. 69) является электронная пушка . Катод, изготовленный из тугоплавкового металла, разогревается до температуры, достаточной для термоэмиссии электронов. Попадая в электрическое поле, электроны разгоняются. Для достижения необходимой скорости по тока электронов в установке поддерживается глубокий вакуум (10 —/ г. ст.,или 1,3 10 5—1,3- Ю- н/лг ). Для фокусировки потока электронов используется система электромагнитных линз. Сфокусированный электронный поток разогревает переплавляемый металл до высоких температур (3500—4000°С). Металл плавится н стекает в водоохлаждаемый кристаллизатор. [c.315]

I катод электронной пушки 2 — анод электронной пушки 3 — патрубок к высоковакуумной системе 4 — электромагнитная катушка (линза) 5 — диафрагма, разделяющая плавильную камеру печи н электронную пушку 6 — шибер 7 — плавильная камера 8 - электронный пучок 9 — патрубок к вакуумной системе 10 — выплавляемый слиток 11 — механизм вы-гягивания слитка 12 — охлаждаемый водой медный кристаллизатор 13 — переплавляемая заготовка (спеченный штабнк) [c.197]

Попытки получить отливки с полостями при вращении в электромагнитном поле приводят к получению некачественной внутренней поверхности этих полостей и значительным затратам мощности. Для получения трубчатых стальных заготовок может быть применено вращающееся магнитное поле, создаваемое индуктором (рис. 16) в металле, заполняющем сифон. Под действием центр( бежных сил металл поднимается в кристаллизатор. Затвердевающая корсчка непрерывно вытягивается вверл [39]. [c.445]

Смотреть страницы где упоминается термин Электромагнитные кристаллизаторы : [c.422] [c.445] [c.590] [c.622] [c.623] [c.625] [c.627] [c.636] [c.731] [c.242] [c.86] [c.314] [c.362] [c.167] [c.191] [c.555] [c.23] [c.34] [c.219] [c.116] [c.447] [c.636] [c.636] [c.118]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...