Формование гидростатическое

Формование гидростатическое используется для изготовления крупных заготовок или изделий (труб, стержней) из тугоплавких металлов. [c.879]

В основе одного из процессов брикетирования алюминиевого порошка лежит спекание под давлением нескольких брикетов-шашек малой высоты в один брикет, поскольку относительно низкая насыпная плотность исходного порошка не позволяет сразу получить брикет нужной высоты. Применяют и другие способы брикетирования порошка, в частности изостатическое формование (гидростатическое и в толстостенных эластичных оболочках), прокатку и пр. [c.174]

В очередном выпуске приведены результаты исследований накопления повреждений и образования трещин, динамической концентрации напряжений вокруг отверстий, больших прогибов гибких оболочечных элементов и процессов газо- и гидростатического формования. Проанализированы вопросы устойчивости оболочек, включая многослойные оболочечные конструкции, при простом и комбинированном нагружениях. Рассмотрены методы расчета лепестковых упругих муфт, многослойных сосудов давления, динамических характеристик пластинчатых систем, а также другие вопросы прочности как в общей постановке для широкой номенклатуры машиностроительных конструкций, так и в виде конкретных рекомендаций для определенных узлов и деталей машин. [c.136]

Новая керамика требует специальной очистки исходного сырья. К технологическим способам ее производства относятся литье из парафинированных масс, горячее прессование и гидростатическое формование. Спекание зачастую производят в специальных газовых средах. При этом материал уплотняется. Оно значительно замедляется, если решетка окислов не содержит большого количества дефектов точечного типа. [c.60]

Изделия из керметов изготовляют всеми методами непластичной технологии. Однако ввиду отсутствия связности и пластичности у составляющих кермет порошков наиболее распространено прессование пластифицированных масс. Используют все варианты прессования одноосное в металлических формах, гидростатическое, горячее. В некоторых случаях используют шли-керное литье и пластичное формование, но так как металл и керамическая фаза существенно отличаются по плотности, то при литье добавляют вязкие ограни-ческие жидкости, задерживающие расслаивание суспензии. [c.243]

Гидростатическое формование, при котором на порошок 3 (рис. 8.9), заключенный в эластичную оболочку 2, передается давление с помощью жидкости, находящейся в сосуде 7 высокого давления. В качестве рабочей жидкости используют масло, глицерин, воду и т.д. [c.473]

Рис. 8.9. Схема гидростатического формования

Формование заготовок из порошков (холодное прессование, горячее прессование, прессование со связкой, непрерывное прессование, прокатка, гидростатическое прессование, шликерное литье, ковка порошков — в обоймах). [c.399]

Гидростатическое прессование (рис. 23) Порошок, помещенный в эластичную оболочку, подвергается всестороннему сжатию жидкостью под давлением 2000— 5000 кгс/см . Разновидностью гидростатического прессования является изо-статическое, которое осуществляется на обычных прессах Гидростаты Для формования различных заготовок полуфабрикатов простой формы, а также для изделий сложной формы. Масса заготовок до 1 т Давление прессования 10—12 тс/см . Общее давление до 600 кгс/см . Производительность гидростата 3—4 изделия в смену [c.95]

Высокая твердость материала МПК позволяет применять его в узлах машин, подвергающихся интенсивному абразивному износу. При формовании материала МПК применяются обычные методы керамической технологии (прессование в матрицах, мундштучное прессование, гидростатическое прессование), позволяющее изготавливать фасонные изделия, плиты, стержни, трубы и пр. [c.104]

В производстве санитарно-строительных изделии внедряются поточно-автоматизированные линии, в состав которых входят агрегаты для гидростатического прессования. Предприятия по производству хозяйственного фарфора и фаянса, санитарно-строительных изделий и др. оснащаются автоматизированными поточными линиями, включающими конвейерные сушилки и печи, агрегаты для формования и глазурования изделий. Внедряются конвейерные печи для производства цветных изделий. [c.237]

Формование заготовок изделий осуществляют прессованием (холодное, горячее, мундштучное, гидростатическое) или прокаткой, или суспензионным (шликерным) литьем. [c.189]

Технология получения кермета предусматривает длительное перемешивание в жидкой среде (спирт) тонких порошков (частицы размером 1 —10 мкм) окиси алюминия и хрома. Для повышения плотности шихты перед формованием ее прессуют и гранулируют. Гидростатическое прессование заготовок изделий можно осуществлять без введения в шихту пластификатора при давлении 250 [c.220]

В последние годы получает все большее распространение в отечественной и зарубежной практике формование различных изделий способом гидростатического прессования из полусухих, порошкообразных масс. Принципиально этот метод благодаря строго равномерному давлению прессующей жидкости на любом участке поверхности изделия и отсутствию потерь давления из-за трения о стенки пресс-формы позволяет оформлять изделия, отличающиеся значительной сложностью формы. [c.105]

В НИИСтройкерамике разработаны проекты поточно-механизированных линий для производства умывальников и смывных бачков методом гидростатического прессования. Линии охватывают все операции технологического процесса, начиная от формования до обжига [c.105]

При формовании волокна в горизонтальной трубке гидростатический напор позволяет создать в трубке поток ванны с высокой скоростью, направление которого совпадает с направлением движения нити, и тем самым уменьшить относительную скорость Уо и снизить гидравлическое сопротивление ванны движению в ней нити. [c.184]

Основные способы формования керметов прессование с одноосным распределением усилий при обычной температуре пресс-формы или при высокой температуре (горячее прессование), прессование с трехосным распределением усилий (гидростатическое прессование), протяжка через мундштук или прокатка (пластическое прессование), литье шликера. [c.428]

Поэтому цикличность процесса компенсируется уменьшением вспомогательного времени на подготовку к прессованию, улучшается культура производства вследствие отсутствия контакта рабочего с жидкостью, как это имеет место при традиционных схемах гидростатического формования. [c.42]

Формование металлокерамических деталей осуществляют методами холодного прессования, гидростатического прессования, мундштучного прессования, прокатки, горячего прессования и т. д. Большинство полученных деталей подвергают спеканию — термической операции. [c.685]

Е. И. Павловская с сотрудниками [45] рассматривают некоторые новые методы формования фильтрующих элементов. В частности, в этой работе приведен ряд практических рекомендаций при использовании гидростатического и мундштучного методов формования. [c.388]

Формование заготовок или изделий из металлических порошков осуществляется путем холодного прессования в металлических формах, мундштучного или гидростатического прессования, холодной прокаткой и шликерным литьем. [c.443]

Этот вид прессования основывается на равномерном приложении нагрузки к формуемому телу жидкостью или газом в большинстве случаев через гибкую оболочку. Вариантом изостатического формования является гидростатическое прессование. [c.225]

Гидростатическое прессование, имевшее распространение в металлокерамике в 20-е годы, за последнее время вновь нашло себе применение для формования крупных заготовок или изделий сложной конфигурации из тугоплавких металлов, керамики [12-9] и углеграфитовых материалов. Гидростатическим способом получены [c.225]

Для целей гидростатического прессования в большинстве случаев применяется давление до 100 МПа, а в отдельных случаях до 1000 МПа. Отличием гидростатического прессования от формования в пресс-форме является то, что в первом случае материал уплотняется равномерно во всех направлениях в отсутствие внешнего трения. [c.226]

В наибольшей мере эффективность гидростатического прессования проявляется при формовании тонкодисперсных порошков. [c.227]

Новым в порошковой металлургии является процесс суспензионной (шликерной) отливки. Суспензию из металлического порошка и подходящей жидкой среды заливают в гипсовые формы, вытягивающие влагу. После сушки и спекания удается получать этим путем фасонные тонкостенные изделия. Из всех этих процессов штучного формования заготовок широкое промышленное распространение получили различные способы прессования в пресс-фор-мах на гидравлических или механических прессах при комнатной температуре в обычной атмосфере. В последние годы известное значение приобрел также метод горячего и гидростатического прессования. [c.1481]

Операции спекания карбида предшествует операция формования порошка, обеспечивающая необходимую форму изделия. Для этой цели чаще всего пользуются прессованием в металлических пресс-формах, но применяют также гидростатическое прессование или мундштучное выдавливание и др. [70]. Давление прессования по данным разных работ изменяется в широких пределах и обусловливается такими факторами, как крупность и гранулометрический состав порошка, отношение высоты изделия к диаметру и др. Существенного влияния на плотность спеченного изделия величина давления прессования, по-видимому, не оказывает. Сообщались, например, такие значения давления прессования, т см 0,356 [52] 4,75 149] 3,16—6,30 [50, 85[ 1,6 [86, 87] 2,35 [88]. [c.167]

Схемы 1,21 Феррид 1.163 Феррит 2.67, 72 Флюсы — Классификация 2.52 Назначение 2.52, 53, 184 Требования к ним 2 52 — для алитнрования металлов — Состав 2.566 — для твердых сплавов Характеристики 2.185 форма литейная — Особенности изготовления 3.13 Формализованный аппарат геометрических построений — Назначение 6.122 <= м ФАП—КФ1 — Геометрические выражения 5.124, 125— Геометрические операторы 5.124, 126, 127 Геометрические переменные 3.123 —Мае , сивы геометрических значе. ний 6.123 — Операторы присвоения геометрических значений 5.124 — Проблемный словарь 5.123 Формование гидростатическое 3.94. 95 [c.660]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Хорошо исследованы композиции оксид алюминия - хром. Исходные порошки оксида алюминия или твердого раствора Al Oj- rgOg, содержащего до 10% r Oj, и хрома с размером частиц < 40 мкм смешивают в сухом виде либо при увлажнении. Для получения заготовок из смеси порошков применяют шликерное формование, прессование в стальных пресс-формах при давлении 70 - 85 МПа без пластификатора, гидростатическое формование при давлении до 700 МПа или горячее прессование. Спекают заготовки в атмосфере высокочистого водорода (точка росы не хуже -60 °С) с добавкой небольшого количества паров воды для регулируемого окисления хрома. Образующийся оксид хрома вовлекается в механизм связывания - прочно сцепляется с хромом и образует твердый раствор с оксидом алюминия. Температура спекания составляет 1450-1500 °С. В качестве металлической составляющей часто также используют никель, кобальт, железо и сплавы, например хромомолибденовый. [c.187]

Магнитные свойства порошков можно улучшить, обрабатывая их разбавленными кислотами, растворяющими дефектный поверхностный слой частицы, с одновременным осаждением на частицах никеля, кобальта, олова или другого металла по методу неэлектрической гальванизации. Затем порошок интерметаллида (смесь порошков интерметаллидов, различающихся содержанием кобальта, например Sm Oj nSrrij o) обрабатывают во внешнем магнитном поле напряженностью 3 МА/м для получения магнитной текстуры и прессуют (иногда магнитное поле накладывают непосредственно в момент прессования) либо в пресс-формах при давлении 500 МПа, проводя затем допрес-совывание заготовки с плотностью 60 - 70 % от теоретической в гидростате при 2000 МПа, либо по схеме однократного (500 - 700 МПа) или двойного гидростатического формования давлениями 2000 МПа, [c.216]

Пористые изделия из несферических порошков, получаемые различными методами формования (холодным прессованием в закрытых пресс-формах, а также гидростатическим, мундштуч- [c.77]

В НИИСтройкерампке разработан метод гидростатического прессования труб из полусухих масс. Прессование осуществляют в резиновой оболочке, помещенной в стальную пресс-форму. Гидростатическое давление жидкости, обжимающей резиновую оболочку заготовки трубы, равно 15 МПа. Для формования внутренней полости трубы в резиновую форму закладывают металлический сердечник. [c.327]

Изделия из электроплавленой окиси магния можно формовать методом литья и гидростатического прессования. Водная суспензия окиси магния е может быть стабилизирована шутем снижения ее pH, поэтому формование изделий методом керамического литья из шликера возможно при щелочной реакции или кислой в парафиновой суспензии или смеси парафина с стеарином или воском и олеином. Из тонкоизмельченной в фарфоровой мельнице окиси магния готовят также суспензию на абсолютном спирте. Литье из суспензий на спирте производится в гипсовой форме. Отлитые изделия обжигают в течение 5 час. при температуре 1830°. Удельный вес готовых изделий 3,58, 0 бъе,мный вес 3,15, пористость общая 12%, открытая 8%. [c.388]

Специфичность свойств масс из глнносодержащих материалов наложила отпечаток на методы их переработки и формования. Например, принцип гончарного круга , применявшегося еще 3000 лет назад египтянами, используется в ряде новейших машин. До 1925 г. основные виды керамических и огнеупорных изделий изготовляли литьем в гипсовые формы или пластическим способом, в основном ручной формовкой, набивкой в формы и др. К 1935 г. были созданы новые способы изготовления керамических изделий, полусухое прессование. В послевоенные годы резко увеличился как объем производства, так и техническая вооруженность заводов. Появились новые способы изготовления изделий гидростатическое прессование, литье термопластических шликеров в металлических формах и др. По объему производства керамических изделий СССР занимает одно из первых мест в мире. [c.236]

Гидростатическим прессованием получают цилиндры, штабики, трубы, тигли, шары и изделия более сложной формы массой более 500 кг. Одним из вариантов формования при всестороннем обжатии порошка является газовое изостатическое прессование (давление на оболочку создается различными газами, в том числе подогретыми) и прессование в эластичных оболочках, помещенных в прессформу и подвергающихся одностороннему (рис. 119) или двустороннему (рис. 120) давлению. [c.255]

Если создать скорость потока ванны в трубке и = 1 лг/се/с (60 м1мин), для чего требуется гидростатический напор порядка 100 мм, то указанное А. И. Меосом гидравлическое сопротивление движению нити, равное 7—10 г, будет уже не при скорости формования 0,95 м/сек (57 м1мин), а при скорости к = 0,95 4- [c.169]

Формование порошков. При формовании осуществляется консолидация частиц порошков с одновременным формообразованием заготовок (прессовок) и их уплотнением. Прессовки получают холодным прессованием в пресс-формах, горячим прессованием, продольной, поперечной или поперечно-винтовой прокаткой, методами, применяемыми при формовании полимерных материалов — экструзией (см. рис. 259) и литьевым прессованием (см. рис. 263), а также гидростатически с уплотнением, когда порошок помещается в герметическую деформируемую оболочку (чаще из резины) и уплотняется при всестороннем давлении жидкой среды на эту оболочку. [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...