Определение продольных и поперечных подач

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОДОЛЬНЫХ И ПОПЕРЕЧНЫХ ПОДАЧ [c.579]

Определение продольных и поперечных подач [c.349]

Сочетание следящей системы и автоматического регулятора используется также для поддержания в определенных пределах постоянной скорости движения суппорта на всех участках обрабатываемого профиля сумма скоростей продольной и поперечной подач остается все время примерно постоянной. Кроме гидрокопировального суппорта, станок имеет еще два поперечных суппорта, работающих только с радиальной подачей. Они служат для подрезания торцов, прорезки канавок и получения на обрабатываемой детали других мелких элементов, которые трудно или невозможно получить с помощью гидросуппорта. [c.88]

При одновременной продольной и поперечной подачах, находящихся в определенном соотношении по величине [c.266]

Для определения углов резца общесоюзным стандартом (ОСТ 6898) установлены две исходные плоскости основная плоскость и плоскость резания. Основной плоскостью называется плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам у токарных и строгальных резцов 22 [c.22]

Для определения углов резца в качестве исходных плоскостей установлены плоскость резания и основная плоскость. Первой из них является плоскость, касательная к поверхности резания и проходящая через главную режущую кромку резца второй — плоскость, параллельная направлениям продольной и поперечной подач. [c.527]

Для определения углов заточки резца установлены исходные плоскости (см. рис. 1,в, а) основная плоскость 4, параллельная продольной и поперечной подачам, и плоскость резания 5, касательная к поверхности резания и проходящая через режущее лезвие резца,. [c.4]

При протягивании магнитной ленты 1 лентопротяжным механизмом 2 воспроизводящая головка 3 воспринимает импульсы команд и после усиления направляет их в узлы 10 w 9 координации,, куда поступают также сигналы от сельсинов 21 и 16. В узлах координации сигналы от магнитной ленты сравниваются с сигналами от сельсинов, и рассогласование, полученное от сравнения, используется для подачи определенных корректирующих сигналов через усилители 15 и 20 в обмотку возбуждения электродвигателей 19 и 17 привода продольной и поперечной подач. [c.35]

Лимбы продольной и поперечной подач представляют собой диски, кольца с круговыми шкалами, связанными с винтами продольных или поперечных подач. Поворот лимба на одно деление такой шкалы соответствует определенному перемещению резца в продольном или поперечном направлениях. Цена одного деления на лимбах поперечной подачи делается меньше, чем на лимбах продольной, так как изменение размера детали по диаметру равно удвоенному перемещению резца в поперечном направлении. [c.124]

Наклон отдельных поверхностей (граней) задается углами, измеряемыми в определенных плоскостях. Для правильного определения углов необходимо различать (рис. 4) плоскость резания, т. е. плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку основную плоскость, т. е. параллельную продольной и поперечной подачам главную секущую плоскость, т. е. перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость, и вспомогательную секущую плоскость, т. е. перпендикулярную к проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость. [c.8]

Наклон отдельных поверхностей задается углами, измеряемыми в определенных плоскостях. Для правильного определения углов необходимо различать (рис. 4) плоскость резания, т. е. плоскость, касательную к поверхности резания и проходящую через главную режущую кромку основную плоскость, т. е. параллельную продольной и поперечной подачам главную секущую плоскость, т. е. перпендикулярную к проекции главной режущей кромки на основную плоскость, и вспомогатель- [c.38]

При обычной установке резца (вершина резца установлена по центру и опорная плоскость совпадает с основной плоскостью станка, т. е. плоскостью, проведенной через направления продольной и поперечной подач), разница в углах заточки и углах в процессе резания незначительна и практически может быть опущена. В особых случаях установки разница может получиться значительной, и тогда необходимые углы заточки могут быть определены из формул, приведенных в табл. 8 и 9. Эскизы, содержащиеся в этих таблицах, иллюстрируют определение и построение углов заточки и углов резца в процессе резания, а также являются геометрической интерпретацией приводимых уравнений. [c.21]

Любую фасонную поверхность тела вращения можно получить сочетанием продольной и поперечной подач. При определенном навыке, периодически контролируя заготовку (деталь) шаблоном, токарь довольно точно может выточить фасон- [c.158]

Настроить станок на определенный режим фрезерования по таблицам режимов резания [криволинейный контур можно фрезеровать одновременно ручной продольной и поперечной подачами, механической продольной и ручной поперечной подачами (или наоборот)] [c.151]

Фасонные и криволинейные поверхности указанных деталей можно обработать с определенной точностью на вертикальнофрезерных станках по разметке, комбинируя вручную продольную и поперечную подачи, или по разметке, используя круглый поворотный стол (см. рис. 8.41). [c.146]

Позиционные СЧПУ обеспечивают точную установку исполнительного механизма в заданное положение. В процессе обработки исполнительный орган в определенной последовательности обходит заданные координаты по осям X и У (рис. 18.5, а). В этом случае сначала выполняется установка (позиционирование) исполнительного органа в точке с заданными координатами, а затем — обработка. Разновидностью позиционных СЧПУ являются прямоугольные СЧПУ, в которых программируются не точки, а отдельные отрезки, но при этом продольная и поперечная подачи разделены во времени. [c.192]

Любую фасонную поверхность тела вращения можно получить сочетанием ручных продольной и поперечной подач. При определенном навыке, периодически контролируя обрабатываемую деталь шаблоном, токарь довольно точно может выточить фасонную рукоятку, шар и другие фасонные детали. Предварительно заготовку обрабатывают проходным резцом, придавая ей форму, близкую к заданной. Способ обработки ручным сочетанием двух подач непроизводителен и применяется при единичном изготовлении деталей. [c.112]

Для определения углов резца установлены следующие исходные плоскости. Плоскость резания — касательная к поверхности резания и проходящая че зез главную режущую кромку резца. Если к поверхности резания нельзя провести касательной плоскости, то плоскость резания проводится через данную точку режущей кромки касательно к линии, образуемой на детали этой точкой (рис. 4, б). Основная плоскость — параллельная направлениям продольной и поперечной подач. [c.18]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

На рис. 244 показан пример наладки многорезцового полуавтомата на обработку ступенчатого валика. Резцы 1—5 установлены на переднем суппорте, который вначале ускоренно подводится к заготовке, затем одновременным продольным и поперечным движением врезается на заданную глубину резания. Далее происходит только продольная подача, при которой каждый резец обрабатывает определенный участок наружной цилиндрической поверхности заготовки, затем суппорт быстро отводится и возвращается в исходное положение. Схема движения суппорта показана стрелками. [c.550]

Если заданы обрабатываемый металл, припуск на обработку, технические условия на обработанную поверхность, выбран станок и шлифовальный круг (размеры, характеристика), то назначение элементов режима резания сводится к определению глубины резания (поперечной подачи), продольной подачи, скорости (числа оборотов) [c.476]

На круглошлифовальных станках обрабатывают наружные поверхности заготовок типа тел вращения с прямолинейными образующими. Круглошлифовальный станок (рис, 23.46) состоит из станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5, привода стола 6. Эти станки подразделяются на простые, универсальные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси. Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольная подача стола и процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким абразивным кругом с поперечной подачей. [c.526]

Хром по накатке для цилиндров двигателей получают по следующей технологии. Зеркало цилиндров, подлежащее хромированию, шлифуют затем на него наносят углубления — производят накатку, для этого цилиндр устанавливают в четырехкулачковый патрон токарного станка, а юбку цилиндра опирают на люнет. Перед накаткой биение поверхности цилиндра не должно превышать 0,04. ... .. 0,05 мм. Зеркало цилиндра смазывают маслом для облегчения пластической деформации материала при накатке и уменьшения износа ролика. Ролик закрепляют в оправке резцедержателя. На коробке продольных передач устанавливают требуемый шаг. Поперечную подачу ролика (нажатие на него для получения определенной глубины отпечатка) подбирают опытным путем. После накатки цилиндры хонингуют до полного удаления металла, поднятого вокруг лунок. Затем цилиндры хромируют (примерный режим температура 55 °С, плотность тока 45 А/дм ), и вновь хонингуют для получения требуемой шероховатости поверхности. [c.360]

В справочниках по режимам резания [128] для всех видов шлифования приводятся подробно разработанные таблицы и карты по определению скорости вращения заготовки, продольной подачи, глубины резания (поперечной подачи), мощности, затрачиваемой на резание и машинного времени. [c.533]

При наружном круглом шлифовании с продольной подачей шлифовальный круг имеет два движения вращательное вокруг оси и поступательное в обрабатываемую заготовку (поперечная подача для постепенного снятия припуска). Заготовка имеет вращательное движение вокруг оси и поступательное движение вдоль оси (продольная подача для обработки по всей длине заготовки). Поступательное движение шлифовального круга, т. е. поперечная подача на определенную глубину, осуществляется в конце продольного хода заготовки и может происходить за один ее ход или за два хода (за один двойной. ход). [c.424]

При шлифовании напроход с продольной подачей круги определенного профиля все время находятся на одинаковом расстоянии один от другого. Цилиндрическая деталь 4 располагается на неподвижном ноже 2 между ведущим 1 и шлифовальным кругом 3. Ведущий круг устанавливают под небольшим углом к оси детали (а = 1н-6°). Чтобы обеспечить касание ведущего круга со шлифуемой поверхностью по ширине круга, а не в одной точке, ему придается форма гиперболоида. Модель, поясняющая образование гиперболоида вращения, представляет два диска с закрепленными между ними гибкими нитями и развернутыми в противоположные стороны (рис. 185, б). Ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью Ид = Ув os а порядка 10—100 м/мин и продольное перемещение со скоростью — Ув sin а порядка 1—3 м/мин. Проходя между кругами по ножу, деталь шлифуется на величину, равную припуску на диаметр. Поперечная подача каждого из кругов осуществляется для компенсации износа. [c.253]

В процессе точения осуществляются вращательное движение заготовки и поступательные движения резца (движения подачи). Каждое движение совершается с определенной скоростью. Поверхность резания К (см. рис. 3.8) при точении представляет собой коническую винтовую поверхность (при продольной подаче) или спиральную (при поперечной подаче). [c.70]

При подаче к шаговому искателю заданного количества импульсов, каждый из которых соответствует определенной величине координатного перемещения по оси А ] (рис. 2-11), срабатывают реле, выключающие продольную и включающие поперечную подачу. Величина координатного перемещения при подаче каждого импульса (цена деления датчика) определяется шагом микрометрического винта и количеством зубьев на коллекторе (частное от деления шага на число зубьев). [c.59]

Конусные детали большой длины часто обрабатывают при помощи копировальной (конусной) линейки (рис. 241, в). С этой целью на кронштейне 3, прикрепленном к станине 1, располагают линейку 4 с ползуном 5. Поперечные салазки станка освобождают от связи с гайкой на винте поперечной подачи и через тягу 7 соединяют с ползуном 5. Линейку 4 закрепляют болтами 2 и 6 под углом а, определенным по формуле (162). При продольном движении суппорта ползун 5 скользит по линейке и перемещает резец в направлении, перпендикулярном оси детали [c.557]

Основная плоскость по ОСТ 6898 это плоскость, параллельная продольной и поперечной подачам. Однако такое определение основной плоскости соответствует только одному случаю резания — токарной обработке резцом, который установлен в плоскости параллельной направлениям продольной и поперечной подач и вершина которого находится на уровне оси вращения обрабатываемой детали. Для универсального определения основной плоскости, пригодного для всех без исключения случаев резания, ее следует охарактеризовать как плоскость, проходяи ую через вершину режущего клина и являющуюся перпендикулярной направлению движения резания. [c.328]

Какое различие в определении кинематической скорости результирук щего движения резания при продольной и поперечной подаче инструмента. [c.42]

Возможны обработка поверхностей заготовок с движениями продольной подачи вдоль оси и в поперечном направлении, управление поворотом на определенный угол и индексация шпинделя, что позволяет останавливать и закреплять шпиндель в любом заранее запрофаммированном положении по углу поворота. [c.359]

Приспособление (рис. 34) состоит из основания /, корпуса 6, шпня-деля 2 с цангой 5, делительного диска 7, фиксатора 8, штревеля Ю. Заготовку 4 рабочей частью вставляют в цангу 5 с определенным выж-том и зажимают штревелем 10. Стол продольным перемещением подается к кругу на длину квадрата до упора. Происходит поперечная подача стола на алмазный круг 3 до установленного размера — шлифуется одна сторона квадрата. Стол отводится в первоначальное положенве, производится деление на 90° с помощью стержней 9 делительного диска 7 и фиксатора 8. Так шлифуются все четыре стороны квадрата. Затем стол отводится, цангу 5 открывают штревелем 10 и заготовку вынимают. [c.43]

Классификация станков по технологическим признакам предложена проф. А. И. Кашириным. По этой классификации станочное оборудование делится на следующие виды станков широкого или общего назначения — универсальные, высокой производительности, специализированные, специальные. Станки широкого и ли общего назначения — универсальные предназначаются для разнообразной обработки в серийном и единичном производстве. Станки высокой производительности имеют ограниченные технологические возможности в сравнении с универсальными. Они более мощны и жестки, чем станки первой группы, благодаря чему на них можно вести обработку на более высоких режимах резания. К ним относятся станки токарномногорезцовые, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрошлифовальные, некоторые продольно-фрезерные, токарные автоматы и полуавтоматы. Эти станки предназначены для крупносерийного и массового производства. Специализированные станки путем конструктивных изменений и различных дополнений могут быть приспособле ы для выполнения данной операцш . Чаще всего станки этой группы получают на базе станков высокой производительности путем установки дополнительных шпинделей, головок и других узлов. Специальные станки проектируют и изготовляют по особому заказу н предназначают для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы обычно обходится дорого. Поэтому такие станки применяют только в массовом производстве, если будет доказана их экономическая эффективность. [c.41]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...