Текстура магнитная

Свойства стали можно значительно улучшить путем холодной прокатки, которая вызывает преимущественную ориентацию кристаллитов, и отжига в среде водорода при температуре 900—1000 °С, снимающего механические напряжения и способствующего укрупнению кристаллических зерен, причем оси легкого намагничивания кристаллитов ориентируются вдоль направления проката о такой стали говорят, что она обладает ребровой текстурой. Магнитные свойства вдоль направления прокатки существенно выше. [c.94]

Текстолит 120, 150, 164, 184, 185, 193. Текстура магнитная 317. 327. [c.351]

ТЕКСТУРА МАГНИТНАЯ см. Магнитна.ч текстура. [c.126]

На ранних стадиях пластического деформирования происходит образование магнитной текстуры, приводящее к увеличению магнитной проницаемости а следовательно, и относительного обобщенного параметра (Зо . [c.347]

Текстуры образуются вследствие ориентированного воздействия на тело внешних или внутренних сил. Эти силы могут быть вызваны механическими напряжениями, магнитными, электрическими или тепловыми полями и др. Текстуры возникают при различных технологических процессах кристаллизации, пластической деформации, получении тонких слоев и осадков, укладке анизотропных по форме частиц порошков и др. [c.260]

Кроме дифракционных методов, для анализа текстур используют и некоторые физические методы, основными из которых являются оптический, магнитный и ультразвуковой. [c.265]

Магнитные свойства трансформаторной стали зависят от степени совершенства текстуры, чистоты материала, величины зерна, качества обработки поверхности листа и других факторов. [c.147]

Хорошая текстура повышает магнитную проницаемость, снижает потери в направлении ориентации кристаллических осей. Наиболее вредной примесью является углерод, резко увеличивающий коэрцитивную силу и потери на гистерезис. Кремний оказывает вредное влияние только на очень чистое железо при наличии в железе кислорода примесь кремния полезна, так как кремний, действуя как раскислитель, способствует росту зерен. С увеличением размеров зерен улучшаются магнитомягкие свойства железа. Искажение- кристаллической решетки за счет пластической деформации, вызванной механическими - воздействиями, — наклеп ухудшает магнитомягкие свойства. Снятие наклепа (восстановление исходных свойств) осуществляется при отжиге. [c.302]

В соответствии с ГОСТ 21427.0—75 сталь маркируется четырьмя цифрами. В марке стали цифры означают первая — структурное состояние и вид прокатки (/ — горячекатаная изотропная, 2 —холоднокатаная изотропная,. —холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой) вторая — примерное содержание кремния третья — основные нормируемые характеристики О — удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (Р лъй), 1 — при индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц ( i.s/so), 2 — при индукции 1 Тл и частоте 400 Гц (Р1/400), б — магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (Во,4). 7 — магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А м (Sjo). Вместе первые три цифры означают тип стали, четвертая — порядковый номер типа стали. Удельное электрическое сопротивление стали зависит от концентрации кремния. Магнитные характеристики некоторых марок сталей приведены в табл. 3.3 и 3.4. [c.94]

Для улучшения магнитных свойств сплавы подвергают кристаллической текстуре, которая создается при направленной кристаллизации сплава (особые условия охлаждения сплава), в результате возникает микроструктура в виде ориентированных столбчатых кристаллов. При этом наблюдается увеличение всех магнитных параметров. Магнитная энергия (ВН)та повышается на 60—70 % по сравнению с обычной кристаллизацией и достигает 40 кДж/м . [c.107]

Особенность производства магнитов БА состоит в том, что после предварительного обжига путем мокрого помола приготовляется полужидкая масса порошка бариевого феррита, которая прессуется в сильном магнитном поле при откачке влаги. В результате в материале создается магнитная текстура и он становится анизотропным. Основные параметры магнитов из бариевых и кобальтовых ферритов приведены в табл. 3.7. [c.109]

Известно, что ориентированное расположение блоков или зерен существенно повышает механические свойства, если тип текстуры согласуется с видом напряженного состояния [137, 138]. Зависимость свойств (прежде всего сопротивления деформированию и разрушению) от направленности элементов структуры можно использовать для получения дополнительного эффекта упрочнения. В частности, при ТМО направленность элементов структуры в упрочняемом металле можно получить наложением магнитного поля при аустенитно-мартенситном превращении магнитное поле ориентирует выделяющуюся или образующуюся вновь фазу и дает направленный ход процессу превращения у а. Полезное изменение механических свойств при этом возникает в результате [c.87]

В чем особенности состава и технологии получения сплавов с магнитной текстурой [c.271]

ТЕКСТУРА МАГНИТНАЯ — см. Магнитная текстура. ТЕКУЧЕСТЬ — свойство тел пластически или вязко деформироваться под действием напряжений характеризуется величиной, обратной в.язкости. У вязких сред (газов, жидкостей) Т. проявляется при любых напряжениях, у пластичных твёрдых тел — линть при напряжениях, превьлпа-юнщх предел Т. [c.54]

Тальк 105, 221, 249, 270, 271 Талькохлорит 55, 270 271 Тантал 281, 284, 310 Текстолит 102, 111, 158. 217, 218 Текстура магнитная 377, 378 Теллур 308, 323, 347 [c.405]

Экспериментально константы М. а. могут быть определены из сопоставления значений энергии М. а. для разл. кристаллографич, направлений. Другой метод определения констант М. а. сводится к измерению моментов врапдения, действуюш,их на диски из ферромагн. монокристаллов во внеш. поле (см. Анизометр магнитный), т. к. эти моменты пропорц. константам М. а. Наконец, эти константы можно определить графически по плош,ади, ограниченной кривыми намагничивания ферромагн. кристаллов и осью намагниченности, ибо эта пло-ш адь также пропорц. константам М. а. Значения констант М. а. могут быть определены также из данных по электронному парамагнитному резонансу (для парамагнетиков), по ферромагнитному резонансу (для ферромагнетиков) и по антиферромагнитному резонансу (для антиферромагнетиков). Вследствие магнитострикции в магнетиках наряду с естеств. кристаллографич. М. а. наблюдается также магнитоупругая анизотропия, к-рая возникает при наложении на образец внеш. односторонних напряжений. В поликристаллах, при наличии в них текстуры магнитной или текстуры кристаллографической, также проявляется М. а. [c.363]

МАГНЙТНАЯ ТЕКСТУРА, см. Текстура магнитная. [c.368]

Современная технология производства высших сортов электротехнической стали заключается в следующем выплавка стали с заданным содержанием кремния и минимальным углерода (практически содержание углерода получается около 0,05%), затем прокатка в горячем состоянии на так называемый подкат толщиной 2,5 мм и последующая холодная прокатка на толщину 0,5—0,35 мм. Перед холодной прокаткой проводят отжиг при 800°С. При этом содержание углерода уменьшается до <0,02%С. Заключительный отжиг проводят для снятия наклепа и укрупнения зерна при 1100—1200°С в атмосфере водорода. Если предшествовавшая холодная деформация была значительной (45—60%), то получается текстурованная структура (степень текстурованности порядка 90%) если деформация была меньше 7—10%, то получается так называемая малотекстурованная структура. Наконец, если прокатку проводить только в горячем состоянии, то текстуры не будет, магнитные свойства вдоль н поперек прокатки становятся одинаковыми. [c.549]

После такой обработки магнитные свойства сплавов становятся анизотропными, их магнитные характеристики (В,, (В//)тах) сильно 1103 )астают в направлении приложенного магнитного ноля (магнитная текстура). Термомагнитнон обработке подвергают сплавы, содержащие свыше 18 % Со. Кристаллическая текстура образуется в случае направленноп кристаллизации отливки магнита, при этом возникают столбчатые кристаллы, растущие в направлении [100], Это сильно повышает магнитные свойства, поскольку они зависят от кристаллографической ориентации ферромагнитных фаз. [c.308]

Магнитные свойства трансформаторной стали анизотропны. Магнитная проницаемость вдоль направления (111) в 30 раз меньше, чем в направлении (100). Текстурованная листовая сталь изготовляется с ребровой текстурой, когда ребро куба (100), т. е. направление легкого намагничивания, параллельно направлению прокатки, а плоскость 100j параллельна плоскости проката. Текстурованную ли- [c.309]

Магнитный метод анализа текстур менее универсален, чем описанные выше. Но он весьма широко используется для многих ферромагнитных материалов, обладающих анизотропией магнитных свойств (трансформаторная и динамная сталь и др.) - Метод основан на том, что образец из магнитно анизотропного материала при намагничивании стремится ориентироваться направлением легкого намагничивания вдоль магнитного поля. При этом создается крутящий момент, величина которого зависит от положения образца. Определение этого крутящего момента при разных положениях образца и позволяет судить об анизотропии магнитных свойств (константе магнитной анизотропии). Метод весьма эффективен для анализа рассеяния текстуры, однако не позволяет расшифровывать кристаллографические па-раметры текстуры. Благодаря своей простоте метод широко используется как контрольный в производственных условиях. В сочетании с рентгеновским методом может быть полезен и для анализа текстур. [c.274]

Резкая анизотропия (фестонистость) механических и физических (магнитные) свойств, вызываемая кубической текстурой, делает важным изучение закономерностей ее образования и разработку способов ее предотвращения. [c.412]

В трансформаторной стали может быть получена ребровая (110) [001] или кубическая — (/Ш) [001] текстуры. Первый компонент текстуры характеризует ориентировку зерен в листе по плоскости [для стали с ребровой текстурой кристаллографическая ориентировка поверхности зерна, совпадающей с плоскостью листа, соответствует плоскости 010), а для стали с кубической текстурой — плоскости 100)], второй компонент текстуры характеризует ориентировку зерен по направлению (для обеих текстур направление наилегчайшего намагничивания — [001] совпадает с направлением прокатки). В стали с ребровой текстурой анизотропия магнитных свойств в плоскости листа выражена сильнее, [c.143]

Широкое распространение имеют сплаЕ, ы 10—40 и гиперм 702 (см. табл. 14). В промышленности во многих случаях используют материалы, имеющие прямоугольную форму петли гистерезиса. Прямоугольная форма петли гистерезиса (рис. 119) может быть получена при кристаллографической или магнитной текстурах. [c.163]

Для сплава 65НП прямоугольную форму петли гистерезиса получают путем отжига в магнитном поле (создание магнитной текстуры). Изделия из этого сплава подвергают высокотемпературному отжигу (1100—1150° С) и затем термомагнитной обработке, которая заключается в нагреве до 650—700° С при наложении магнитного поля и медленном охлаждении в этом магнитном поле до температуры 20° С. Сплав после такой обработки имеет хорошие магнитные свойства (см. табл. 14). [c.163]

Поликристаллйческие материалы, у которых нет ярко выраженных осей, в силу того что кристаллиты ориентированы произвольно, но обладающие анизотропией магнитных свойств, имеют магнитную текстуру, которая, как правило, наводится путем внешних воздействий на материал (прессование в магнитном поле, прокатка и др.). Текстурованные материалы имеют повышенные магнитные характеристики и широко используются в технике. [c.91]

Магнитотвердые материалы типа А1—Ni—Со представляют собой сплав железа с никелем (12—26 %), кобальтом (2—40 %) и алюминием (6—13 %), содержащие, кроме того, с целью улучшения магнитных свойств легирующие добавки меди (2—8 %), титана (0—9 %) и никеля (0—3 %). Сплавы, содержащие более 15 % кобальта, подвергают термомагнитной обработке, которая заключается в охлаждении сплава от высоких температур 1250—1300 °С в сильном магнитном поле, при этом возникает магнитная текстура и сплав становится магнитоанизотропным. Изотропные сплавы имеют магнитную энергию l max ДО 6 кДж/м , анизотропные — до 16 кДж/м . [c.107]

Ферромагнитные материалы с широкой петлей гистерезиса ( 17.1), именуемые магнитнотвердыми, обладают весьма большой коэрцитивной силой, что связано с их структурными особенностями. При рассмотрении условий намагничивания отмечалось, что ряд факторов — наличие внутренних напряжений, искажений решетки и включений препятствует смещению границ между доменами, что сказывается в появлении высокой коэрцитивной силы. Однако исключительно высокие значения Яс, получаемые для некоторых сплавов, уже нельзя объяснить влиянием указанных факторов. Для сплавов с коэрцитивной силой свыше 40 ООО ajM допускают возможность образования в процессе охлаждения изолированных намагниченных частиц — доменов, расположенных среди слабомагнитной фазы процессы смещения в таких материалах затруднены и их перемагничи-вание возможно только с помощью процесса вращения. Исследования показывают, что достаточно небольшого количества изолированных намагниченных частиц, чтобы материал имел весьма высокую коэрцитивную силу. В некоторых сплавах этого типа охлаждение ведется в магнитном поле, магнитные моменты в изолированных доменах оказываются ориентированными по направлениям, близким к направлению магнитного поля. Получены сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой. [c.261]

Магнитные сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой имеют более высокие свойства. Кристаллическая текстура создается направленной кристаллизацией вдоль внешнего магнитного поля при термомагнитной обработке. Магнит в основном состоит из параллельных кристаллов столбчатой формы, расположенных в виде колоннады. Кристаллическая текстура создается вдоль направления легкого намагничивания, внутри столбчатого кристалла магнитная линия пересекает небольшое число границ между зернами. Кристаллическую текстуру получают либо использованием нагреваемых форм для литья, либо применением зонной переплавки в том и другом случае нижняя часть формы или заготовки охлаждается при помощи холодильника, рост столбчатых кристаллов начинается от охлаждаемого основания магнита. По первому способу керамическую форму для отливки магнита ставят на холодильник и помещают в графитовый цилиндр, при помощи которого в индукционной печи форму нагревают до 1550° С. После залнвки металла форму медленно охлаждают. По второму способу определенная зона в отливке, находящейся в керамической форме, нагревается высокочастотным индуктором при его [c.266]

Смотреть страницы где упоминается термин Текстура магнитная : [c.295] [c.90] [c.83] [c.396] [c.54] [c.84] [c.22] [c.444] [c.740] [c.809] [c.548] [c.307] [c.86] [c.143] [c.225] [c.298] [c.257] [c.266] [c.267] [c.267] [c.267] [c.268]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...