Заготовки Поверхности, предохраняемые

При нарезании гребёнке сообщается возвратно-поступательное перемещение относительно заготовки. Гребёнка соприкасается с заготовкой только во время рабочего хода. При обратном же ходе она благодаря повороту резцедержателя отходит от заготовки. Это предохраняет её режущие кромки от преждевременного износа и поломки и способствует получению более гладкой и чистой поверхности обработки. [c.419]

Заготовка протравливается для удаления ненужной меди. Резист, оставшийся на поверхности, предохраняет медь под ним от травления. Вся незащищенная медь удаляется, оставляя диэлектрическую подложку. После травления дорожки схемы созданы, и внутренний слой имеет требуемый рисунок [c.154]

Во время редуцирования без смазки или при некачественной смазке из-за сильной адгезии поверхностей деформируемой заготовки и инструмента металл налипает на инструмент (приваривание) и как следствие появляются задиры на изделии. Имеются сведения о применении различных смазок при редуцировании (смеси масел с графитом, с двусернистым молибденом и т. д.). Была опробована смесь минерального масла с графитом. Оказалось, что при применении нетравленых заготовок такая смазка ие предохраняет от задиров. [c.151]

В операциях, проводимых с нагретыми заготовками (для горячего деформирования), наряду со снижением коэффициента трения смазочные составы предохраняют поверхности от окисления, что снижает угар металла и повышает стойкость инструмента, быстро изнашиваемого окислами металлов. [c.60]

При резке из-за неравномерности нагрева и охлаждения листа возникают его деформации, вызывающие искажение формы вырезаемой заготовки. Снизить деформации можно тремя путями уменьшить нагрев кромок, нагревать разрезаемый лист по возможности равномерно и жестко закреплять вырезаемые детали, предохраняя их от перемещений во время нагрева и охлаждения. Уменьшить нагрев кромок можно, увеличивая скорость резки или охлаждая металл водой в процессе резки. Сделать нагрев более равномерным можно, если вырезку деталей из листа производить в такой последовательности, чтобы деформации действовали бы в противоположных направлениях. Еще лучше производить резку несколькими резаками. Нужно стремиться сохранять постоянным расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла - это устранит местную неравномерность нагрева. [c.306]

Крупным недостатком сплавов типа дуралюмина является их низкая коррозионная стойкость, особенно в морской воде. Чтобы предохранить эти сплавы от коррозии, следует изделия подвергать плакированию. Для этого перед прокаткой заготовку из дуралюмина покрывают с обеих сторон тонкими листами самого чистого алюминия, нагревают ее и прокатывают до требуемой толщины. В результате на поверхности образуется равномерный слой чистого алюминия (толщиной 4% от общей толщины на сторону плакированного листа), очень стойкого против коррозии. Предел прочности и предел текучести плакированных листов дуралюмина слегка снижаются, а удлинение немного увеличивается. [c.437]

Использование СОЖ при щлифовании способствует снижению теплонапряженности в зоне резания, созданию защитной пленки между обрабатываемой поверхностью заготовки и зернами абразивного инструмента. (Это предохраняет абразивные зерна от налипания металла), вымыванию и отводу из зоны резания отходов шлифования. [c.373]

Эластичная среда при вырубке служит матрицей, а при пробивке — пуансоном. Обычно применяют штампы с нижним и верхним расположением контейнера с эластичным блоком (рис. 16.55). На плиту 5 устанавливается шаблон 4, форма и размеры которого Должны точно соответствовать конфигурации вырубаемой детали. По наружному и внутреннему контурам боковые стороны шаблона имеют скосы под углом 3...4°. На шаблон устанавливают заготовку 3, которая воспринимает давление эластичной среды 2, расположенной в контейнере 1 при его перемещении вниз. По такой схеме производят пробивку отверстий. Односторонний зазор между боковой поверхностью плиты 5 и внутренними стенками контейнера 7 составляет для резины 0,5 мм, для полиуретана — 0,1 мм. Такие зазоры исключают выдавливание резины и предохраняют от разрушения примыкающие к стенкам контейнера края полиуретанового блока. [c.350]

Результаты, полученные при трении твердого ползуна по свежеобразованной поверхности, могут быть отнесены к случаю обработки резанием, при которой инструмент всегда тверже заготовки и трение происходит по свежеобразованной поверхности. Было показано, что слой нароста в некоторой степени предохраняет инструмент. Для условий, при которых получены кривые (см. рис. 6.7, скорость 55,5 м/мин, нормальная нагрузка 22,7 кгс), за 4 мин работы на ползуне с углом при вершине 170° образуется [c.103]

Штамп (рис. 155), применяемый для изготовления матриц из органического стекла, очень прост он состоит из круглой плиты-обоймы 1 с гнездами посредине для вставки 2 и матрицы 3, в которую кладут заготовку 4. Верхняя опорная плита 5, уложенная на пуансонодержателе 6, предохраняет от смещения пуансон 7 и колонки 8. Штамп предварительно нагревают до температуры 150° С, достаточной для того, чтобы заготовка из органического стекла, уложенная в матрицу, превратилась в студенистую массу. Эта масса при давлении ее на пуансон уплотняется и заполняет углубленные участки его поверхности — образуется точный оттиск, соответствующий форме и размерам изделий. Масса в обойме при закрытом штампе охлаждается и становится твердой, способной выдержать нагрузку 450— 600 кгс, при которой можно получить на изделии рельеф высотой до 0,3—0,5 мм. [c.159]

При штамповке деталей с помощью порохов, относящихся к категории метательных взрывчатых веществ, воздействие давления образовавшихся при сгорании пороховых газов может произойти как непосредственно на заготовку (например, для раздачи и калибровки полых деталей из заготовок цилиндрической, конической и бочкообразной форм), так и через передающую среду (воду, резину и др.). Наличие между зарядом пороха и листовой заготовкой передающей среды способствует более равномерному распределению давления по заготовке в процессе штамповки и предохраняет поверхность металла от повреждения и загрязнения пороховыми газами. Для осуществления этого процесса штамповки в отечественной промышленности применяются установки, называемые пресс-пушки (рис. 145). В этой установке пороховой заряд 2, размещенный в патроннике 3 казенной части ствола 7 и закрытого затвором 4, при спуске ударного механизма 1 проис- [c.273]

Для уменьшения трения между заготовкой и рабочей поверхностью гибочного штампа, а следовательно, и уменьшения усилия гибки, применяется смазка заготовки и штампа. Помимо того, смазка, охлаждая рабочие части штампа, уменьшает их износ и предохраняет от налипания металла во время работы. Смазка также облегчает съем и выталкивание изделия из штампа. В качестве смазки применяется машинное масло, сурепное масло или смесь крепкого мыльного щелока с машинным или трансформаторным маслом. [c.345]

В процессах штамповки предварительно спеченных заготовок большая роль принадлежит смазке. До настоящего времени успешно применялись системы смазки, использующие принцип погружения заготовок в смазочную жидкость. При этом наносимый на заготовку слой выполнял не только смазывающую функцию, но и предохранял ее от окисления. Однако данный метод существенно снижает качество и прочность изделий, так как проникая в поры, смазка не позволяет полностью ликвидировать их в процессе деформирования. В связи с этим в настоящее время разрабатываются устройства, позволяющие наносить смазку на поверхность инструмента. [c.121]

В зависимости от конструкции инструмента при глубоком сверлении производится внутренний или наружный отвод стружки. Внутренний отвод стружки создает более благоприятные условия работы предохраняет обрабатываемую поверхность от задиров, направляющие инструмента — от разрушения при заклинивании стружки между корпусом инструмента и поверхностью отверстия заготовки. Однако внутренний отвод стружки осуществить сложнее, чем наружный. [c.127]

В зависимости от марки стали полностью обработанную (начерно и начисто) заготовку шпинделя подвергают термической обработке. Наиболее распространенным способом такой обработки является поверхностная закалка с применением нагрева токами высокой частоты (ТВЧ). При этом способе тепло образуется в поверхностном слое обрабатываемой заготовки, а основная масса металла вследствие кратковременности нагрева (0,5...20 с) не нагревается, что предохраняет заготовку от деформации и предотвращает образование окалины на поверхности. Глубину закаливаемого слоя можно автоматически [c.401]

В процессе резания на продольно-строгаль-ных станках стол вместе с установленными на нем заготовками перемещается вдоль неподвижно закрепленных резцов, поэтому здесь приходится иметь дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, в особенности в отношении скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но также и для резцов, оснащенных твердым сплавом (в пределах 15—40 м/мин). Кроме того, сечения строгальных резцов принимаются примерно в 1,25—1,5 раза больше, чем для токарных при одинаковых сечениях снимаемой стружки, несмотря на то, что отвод тепла из зоны резания здесь более благоприятен, так как снятие стружки происходит только при рабочем ходе. Для избежания прижимания резца к обрабатываемой поверхности резцедержатель сделан поворотным относительно точки О (фиг. 62). Это позволяет резцу несколько отойти от поверхности заготовки во время обратного хода и предохранить заднюю его [c.172]

Угол наклона передней поверхности. Передняя поверхность затачивается под углом X к оси гребенки (см. фиг. 342). Этот угол играет огромную роль для круглых гребенок, так как от его величины зависит как процесс резания, так и точность и чистота нарезаемой резьбы заготовки. Особенностью круглых гребенок является непостоянство заднего угла в работе на всем протяжении режущей кромки. Угол наклона X является одним из факторов, способствующих получению переменных значений заднего угла в рабочем состоянии. Угол наклона X обеспечивает также и отвод стружки в направлении подачи и тем самым предохраняет нарезаемую резьбу заготовки от повреждения. [c.592]

Во втором штампе (фиг. 70,6) одновременно срезаются фаски у двух заготовок. Заготовки ставят на подставку 1, где от поворота их предохраняет козырек 2. При опускании верхней части штампа на матрице 4 пуансонами 3 срезаются фаски. Штамп с сопряженными рабочими деталями (фиг. 70,6) дает более качественную поверхность среза, чем только с одним пуансоном (фиг. 70,а). [c.114]

Для обеспечения наиболее благоприятных условий протекания технологического процесса механической обработки (получение максимальной стойкости инструмента, минимальной шероховатости обработанной поверхности, минимальных энергозатрат, минимальных вибраций, оптимальной температуры заготовки и др.) применяются различные смазочно-охлаждающие технологические среды (СОТС). К СОТС относятся смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обдув сжатым воздухом и др. СОЖ составляет около 97% всего объема применяемых в промышленности СОТС. Смазочно-охлаждающие жидкости применяют главным образом для отвода теплоты из зоны резания с целью снижения температуры, а следовательно и повышения стойкости режущего инструмента. В ряде случаев в особенности при чистовой и получистовой обработке СОЖ применяют с целью обеспечения минимальной шероховатости обработанной поверхности. Помимо этого СОЖ предохраняют режущий инструмент и обработанные детали от коррозии. [c.153]

Параллельность расположения обрабатываемой плоскости к поверхности продольного стола проверяют при каждой установке заготовки. При установке / проверяют параллельность плоскости /—/, при установке 2 — параллельность плоскости //—II, при установке 3 — параллельность плоскости //—П (находящейся внизу) и при установке 4 — параллельность плоскости /—/ (находящейся внизу). Подобная проверка при отсутствии дефектов в креплении машинных тисков и отсутствии стружки на плоскостях соединения и г. д. гарантирует нужное взаимное расположение четырех сопрягаемы.х поверхностей. При окончательном фрезеровании на губки тисков одевают мягкие накладки (из меди, латуни), которые предохраняют обработанные поверхности от повреждений. [c.86]

К поворотной плите осью 18 шарнирно прикреплена откидная доска 11, которая обеспечивает поворот резца при обратном ходе, что предохраняет от повреждения обработанную поверхность заготовки и ре жущее лезвие резца. В откидной доске закреплен резцедержатель 9, в паз которого вставляется резец. На резцедержателе надето опорное кольцо 8. Закрепление резца производится болтом 10. Описанный механизм суппорта обеспечивает получение вертикальных или наклонных ручных подач. [c.214]

Безокислительный нагрев стальных и других заготовок, кроме муфельных печей и печей с использованием нейтральных или защитных атмосфер, производят в специальных печах барабанного типа. В барабан печи заливают расплавленное стекло слоем толщиной 100 мм. Из примыкающей подогревательной камеры в барабан печи подаются заготовки, подогретые до 600° С, где они покрываются слоем стекла, которое предохраняет заготовки от дальнейшего окисления, а если заготовка уже была окислена, то окалина растворяется в расплавленном стекле. Нагретые таким способом заготовки на поверхности имеют тонкий слой стекла, который удаляют механическим способом. Нагрев в стекле протекает без риска пережога металла. [c.212]

При шевинговании колес-валов от центровых отверстий необходимо точно выдерживать угол центровых фасок и предохранять их поверхности от забоин и заусенцев, которые вызывают повышенное радиальное биение. Более высокая точность достигается при шевинговании от собственных центровых отверстий. Базирование по отверстию колес-дисков должно осуш,ествляться на точных закаленных оправках с минимальным зазором по скользящей посадке. Беззазорное центрирование заготовки на разжимных оправках обеспечивает более высокую точность. При использовании оправок с ручным зажимом следует применять две одинаковые оправки вместо одной, время на смену детали сокращается примерно на 50 %. [c.194]

При горячем выдавливании лицевую поверхность вставки предохраняют от образования окалины и обезуглероживания. Для зтого зеркало штампа перед нагревом шлифуют. Шлифованной стороной заготовку укладывают на оцинкованный лист и нагревают до температуры штамповки. Нагретую заготовку быстро подают на пресс и после штамповки сразу же засыпают чугунными стружками. [c.242]

Штамповка бризантными взрывчатыми веществами представляет наибольший практический интерес для штамповки крупногабаритных деталей в силу их большой энергоемкости и большой скорости детана-ции. При взрыве заряда, наложенного непосредственно на заготовку (контактный взрыв), развиваются колоссальные давления и скорости (100 м1сек и более), что создает условия для получения изделий сложных форм. Воздействие на заготовку взрывной волны через передающую среду, например воду, обеспечивает более равномерное распределение давлений и предохраняет поверхность заготовки от проникновения частиц взрывчатого вещества и детонатора этот способ нашел наибольшее практическое применение для формоизменяющих операций листовой штамповки. Контактный взрыв применяют для операций вырубки и пробивки, поверхностного упрочнения, правки плит, прессования порошков, выдавливания металлов и др. [c.237]

Непосредственно перед выдавливанием рабочую поверхность мастер-руансона подвергают меднению нанесением насыщенного раствора медного купороса в 3 %-ном водном растворе соляной кислоты. Тонкий слой меди на поверхности мастер-пуансона предохраняет его рабочую часть от прилипания к нему частиц металла заготовки. Дополнительное смазывание после меднения рабочей части мастер-пуансона пастой дисульфида молибдена снижает давление выдавливания, исключая возможность появления подрывов и расслоения металла, улучшает условия выпрессовки мастер-пуансона из заготовки. [c.327]

Роль смазочного материала при осуществлении вырубки—пробивки состоит в том, чтобы уменьшить силу трения между заготовкой и инструментом, предохранить инструмент от налипания штампуемого материала, исключить микровырывы, задиры и т. п., т. е. обеспечить высокое качество поверхности разделения (среза) и повысить стойкость инструмента. СОТС должны обладать высокой адгезией, теплопроводностью (отвод тепла из зоны резания) и не слишком высокой вязкостью (быстро проникать на поверхность разделения). Для повышения адгезии СОТС в качестве наполнителей применяют серу, хлор, фосфор, а также свинец для образования жаропрочной пленки, предотвращающей сваривание поверхностей и повышенное изнашивание инструмента. Вязкость СОТС для Чистовой вырубки зависит в значительной степени от толщины вырубаемой детали с повышением тол [c.341]

Получать высокоточные отверстия возможно не только зачисткой (снятием стружки), ио и путем выглаживания с помощью дорна. Процесс выглаживания выполняется преимущественно при толщине штампуемого материала s>3 мм. Инструментом для выглаживания поверхности отверстия служат специальные дорны-пуансоиы или шарики (рис. 50). Припуск иа выглаживание назначают на 30—40 % меньше по сравнению с припуском на зачистку со снятием стружки, поэтому соответствующие отверстия предварительно обрабатывают механическим путем. Съем штампуемой заготовки с пуансонов после зачистки рекомендуется осуществлять пружинным съемником 4 (см. рис. 49), который одновременно выполняет функции прижима материала, что существенно помогает ведению процесса. Отсутствие зазора (щелн) между съемником и материалом по этой схеме предохраняет пуансоны от продольного изгиба. [c.379]

Сварка колец. При небольшом сечении стенки кольца работу ведут ручной ковкой на наковальне. Вид кузнечной сварки принимают внахлестку — наплоско. Отрубленную по расчетным размерам полосовую заготовку подвергают первому этапу — подготовке свариваемых концов. Концы полосовой заготовки поочередно нагревают и протягивают наплоско на клин. Затем всю заготовку нагревают и изгибают на роге наковальни, пригоняя оттянутые концы один к другому. После этого разводят концы, чтобы обеспечить доступ к их поверхности при подаче флюсов и возможность очистки их от щлаков. Подготовленную заготовку закладывают в горн и разогревают до сварочной температуры, предохраняя от окисления флюсами. Тщательно очищенную от шлаков заготовку надевают на рог наковальни и шов проковывают (рис. 90, а). [c.98]

Детали, на поверхности которых нанесен рисунок методами рельефной штамповки (штамповка марки вавода и т. д.), подвергаемые гибке по радиусу, следует изгибать в штампах металлическим пуансоном на резиновой матрице. Такой прием, или, вернее, оформление штампа вызван необходимостью предохранить деталь от повреждения ее лицевой стороны при гибке. Гибка обычно проводится с нагревом заготовки. [c.211]

Смазочно-охлаждающие жидкости. Эти жидкости применяют главным образом для отвода тепла от режущего инструмента. Они снижают температуру в зоне обработки и тем самым повышают стойкость режущего инструмента, улучшают качество обрабатываемой поверхности и так же предохраняют от коррозии режущий инструмент и обрабатываемую заготовку. К смазочноохлаждающим жидкостям предъявляются следующие требования высокая охлаждающая и смазывающая способность, антикоррозийность, безвредность для работающего. [c.56]

При ме.акосерийном производстве валов-шестерен, особенно больших размеров, обработку соосных резьб допускается объединять с чистовой токарной обработкой заготовки. При обработке закаливаемых валов-шестерен обработку точных соосных резьб следует выносить в этап отделки детали после термической обработки для этого поверхности резьб должны предохраняться от закалки. Нарезание резьб в последнем случае рекомендуется производить резцами. [c.93]

Процесс азотирования более длительный, чем процесс цементации из-за меньшей подвижности атомов азота при указанных температурах и продолжается 25—95 ч. Глубина азотированного слоя составляет 0,3—0,7 мм и зависит от температуры процесса и времени выдержки. Ускорение азотирования достигается при использовании тлеющего разряда между анодом и изделием, выполняющим роль катода. В плазме разряда образуются ионы азота, которые насыщают обрабатываемую поверхность. Технология процесса многоступенчатая и трудоемкая. Вначале заготовку улучшают путем закалки и высокого отпуска при температуре, превышающей температуру последующего азотирования. Затем проводят механическую обработку заготовок. Если не все поверхности требуют азотирования, то нх предохраняют лужением или покрывают жидким стеклом. После этих операций проводят непосредственно азотирование и окончательную механическую обработку в виде тонкого шлифования, суиерфиниша или хонингования. [c.128]

Пайку погружением выполняют в ваннах с расплавленными солями или припоями. На паяемую поверхность наносят флюс, нрипой размещают между поверхностями заготовок, заготовки скрепляют н погружают в ванну. Соляная ванна предохраняет место пайки от окисления. [c.427]

Задний угол зубьев протяжек уменьшает трение между поверхностью резания и зубьями, что предохраняет протяжку от преждевременного затупления. Исследования влияния заднего угла зубьев на стойкость протяжек (проводили, как и исследования влияния переднего угла, в производственных условиях. Протягиванию подвергали заготовки из материала тех же. марок, а режимы резания и охлаждения были, как в предыдущих опытах. Был принят тот же критерий затупления. Передний угол зубьев при проведении опытов на всех -протяжках выдерживали постоянным и равным 10°. Зубья затачивали наостро, задний угол при проведении опытов изменяли от 30 до 4°. Промежуточными значениями были 1, 2, 3°. Замеры задних углов проводили с помощью универсального микроскопа. Замер заднего угла зубьев протяжки непосредственно на станке, а также зубьев протяжек больших диаметров и длин проводили с помощью индикаторной головки. Значения задних углов вычисляли как разность пока- [c.35]

При обдирочной обработке нарост, воспринимая на себя нагрузку, предохраняет переднюю поверхность резца от перегрева и износа. Поэтому явление наростообразования при черновой обработке не вредно, а даже полезно. Наростообразование при чистовой обработке — вредное явление, снижающее точность и качество обработанной поверхности. Нарост не удерживается длительное время на резце, а периодически обламывается и увлекается между режущей кромкой резца и заготовкой (рис. 287, б) при этом мелкие обломки его образуют вмятины (лунки) на обработанной поверхности, а прилипшие к ней мелчайшие кусочки металла создают шероховатости. Кроме того, неровные края нароста, выходя за режущую кромку, царапают обработанную поверхность. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...