Получение частиц непосредственно

Именно на электронах, испускаемых при радиоактивном распаде, были впервые обнаружены отклонения от постоянства отношения F/j. Этот результат был получен при изучении траекторий движения электронов в магнитных полях. Как мы видели, в этом случае ускорения могут быть определены (если независимо измерена не изменяющаяся при движении в магнитном поле величина скорости частиц) непосредственно по смещению пятна на экране. Результаты таких опытов, произведенных с различными частицами, независимо от их происхождения (получены ли они с помощью ускорителей или возникли при радиоактивном распаде), показали, что при различных, но постоянных значениях и, сравнимых с с, отношение F/j не остается постоянным, а оказывается тем больше, чем больше и. Было установлено, что [c.91]

Из руды можно получить металл непосредственно при таких температурах, при которых продукты (железо и шлак) расплавляются. Восстановление железа производится в специальном реакторе, в который подают одновременно порошкообразную руду, угольную пыль и кислород. В реакторе происходит горение, плавление, распыление частиц руды газообразными продуктами горения и восстановление железа с образованием жидкого металла и шлака. В настоящее время методы получения железа непосредственно из руд непрерывно совершенствуются. [c.25]

Железо. Исходным материалом служат чугун или сталь как в виде отходов, так и непосредственно после выплавки, что позволяет в последнем случае повысить чистоту порошка и снизить его стоимость. В случае чугуна температура расплава составляет 1350—1400° С, тогда как при распылении стали температура должна составлять порядка 1700° С (температура плавления углеродистой стали выше, чем чугуна). Применяют распыление воздухом или азотом при давлении 0,4— 0,8 МПа, водой при давлении до 10 МПа и центробежное. Для устранения переохлаждения металла в сливном канале диаметром 6—12 мм металлоприемник нагревают перед заливкой в него металла до 900—1100° С. Целесообразно применять газовое дутье с температурой порядка 600° С. В процессе распыления происходит выгорание углерода, взаимодействующего с кислородом, которое, однако, не является полным. В связи с этим образующаяся при реакции окись углерода придает частицам ноздреватость, а сами частицы содержат примеси кислорода (3—4%) и углерода (0,5—1%). При распылении водой окисленность полученных частиц порошка [c.54]

В общем случае определяется зависимостью (2-19") или (2-20 ). Однако для рассматриваемых потоков газовзвеси определение возможно с погрешностью до 7% по зависимости (2-19), считая /1=3. Согласно (а) формулы (2-22) —(2-26) для существенно упрощаются. Полученные обобщенные зависимости позволяют определить с учетом несферичности частиц и стесненности их движения для всех режи.мов обтекания взвешивающую скорость Ub — важнейшую гидродинамическую характеристику твердого компонента, минуя непосредственное определение с/. [c.62]

Ранее отмечались трудности интегрирования дифференциального уравнения движения при Кст>0,21, когда fo.np заметно отличается от в. Если принять зависимость для Кст, полученную в гл. 4 согласно опытным данным В. С. Пальцева, как наиболее простую по форме и надежную по методике непосредственной экспериментальной оценки силы взаимодействия частиц со стенкой в достаточно широком диапазоне изменения определяющих факторов [c.78]

Для выяснения влияния размера частиц на интенсивность теплоотдачи в [Л, 361] была использована полузамкнутая схема с участками охлаждения и нагрева восходящего потока четырех фракций песка и проса. Недостаток методики — измерение температур путем непосредственного размещения термопар в потоке газовзвеси, хотя условия опытов указывают на вероятность ф1=т 1. Вызывают также сомнения данные, полученные при весьма низких скоростях пневмотранспорта (например, 6 м/сек для частиц песка размером до 1,2 мм и проса). При этом отсутствует стабильный транспорт частиц, суще- [c.220]

Другое препятствие на пути непосредственного получения величины скорости начала псевдоожижения из графика — это плохая воспроизводимость восходящей ветви ОА в реальных условиях, т. е. редкая повторяемость значений перепада давления при одних и тех же скоростях движения газа в различных опытах. Объясняется это тем, что перепад давления в неподвижном слое зависит от первоначальной плотности частиц. В утрамбованном слое ветвь ОА поднимается круче, чем при более рыхлой упаковке. Величина пика давления в первом случае больше, чем во втором. [c.100]

Сведения о металлических и других порошках приведены в справочнике непосредственно за описанием основного металла, а методы получения и форма частиц — в табл. 1. [c.198]

По существу, в сделанных преобразованиях мы считали, что движение частицы происходит по известной нам траектории. Следовательно, полученный результат можно выразить так при заданной траектории в соответствии с гипотезой об изменении состояния [например, при показателе п, который непосредственно по уравнению (327) связан с величиной о) и таким образом ведет к зависимости (328)] достаточно привлечь уравнение энергии (329), чтобы удовлетворить и уравнение движения. [c.176]

Применяется также метод получения О. я. непосредственно в процессах ядерных реакций, когда исследуемые ядра поглощают или испускают частицы с оп-редел. образом ориентированными спинами. При этом в силу закона сохранения момента кол-ва движения оказываются ориентированными и ядра, поглотившие или испустившие частицы. Т. к. ориентация (если не приняты меры) быстро разрушается тепловым движением частиц, то обычно метод используется при исследованиях быстрых процессов. [c.471]

Как видно из полученных выражений, разгонные характеристики при всех возмущениях не зависят от времени при t>TTp, т. е. переходный процесс закапчивается за время прохождения частицей жидкости всего участка до сечения z. Зтот результат является непосредственным следствием допущения ав = оо, при мотором аккумуляция тепла в металле происходит безынерционно и, таким образом, главная причина затягивания переходного процесса исчезает. [c.229]

Получение наиболее надежных покрытий обеспечивается при нанесении их в тлеющем разряде в ионизированном состоянии. При этом возможно равномерное покрытие всей поверхности детали. Обработка покрываемой поверхности быстрыми частицами нейтрального газа в той же камере непосредственно перед нанесением покрытий обеспечивает удаление окислов с покрываемой поверхности. Покрытие наносится в электрическом поле при разности потенциалов до 10 кВ, что способствует надежному сцеплению покрытия с паяемым материалом. Эта особенность метода позволяет получать надежные покрытия практически на любом материале (спе-ченом материале, ситалле, магниевых сплавах и т. п.). [c.224]

Что касается приведенной диаграммы (рис. 117), применение рентгеновского метода с использованием опилок может сократить время отжига при 200° до 6 недель по сравнению с 12 неделями при работе методом микроанализа. Разница в 6 недель определяется временем, необходимым для роста выделившихся частиц до размера, который может быть надежно определен под микроскопом. Даже если исследователь непосредственно и не интересуется кристаллической структурой или размерами решетки, рекомендуется снять несколько рентгенограмм для подтверждения результатов, полученных методом термического или микроанализа. На какой стадии работы это должно быть сделано, решает сам исследователь. Предположим, что к тому времени, как рассматриваемая равновесная диаграмма приняла вид, показанный на рис. 117, были сняты рентгенограммы 7- и 8-фаз и некоторого количества [c.218]

Порошковая лазерная наплавка заключается в получении покрытий путем принудительной подачи порошка газовым потоком непосредственно в зону лазерного излучения. Частицы порошка начинают нагреваться в лазерном луче и расплавляются в поверхностном слое. Этот вид наплавки определяется следующими параметрами (интервалы оптимальных значений приведены в скобках) [c.313]

Если число фаз в гетерогенной композиции больше двух, характеристика ее морфологии и выбор метода расчета упругих и вязкоупругих свойств значительно усложняется. В качестве примера рассмотрена тройная композиция, представляющая собой смесь двух типов гомогенных частиц наполнителя с различными упругими константами матрицы. Расчеты верхнего и нижнего пределов по уравнениям (3.4) и (3.5) можно производить прямым путем, однако при использовании уравнений (3,11) и (3.12) возникает некоторая неопределенность. Эти уравнения, в принципе, можно использовать непосредственно для расчета модулей многокомпонентных систем, однако лучшие результаты дает двухступенчатое применение уравнений [17]—сначала для расчета модуля композиции с одним типом частиц, а затем для расчета модуля композиции в целом на основе полученных данных о модуле матрицы с учетом свойств другого типа частиц дисперсной фазы. По-видимому, не существует теоретического обоснования порядка такого двухступенчатого расчета. Было показано [46], что результаты, полученные для модуля упругости при сдвиге при ступенчатом использовании уравнения (3.14), зависят от порядка чередования типа частиц наполнителя при расчете и не эквивалентны результатам расчета при использовании трехкомпонентной формы уравнения (3.12). Определенную роль при этом играет относительный размер частиц наполнителей разных типов. Кажется естественным, что если размер частиц наполнителя одного типа в среднем значительно больше второго, то меньшие частицы и матрица совместно образуют более эффективную матрицу для более крупных частиц. Экспериментальные данные по [c.168]

Принципиально возможны два способа сте-реоЛогической реконструкции — непосредственная и статистическая. Непосредственная реконструкция методом последовательных сечений — построение пространственной. модели структуры на основании изображений ее на последовательных по глубине сечениях — шлифах в металлографическом световом микроскопе (СМ), эмиссионном (ЭМ) или растровом (РЭМ) электронном микроскопе или на репликах в просвечивающем электронном микроскопе (ПЭМ). Последовательные сечения с минимальным шагом получают строго параллельным последовательным механическим или электролитическим полированием образца. Некоторые характеристики пространственной структуры определяют непосредственно на модели, другие — на представляющем ее графе. Непосредственную реконструкцию. методом стереопар проводят в основном для поверхностей разрушения в РЭМ или ПЭМ и частиц, порошковой пробы в РЭМ, На изображениях одного и того же участка структуры, полученных с одинаковым увеличением при двух, различных углах наклона объекта относительно пучка электронов, измеряют горизонтальный параллакс (разность координат идентичных точек на двух изображениях) и на его-основе рассчитывают соответствующие высоты. [c.73]

По этому методу можно получить также и отпечатки с мелких частиц и кристаллов — песка, тонких порошков и пр. Вследствие того, что поверхность таких объектов очень шероховата, при исследовании их применяются, как правило, двухступенчатые методы. Ниже мы приводим описание метода получения одноступенчатых лаковых отпечатков мелких частиц веществ типа выделяющихся при химических реакциях замещения. Такие частицы, вообще говоря, могут исследоваться и непосредственно, будучи нанесены на соответствующую подложку. Однако в ряде случаев метод косвенного наблюдения с помощью отпечатков может оказаться предпочтительнее. Это вызвано тем, что, во-первых, большое число соединений, образующихся при реакциях такого типа, разлагается в электронном микроскопе, а также очень часто загрязняется, о чем уже шла речь выше. Во-вторых, 68. Укрепление маленьких [c.155]

Мы уже рассмотрели свойства веществ, которые применяются в качестве материала матриц для замораживания активных частиц, а также технические вопросы приготовления таких матриц. В этой главе подробно обсуждаются известные методы получения реакционноспособных частиц в исследованиях по матричной изоляции. Необходимо четко различать генерирование частиц вне матрицы с последующим их замораживанием вместе с инертным газом и получение частиц непосредственно в матрице. Эти две группы методов можно определить как "замораживание частиц, полученных вне матрицы" и "получение частиц in situ". Иногда используют также комбинирование этих двух основных методик. [c.64]

Кроме получения ионов непосредственно из источника, возможен и др. метод генерации высокозарядных ионов. Ускоренные тяжёлые ионы при прохождении через тонкую мишень (газовую или твердотельную) в результате взаимодействия с атомами мишени теряют часть электронов и увеличивают своё зарядовое состояние. При равновеской толщине мишени прошедшие частицы имеют заряды Z, распределённые вокруг нек-рого среднего, равновесного заряда по нормальному закону Гаусса F(Z = = ( ld /2n) xp[- Z- j2d ]. Равновесный заряд Z определяется атомным номером ускоренной частицы и её скоростью (энергией). Величина равновесного заряда растёт с энергией ионов, а дисперсия распределения d падает с её увеличением. Этот метод получения высокозарядных тяжёлых ионов, называемый обдиркой, широко используется и является основой для создания больших ускорительных комплексов разл. типов, позволяющих получать пучки ионов в большом диапазоне масс и энергий. [c.197]

Описанный в предыдущем разделе способ приготовления проб для микроскопического анализа осаждением частиц на мембранные нитроцеллюлозные фильтры или фильтры типа АФА-Д-3 может быть осуществлен с помощью пробоотборной трубки НИИОГАЗ [43] (рис. 3.23). Трубка НИИОГАЗ предназначена для отбора проб при концентрации пыли не более 1 г/м , и температуре газа не выше 60 °С для фильтров АФА-Д-3 и 120 °С для мембранных фильтров. Для соблюдения условий лзокинетичности при различных скоростях потока газа и отбора пробы трубка снабжена сменными наконечниками диаметром 3, 4, 5 и 6 мм. Для обеспечения механической прочности фильтров и умеренного гидравлического сопротивления скорость пробоотбора с помощью такой трубки не должна превышать 10— 15 дм мин. В остальном процесс отбора пробы и дальнейшей обработки фильтра такой же, как и при получении препарата непосредственным отбором пробы из воздуха рабочих помещений и атмосферного воздуха. Удобным для измерения считают такое количество пыли, при котором в поле зрения попадает около 500 частиц. Объем отбираемого газа, необходимый для соблюдения этого условия, определяют экспериментально. [c.139]

По представлениям 3. Ф. Чуханова Л. 316, 317], основанным на анализе процессов в слое с точки зрения внешней задачи, влияние соседних частиц и их точек соприкосновения проявляется в ранней турбулизации газовой фазы. По-видимому, эта турбулизация охватывает часть свободно омываемой поверхности твердых частиц, но не затрагивает газовую прослойку, непосредственно примыкающую к местам контакта и образующую застойную зону. По данным [Л. 7] коэффициент массо-передачи в широком диапазоне чисел Рейнольдса очень неравномерен по поверхности шариков продуваемого неподвижного слоя. Он резко уменьшается в точках контакта частиц н увеличивается в свободно обдуваемых местах. Аналогичный результат был получен Дентоном [Л. 351] при Re = 5 000 ч-50 ООО. В движущемся слое при прочих равных условиях можно ожидать уменьшения застойных зон на поверхности частиц. Исходя из предположения, что теплообмен в слое является типично внешней задачей, 3. Ф. Чуханов [Л. 316] на основе гидродинамической теории теплообмена показал, что для турбулентного режима [c.318]

Этот результат легко может быть получен из рассмотрения импульсной диаграммы для соответствующего случая (см. 19), а также непосредственно, если предположить, что тяжелая частица покоится, а легкий электрон налетает на нее со скоростью v и отскакивает со скоростью — v (как шарик от жесткой стенки), меняя свой импульс на величину Армако = 2meV и, следовательно, энергию — на [c.205]

Механизм повышения защитной способности хромовых покрытий с микротрещинами при наличии никеля заключается в том, что за счет сетки микротрещин увеличивается анодная поверхность, в результат -чего снижается коррозионный ток системы. Двухслойное хромовое покрытие с постепенным увеличением внутренних напряжений от основы может формироваться по следующему технологическому циклу. В качестве подслоя, непосредственно прилегающего к железной основе, наносится хромовое покрытие из стандартного электролита или слой никеля, содержащего мелкие токонепроводящие частицы. Верхний слой хрома (толщиной 0,25 мкм) наносят на первый подслой из электролитов, содержащих специальные добавки, обеспечивающие образование равномернораспределенных по всей поверхности микротрещин. Такой эффект чаще всего достигается введением солей селена. Ниже приведен состав электролита, используемый для получения второго слоя, г/л 250 хромового ангидрида, 2,5 серной кислоты, 0,013 селеновой кислоты температура раствора 315—317 К, плотность тока 24 А/дм [c.110]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

На рис. 131 представлены микрофотографии, снятые в процессе растяжения на установке ИМАШ-5С-65 с поверхности образцов биметалла СтЗ + + Х18Н10Т, изготовленного горячей прокаткой и (для сравнения) непосредственным импульсным плакированием. Рис. 131, а иллюстрирует микростроение, возникающее в переходной зоне биметалла, полученного способом горячей прокатки и испытанного на растяжение в интервале температур 20—400° С со скоростью перемещения захвата 10 мм/мин. В данных условиях испытания как в материале основы, так и в плакирующем слое образуется внутризеренный сдвиговый микрорельеф, отражающий одинарное и множественное скольжение. Судя по изменению микрорельефа, в непосредственной близости от границы раздела слоев деформация распределена весьма неравномерно. Сдвиговый микрорельеф в науглероженной прослойке плакирующего слоя выражен наименее четко, что объясняется блокированием полос скольжения многочисленными дисперсными частицами. В обезугле-роженной зоне стали СтЗ происходит локализация пластической деформации,, сопровождающаяся образованием развитых полос скольжения. В этом участке с увеличением степени деформации образуются трещины, которые и приводят к разрушению композиции. [c.235]

Неконтролируемые включения в покрытиях. Как известно, осаждению ряда металлов при электролизе предшествует образование высокодисперсных или коллоидных систем в околокатодном пространстве. Коллоидные частицы принимают непосредственное участие в образовании определенной структуры гальванического покрытия. Их соосаждение на катоде приводит к существенному отличию свойств гальванических покрытий (Ni, Fe и др.) от металлургических компактных металлов. В цинковых покрытиях, полученных из сульфатного электролита, найдено до 3,5% оксидов. В осадках из цианидного электролита обнаруживают до 3% оксидов и цианидов. Это максимальные значения естественных включений, обычно они меньше, и определить их труднее. При соосаждении дисперсных частиц с чистыми гальваническими покрытиями содержание включений больше, и оно легко регулируется. [c.35]

В электрорентгенографии в качестве регистрирующего и запоминающего устройства используются пластины, состоящие из слоя аморфного селена, нанесенного на проводящую основу. В слое селена после предварительной зарядки и экспонирования в ионизационном излучении создается скрытое электростатическое изображение. Визуализация изображения осуществляется проявлением его заряженными частицами тонирующего порощка, а документирование— переносом порошкового изображения на бумагу или другую основу. Полученная электрорадиограмма является наглядным и объективным документом исследования, позволяющим непосредственно сопоставлять полученные результаты с результатами контроля другими методами (например, с рентгенографией на галогенидсе-ребряных фотоматериалах). [c.614]

Это соотношение непосредственно вытекает из полученных К. С. Шифриным [Л. 40] решений, определяющих изменение электромагнитного поля при распространении волны в дисперсной системе, эквивалентной по своим оптическим характеристикам некоторому условному квазисплошному телу. Естественно, что дисперсную систему можно рассматривать как квазисплошное тело лишь в условиях, когда расстояние между частицами намного меньше длины волны излучения. При этом комплексный показатель преломления квазисплошного тела целиком определяется взвешенными частицами. Из (7-2), (7-4) и (7-6) несложно установить число частиц No и их размеры. [c.216]

Абразивные частицы из питателя 7 попадали в разгонную трубку, вращающуюся при помощи двигателя S, смонтированного на подставке 9. Вылетающие из трубки частицы фиксировались при помощи двенадцатипазового стробоскопа 3, вращающегося двигателем 4, закрепленным на штатите 1. На этом же штативе крепились осветитель 2 и фотоаппарат 5. Число оборотов стробоскопа и разгонной трубки регулировалось трансформаторами, а контроль числа оборотов осуществлялся строботахометром СТ-5. Абразивные частицы фотографировались непосредственно при вылете из трубки. Величина треков, полученная на фотопленке, замерялась на компараторе ИЗА-2. [c.95]

Своеобразный случай межфазового теплообмена в фонтанирующем слое предусмотрен в 11Л. 513]. Здесь. фонтанирующий слой электропроводящих частиц нагревается непосредственным пропусканием тока между центральным электродом, опущенным в сравнительно плотную верхнюю часть фонтана, и вторым электродом, которым служит входная коническая часть корпуса аппарата. Нагреваемые так частицы отдают свое тепло газам, расходующим его на поддержание эндотермических реакций. Центральное расположение одного из электродо в вряд ли целесообразно. Лучше выполнить этот электрод в виде пустотелого перфорированного цилиндра с открытыми концами с внутренним диаметром стенки равным диаметру фонтана. В (Л. 513] приведены результаты лабораторных опытов по нагреву прокаленного при 700—900° С нефтяного кокса и получению олефи-нов пропуском углеводородов. Аппарат рекомендован автором и для получения H N, Sz, С2Н2 и восстановления СО2 в СО. [c.121]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

НЕЙТРОННЫЙ ГЕНЕРАТОР — установка для получения нейтронных пучков высокой интенсивности, состоящая из сильноточного ускорителя заря к. частиц (протонов, дейтронов, электронов) и мишени — конвертора. Интенсивные импульсные потоки нейтронов получают с помощью протонных ускорителей — т. п. мезопных фабрик, в к-рых нейтроны непосредственно выбиваются протонами пз ядер. При энергии протонов 1 ГэВ каждый протон выбивает из урановой иишени до 30—50 нейтронов. Напр., Лос-Аламосская иезонная фабрика (США) с накопит, кольцом генери- [c.283]

Оптические реперы. Используемые в СВЧ-диапазоне методы получения узких спектральных линий оказались не применимыми в оптич. области спектра (доплеровское уширение мало в СВЧ-диапазоне). Для О. с. ч. важны методы, н-рые позволяют получать резонансы в центре спектральной линии. Это даёт возможность непосредственно связать частоту излучения с частотой квантового перехода. Перспективны три метода метод насыщенного поглощения, двухфотонного резонанса и метод разнесённых оптич. полей. Осн. результаты по стабилизации частоты лазеров получены с помощью метода насыщенного поглощения, к-рый основан на нелинейном взаимодействии встречных световых волн с газом. Нелинейно поглощающая ячейка с газом низкого давления может находиться внутри резонатора лазера (активный репер) и вне его (пассивный репер). Из-за эффекта насыщения (выравнивание населённостей уровней частиц газа в сильном поле) в центре доплеровски-уширен-ной линии поглощения возникает провал с однородной шириной, к-рая может быть в 10 —10 раз меньше доплеровской ширины. В случае внутренней поглощающей ячейки уменьшение поглощения в центре линии приводит к появлению узкого пика на контуре зависимости мощности от частоты генерации. Ширина нелинейного резонанса в молекулярном газе низкого давления определяется прежде всего столкновениями и эффектами, обусловленными конечным временем пролёта части- [c.451]

Распад мартенсита (первое превращение при отпуске). На первой стадии превращения, протекающего при те,мпературе ниже 200 "С, в кристаллах мартенсита обра.зуются карбиды. На образование частиц этих карбидов углерод расходуется только из участков мартенсита, непосредственно окружающих кристаллы выде,)швшпхся карбидов. Концентрация углерода в этих участках резко уменьшается, тогда как более удаленные участки сохраняют исходную концентрацию углерода, полученную после закалки. Таким образом, после нагрева до низких температур (ниже Ь50 ""С) в стали наряду с частицами выделившихся карбидов одновременно присутствуют два а-твердых раствора (мартенсита) с более высокой (исходной) и низкой концентрацией углерода. [c.184]

Магнитные свойства порошков можно улучшить, обрабатывая их разбавленными кислотами, растворяющими дефектный поверхностный слой частицы, с одновременным осаждением на частицах никеля, кобальта, олова или другого металла по методу неэлектрической гальванизации. Затем порошок интерметаллида (смесь порошков интерметаллидов, различающихся содержанием кобальта, например Sm Oj nSrrij o) обрабатывают во внешнем магнитном поле напряженностью 3 МА/м для получения магнитной текстуры и прессуют (иногда магнитное поле накладывают непосредственно в момент прессования) либо в пресс-формах при давлении 500 МПа, проводя затем допрес-совывание заготовки с плотностью 60 - 70 % от теоретической в гидростате при 2000 МПа, либо по схеме однократного (500 - 700 МПа) или двойного гидростатического формования давлениями 2000 МПа, [c.216]

Для получения высокоплотных деталей непосредственно из порошковой шихты необходимо осуществлять деформирование в условиях, при которых в заготовке происходят интенсивные сдвиги между частицами. Наиболее надежно чистую поверхность частиц можно получить при их сближении благодаря растяжению поверхности контакта. Хрупкие пленки при растяжении поверхности частиц лопаются, и в трещины выходят свежие неокислен-ные объемы металла, которые и участвуют в диффузии. [c.120]

Отметим четыре основные возможности получения неравновесной концентрации вакансий — облучение элементарными частицами с большой кинетической энергией, закалка с высокой температуры, пластическая деформация, а также заданное отклонение от стехиометрического состава в некоторых интерметаллических соединениях (твердые растворы вычиталия). Избыток вакансий может возникнуть в результате диффузионных процессов, когда парциальные скорости диффузии компонентов, образующих систему, неодинаковы. При наличии некоторой кривизны поверхности в непосредственной близости от нее концентрации вакансий будут больше в случае вогнутой поверхности и меньше — в случае выпуклой, что связано со стремлением системы уменьшить таким путем избыточную поверхностную энергию. [c.48]

Соотношения (8.3.48) и (8.3.49) показывают, что влияние стенок на одиночную частицу больше, если возвратное течение затормаживается у стенок контейнера. Разумно предположить, что возвратное течение в центре трубы в суспензии оседающих частиц -будет также сильнее в случае, когда жидкость не может свободно течь в контейнере, а оттесняется в ядро суспензии. Непосредственное взаимодействие между частицами, обусловленное их стоксовыми полями, не зависит, однако, от граничных условий. Поэтому результирующий эффект, связанный с граничным условием об отсутствии проскальзывания, состоит в снижении скорости оседания суспензии. Это объясняет разницу коэффициентов 1,91 и 1,76 при ф полученных соответственно Фамуларо и Хаси-мото. На основании предыдущих рассуждений представляется вероятным, что исправленное выражение для стоксовой скорости оседания, полученное Хасимото, может быть правильной формулой для вычисления скорости оседания суспензии кубической структуры в контейнере без трения. [c.445]

Для получения плотных снимков без увеличения времени экспозиции применяют усиливающие экраны. Усиливающими экранами называют флуоресцирующие экраны и металлическую фольгу. Флуоресцирующие экраны, преобразующие ионизирующее излучение в видимый свет, представляют собой листы картона с нанесенным слоем флуоресцирующих веществ dW04, dS, ZnS. Эти вещества при флуоресценции дают почернение пленки более интенсивное, чем само ионизирующее излучение. Количественной характеристикой экранов служит коэффициент усиления — отношение экспозиций, необходимых для получения одинакового почернения с экранами и без них. В технике радиографии широко применяют экраны (табл. 4.11). Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов, затрудняющих расшифровку снимков, не допускается. Качество снимков улучшается, если наряду с флуоресцирующими экранами применять экраны из металлической фольги, изготовленной из свинца и его сплавов, олова и меди. Наибольшим коэффициентом усиления обладает свинцовая фольга. Усиливающее действие свинцовой фольги, находящейся в непосредственном контакте с пленкой, связано с дополнительным действием на пленку частиц, выбитых из материала фольги под действием излучения. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...