Подача — Определение при зенкеровании

Значения коэфициеита С, для определения подачи при зенкеровании приведены в табл. 45. [c.93]

Значение коэфициента для определения подачи при зенкеровании [c.94]

Таблица 55 величины коэфициента для определения подачи прн зенкеровании и развёртывании [c.347]

При зенкеровании выбор режима резания заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. Глубина резания определяется припуском на обработку. Подача назначается с учетом требований к чистоте и точности обработки, прочности инструмента и механизма подачи станка и установленной глубины резания. [c.259]

Назначение элементов режима резания при зенкеровании для конкретных условий обработки, как-то обрабатываемый металл, припуск на обработку, материал и геометрия инструмента, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, станок, на котором будет производиться обработка, и др., сводится,"в основном, к определению такой подачи и скорости резания, при которых процесс резания будет наиболее производительным и экономичным. [c.314]

Выбор режимов резания при зенкеровании заключается в определении глубины резания, подачи и скорости резания. [c.275]

Расчетные зависимости для определения режимов резания при точении приведены в табл. 189—191 при сверлении, зенкеровании и развертывании- отверстий — в табл. 192—194 при протягивании—в табл. 195 при фрезеровании — в табл. 196—198 при шлифовании — в табл. 199—202. Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, приведенные в зависимости, даны в соответствующих разделах справочника. [c.371]

Обычно расчеты по определению прочности, жесткости, износа и др. деталей станка производят по величинам составляющих суммарной силы резания. Так, по составляющим при токарной обработке и шлифовании, по Ро при фрезеровании и моменту М при сверлении, зенкеровании производят расчет деталей цепи главного движения и определяют мощность привода. По составляющим Р и Ру при точении и шлифовании, по Р при фрезеровании производят расчет деталей механизмов подачи и определяют допустимые величины деформации системы. Кроме того, силы резания определяют мощность механизмов зажима обрабатываемых деталей и узлов крепления инструмента. [c.28]

Коэффициенты и показатели степени для определения силы подачи и крутящего момента при зенкеровании и развертывании [c.128]

Установление режима резания при работе зенкерами для конкретных условий обработки с учетом особенностей станка, инструмента и обрабатываемой детали сводится в основном к определению подачи и скорости резания. Глубина резания при зенкеровании зависит от конструкции и диаметра зенкера и припуска на обработку. [c.147]

Раздел Резание металлов содержит сведения о процессе резания металлов, явлениях, возникающих в этом процессе, и классификации чистоты обработанных поверхностей. В этом разделе приведены необходимые справочные данные, формулы и таблицы для определения режимов резания, скорости резания, подачи, глубины резания, числа проходов при точении, строгании, сверлении, зенкеровании, развёртывании, фрезеровании, зубофрезеровании, резьбонарезании, протягивании, шлифовании и отделочной обработки (доводка брусками, притирка, отделка колеблющимися брусками). Эти материалы включают также режимы резания при скоростном точении и фрезеровании. В разделе приведены также необходимые формулы и справочные данные для определения усилий крутящих моментов, мощностей и основного технологического времени при указанных способах резания металлов. Для основных типов режущих инструментов приводятся допустимые величины износа. В конце раздела даны основы методики расчёта режимов резания металлов. [c.8]

Расчет характеристик резьбонарезных головок. Усилия резания при резьбонарезании сравнительно невелики. Как и при зенкеровании, определение подач 5" по силе механизма подачи нецелесообразно, так [c.43]

I, в которой сверлят отверстия, закрепляется на каретке и перемещается вместе с ней. Шаблон 12 закреплен неподвижно на станине. Во всех углах координатной сетки шаблона просверлены отверстия. При настройке шаблона на сверление отверстий в плате лишние отверстия запирают пробками, а открытыми остаются те, которые нужно просверлить в плате 1. Установке щупа в открытое отверстие шаблона соответствует установка платы в позицию для сверления определенного отверстия. Станок работает по полуавтоматическому циклу, после включения подачи верхний шпиндель сверлит отверстие и одновременно снимает фаску. Сверление и зенкерование производят комбинированным сверлом-зенкером 2 (рис. [c.222]

Рис. 23. Номограммы для определения величины подач при сверлении, зенкеровании и развертывании.

Этап 3. Определение подачи So-Для сверления, зенкерования и развертывания рекомендуемая подача определяется как = где 5отайл - значение подачи, выбирае- [c.404]

Фиг. 197. Н мограмма для определен я чистоты поперхности при. зенкеровании в зависимости от подачи и скорости резания.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...