Колошник

Горение топлива. Вблизи фурм (см. рис. 2.1) углерод кокса, взаимодействуя с кислородом воздуха, сгорает. В результате горения выделяется теплота и образуется газовый поток, содержащий СО, СОа, N2, На, СН4 и др. При этом в печи несколько выше уровня фурм развивается температура более 2000 °С. Горячие газы, поднимаясь, отдают теплоту шихтовым материалам и нагревают их, охлаждаясь до температуры 300—400 °С у колошника. [c.25]

Самыми сложными работами по монтажу оборудования собственно доменной печи следует считать монтаж оборудования машинного зала и наклонного моста монтаж загрузочных устройств на колошнике установку фурменных устройств. Не сложной, но очень трудоемкой является работа по установке холодильников. [c.321]

Канатные шкивы на наклонном мосту и колошнике монтируются сравнительно просто, однако наклон их оси практически бывает очень трудно проверить. Поэтому рекомендуется выверку шкивов производить с помощью тонкого стального каната или пеньковой веревки. Фиг. 178. Установка приводных пропуская их по всем шкивам кулачков лебедки управления ко- [c.325]

Такелажные работы при монтаже засыпного устройства производятся с использованием монтажной тележки над колошником по схеме, показанной на фиг. 180. Оборудование, расположенное выше монтажной балки, поднимается монтажной тележкой на колошниковую площадку, а затем с помощью полиспастов и монтажного крана-укосины или мачты устанавливается на место. Из этих подъемов самым тяжелым является подъем балансиров. [c.325]

Фиг. 180. Схема подъема узлов засыпного аппарата на колошник. I, II, III—положения подъема.

Поднять и подвесить над колошником собранные в один узел штанги большого и малого конусов. [c.329]

Подобным образом укрупняют и второй крупный узел — газовый затвор с распределителем шихты и штангами, а в третий раз поднимают загрузочную воронку и конструкции привода распределителя шихты. Таким образом, для монтажа засыпного устройства оказывается достаточно произвести всего три подъема. Сборку каждого узла можно выполнять одновременно, используя принципы совмещенной работы. Установка крупных узлов на колошнике производится последовательно. [c.503]

Монтаж строительных металлических конструкций печи и воздухоподогревателей выполняется преимущественно 40-тонны-ми башенными кранами (А на фиг. 293 и фиг. 294). Если оборудование колошника доменной печи поступает на монтаж до окончания монтажа конструкций, его удобно поднимать на колошник этим краном. В других случаях приходится пользоваться монтажной тележкой на копре печи. [c.519]

В первые десятилетия XX в. в технике доменного производства не произошло каких-либо принципиальных изменений. Усилия ученых и инженеров были направлены на улучшение отдельных элементов конструкции печи и технологии выплавки чугуна. Увеличивались объемы доменных печей, продолжалось совершенствование их профиля. В 1914 г. на заводе фирмы Иллинойс (США) была пущена в эксплуатацию печь, диаметр горна которой превышал диаметр колошника (5,4 и 5,2 м соответственно). Полезный объем этой печи равнялся 682 м . В последующие годы строятся доменные печи еще больших размеров. [c.116]

Из вышеизложенного [уравнение (218) и рис. 176] непосредственно следует, что при увеличении давления р будет уменьшаться величина Ар, т. е. перепад давления (сопротивление) в слое. Объясняется это тем, что при неизменном весовом расходе газа уменьшается его объем, а стало быть, скорость движения газа. Этим свойством в настоящее время широко пользуются в технике, в частности в доменном производстве, и применяют повышенное давление газов на колошнике. По указанной причине 21 [c.323]

Наличие большого количества мелких фракций при интенсивном дутье может привести к образованию в слое своего рода каналов, по которым и устремятся потоки газа, в результате чего резко нарушится равномерность его распределения. Чем меньше скорость газов на выходе из слоя, тем меньше вынос пыли по этой причине при работе на повышенном давлении газа на колошнике уменьшается вынос пыли. По той же причине чем меньше мелких фракций в шихте, тем выше может быть предельная производительность печи. [c.333]

Ар—разность давлений у фурм и на колошнике, кГ/м [c.334]

На рис. 193 показано для примера распределение температур по высоте доменной печи. В печи условно различают три ступени теплообмена. В верхней ступени теплообмен уменьшается по мере удаления от колошника к горну. Это объясняется тем, что процесс протекает в условиях Wr > м) обусловленных экзотермическим характером процессов непрямого восстановления. [c.363]

Для работы доменной печи по новой технологии с увеличенной производительностью наряду с энергетическим обеспечением необходимо непрерывное снабжение шихтой, что требует нового конструктивного решения загрузочного устройства и конвейера подачи шихты в него. На рис. 54 приведена схема конструкции загрузочного устройства с непрерывной подачей шихты в объем доменной печи. Подача предварительно смешанной шихты обеспечивается ленточным конвейером в приемный бункер 1, откуда шихта по трубопроводу 2 опускается в промежуточный бункер 3, предназначенный для отбора утечек колошникового газа. Из промежуточного бункера шихта под действием силы тяжести собственной массы по трубопроводу 4 опускается в объем доменной печи. Регулирование расхода шихты достигается с помощью задвижки 5. При непрерывной подаче шихты диаметр вертикальных трубопроводов 2 и 4 даже для доменных печей большого объема 3000 м ) не превышает одного метра. Поэтому, выбирая ту или иную высоту трубопроводов, можно добиться их самоуплотнения (по газу) за счет столба движуш ейся вниз шихты даже при повышенном давлении газа на колошнике. Так, например, при высоте столба шихты 30 м давление колошникового газа может составлять около 6 атм. При этом утечки колошникового газа через газопроницаемый столб шихты в вертикальном трубопроводе 4 не превышает 1% от расхода газа в печи. Утечки газа отводятся из объема промежуточного бункера 3 и используются в качестве топливного газа в ПГТУ. [c.109]

Упрощенная схема доменного производства показана на рис. 2.3. В доменных печах производится чугун путем восстановления содержащихся в руде оксидов железа. Восстановителями служат углерод кокса, оксид углерода СО, образующийся в печи, а также водород Нг, выделяющийся при разложении молекул углеводородов, содержащихся в природном газе, вдуваемом в печи. Кокс является одновременно компонентом шихты, обеспечивающим газопроницаемость высокого ее слоя. В шахте печи куски металлургического кокса должны иметь определенные размеры — около 25 мм. Производительность доменных печей (ДП) зависит в основном от их полезного объема. В настоящее время на заводах СССР построены новые ДП полезным объемом 5000—5500 м , у которых высота рабочего пространства достигает 38,4, диаметр горна 15,1, а диаметр колошника 11,400 м. [c.24]

В результате процессов, проходящих в печи, образуется горючий доменный газ, который отводится из верха шахты (колошника). Состав доменного газа сильно зависит от степени обогащения дутья кислородом, количества вдуваемого природного газа, температуры дутья и ряда других факторов и колеблется, как правило, при производстве передельного чугуна (идущего на производство стали в отличие от литейного чугуна, предназначенного для чугунного литья) в следующих пределах СО 26—30% со, 10—20% N2 40—60% СН4 и На 1—13% Н9О до 80 г/м1 Соответственно его теплота сгорания равна 3500—5000 кДж/м [c.25]

Температура неочищенного доменного газа на выходе из колошника печи (верх шахты) колеблется в зависимости от различных факторов от 120 до 300° С, а запыленность — от 1 до 10 г/м . Крупные частицы осаждаются в инерционных осади-телях. Далее газ охлаждается и очищается в скрубберах, а затем в аппаратах тонкой очистки до содержания пыли 4—5 мг/м , что соответствует заводским нормам. Для сравнения заметим, что на электростанциях запыленность дымовых газов, сбрасываемых в атмосферу, допускается до 100 мг/м (при высоких дымовых трубах). [c.26]

Из печей цветной металлургии, работающих на атмосферном дутье, газ из колошника выходит со столь малым содержанием [c.133]

Рис. 22, Зависимость температуры процесса от продолжительности плавки металлического. хрО Ма ( — плавка проходила с частичным раскрытием колошника)

В результате массового перевода доменных печей на работу с повышенным давлением газа мод колошником появилась возможность использования потенциальной энергии доменного газа. Доменный газ, имеющий давление 0,25 -0,3 МПа, расширяется в специальной газовой турбине до давления около 0,11 МПа, еще достаточного для транс портировки его потребителю. Мощность развиваемая такой турбиной, зависит от количества доменного газа, его началь ного давления и температуры. Например выход доменного газа из домны объемом 1400 м достигает 250 000 м /ч мощ ность, развиваемая турбиной при давле НИИ газа 0,25 МПа и температуре 500 С составит около 12 000 кВт. Конструкция турбины мало отличается от описанных выше. [c.176]

Устройство доменной печи и ее работа. Доменная печь (рис. 2.1) имеет стальной кожух, выложенный внутри огнеупорным шамотным кирпичом. Рабочее пространство печи включает колошник 6, шахту 5, распар засыпной аппарат 8, через который в печь загружают шихту (о(рлюсованный агломерат и окатыши). Шихту взвешивают, подают в вагонетки 5 подъемника, которые передвигаются по мосту 12 к засыпному аппарату 8 и, опрокидываясь, высыпают шихту в приемную воронку 7 распределителя шихты. При опускании малого конуса J0 засыпного аппарата шихта попадает в чашу /1, а при опускании большого конуса 7<3 — в доменную печь, что предотвращает выход газов из доменной печи в атмосферу. Для равномерного распределения шихты в доменной печи малый конус и приемная воронка после очередной загрузки поворачиваются на угол, кратный 60 . [c.24]

Приведенный удельный рост электроиотребления иоказан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация уирааления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа иод колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др. [c.52]

Выходящий из печей доменный газ обладает избыточным давлением. В настоящее время все крупные доменные печи работают с давлением под колошником 0,25— 0,27 МПа. В связи с интенсификацией доменной плавки давление газа у фурм и под колошником постоянно повышается. Ожидается, что к 1980 г. среднее давление доменного газа будет составлять примерно 0,28 МПа. При таком давлении газа возможная мощность газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ), работающей по схеме с незначительным подогревом газа, за доменной печью 2700—3200 может составлять 12—16 тыс. кВт. [c.41]

Для использования потенциальной энергии доменного газа печей, работающих с избыточным давлением под колошником, применяются газовые утилизационные бескомпрессорные турбины. В настоящее время теоретически разработано несколько схем использования избыточного давления доменного газа в ГУБТ для выработки электроэнергии [65]. Наиболее экономичной является установка, использующая избыточное давление горячего доменного газа, однако практически она пока что не осуществима из-за отсутствия сухой горячей газоочистки. [c.121]

В доменном производстве на базе улучшения подготовки железорудной шихты за счет повышения содержания железа, улучшения гранулометрического состава, физико-механических свойств и ооновпости подготовленной шихты, а также дальнейшего повышения температуры дутья и давления газов под колошник,ом, значительного расширения масштабов применения природного газа и кислорода показатели возможного использования доменного газа будут постепенно уменьшаться за счет снижения расхода кокса в процессе плавки. [c.251]

И, П. Бардин пристально следит за работой таких лабораторий, помогает им, способствует распространению их опыта. Ученый часто посещает действующие заводы. Он внимательно изучает богатейший опыт новаторов производства — мастеров скоростных плавок. Большое внимание он уделяет лучшей подготовке сырья, новым технологическим процессам, созданию все более крупных и ироиз -водительных доменных и сталеплавильных печей и прокатных станов. По-прежнему его особой симпатией и любовью пользуется доменное производство. Его интересует здесь все — начиная от, казалось бы, отвлеченных вопросов теории доменного процесса до самых мелких, частных деталей конструкции отдельных механизмов доменных печей. Он выступает за более широкое агломерирование руд, за применение дутья повышенной постоянной влажности, за работу при повышенном давлении газа на колошнике доменной печи. Эти мероприятия имели огромный экономический эффект. Они привели к значительному росту производительности доменных нечей, снижению расхода руды и топлива, к повышению качества металла. [c.208]

В 1931 г. Харьковский электромеханический завод разработал проект и осуществил при помощи им же построенных машин и приборов автоматизацию самых трудоемких и тяжелых операций доменного процесса — подачи, перемешивания и подготовки сырых материалов (руды, кокса, флюсов) для плавки. Ежесуточно крупная домна поглощает их несколько сотен вагонов. Перемешивание и подготовка к плавке материалов производилась в это время вручную каталями, которые находилх сь на колошнике домны в непосредственной близости к горячим газам, поднимающимся снизу. Была разработана полностью автоматизированная система загрузки доменной печи с многодвигательным приводом, спроектированная для загрузочных работ со скипами емкостью 5,5 м. Эта система обеспечивала загрузку доменных печей производительностью до 1 тыс. т чугуна в сутки. После автоматизации загрузка осуществлялась 17 электродвигателями, оснащенными более чем 400 различными автоматическими приборами и устройствами. Системой управлял один квалифицированный машинист, который мог выполнять любую программу загрузки доменной иечи. [c.240]

Наибольшую сложность цредставляют операции по сборке и выверке засыпного устройства печи на колошнике. Сложность эта вызывается, во-первых, большими размерами и весом монтируемых узлов и, во-вто1рых, расположением устройства на значительной высоте. [c.325]

Описанный способ подъема является самым удобным. Рекомендуемые в литературе способы раздельного подъема сначала конуса, а потом чаши требуют сооружения под колошником очень прочной площадки, увеличивают число подъемов, а пото- [c.328]

К концу минувшего столетия была создана конструкция доменной печи, принципиально не отличающаяся от современной. Вновь сооружае-лше печи имели облегченную шахту, опиравшуюся на металлические колонны. Для подвода воздуха к фурмам устанавливали кольцевой воздухопровод. На многих американских печах применяли охлаждение заплечиков и верхней части горна. Четко определились два типа конструкции доменных печей — американский и немецкий. Особенностью первого был металлический кожух, на который опираются все колошниковые устройства. Вес кладки шахты, кожуха и колошника передается на колонны, окружающие горн. Немецкая конструкция не имела сплошного железного кожуха. Кирпичная кладка стягивалась железными бандажами. Колошниковые устройства держались на колоннах, которые служили продолжением колонн шахтной части печи. [c.110]

В 1850 г. английский инженер Парри впервые сконструировал газовый затвор на колошнике печи, объединив его в один агрегат с прибором для засыпки шихты. Аппарат Парри состоял из засыпной воронки и конуса, запирающего ее снизу. Благодаря простоте и надежности это устройство с небольшими конструктивными изменениями используют и до нашего времени. Оно обеспечивает наиболее рациональное распределение шихты в доменной печи при ее загрузке. Колошниковый газ удаляется из печи по специальным газопроводам. Усовершенствование засыпного и газоулавливающего аппарата Парри заключалось в применении двойного конуса что обеспечило полную сохранность колошникового газа при засыпке шихты. Американский инженер Мак-Ки предложил вращать воронку засыпного аппарата с помощью специального электромотора. Это обеспечивает равномерное распределение шихты в доменной печи. [c.111]

В США подъемники вместо бадьи имели открытую с одной стороны вагонетку — скип. По наклонному мосту ходили одновременно два скипа. Пока один из них наполнялся шихтой в так называемой скиповой яме, второй скип автоматически переворачивался над колошником, шихта поступала в засыпной аппарат. Скиповой подъемник по сравнению с бадьевым отличался простотой устройства, надежностью в работе и более высокой производительностью. Скиповые подъемники стали использовать на металлургических заводах всех стран. [c.112]

Виллетора 392 Колесо гидравлическое 9б Колесо Однера 387, 388 Коллиматор 371, 373 Колодец нефтяной 103, 107 Колонна карбонизационная 147, 152 Колошник 111, 112 Комбайн 35, 38 [c.501]

С температура отходящих газов на колошнике 400—500° С соотношение СО2 СО в ОТХОДЯШ.НХ газах равно от 50 50 ДО 70 30 время нахождения шихты в вагранке от момента завалки ДО расплавления 25—45 мин. [c.42]

По всей вероятности по этой причине при работе на обогащенном дутье встречаются осложнения в отношении равномерности схода материалов. При обогащении дутья кислородом уменьшается количество продуктов горения на единицу вводимото углерода, а следовательно, и водяное число газов, и изменяются условия теплообмена, как это происходит и при нагреве дутья. Однако в данном случае влияние этого фактора компенсируется увеличением содержания окиси углерода в продуктах горения, вследствие уменьшения содержания азота, поэтому похолодание колошника сказывается на процессах восстановления в шахте в меньшей степени. Для того чтобы шахтная печь, работающая на остром дутье при восстановительном режиме, имела нормальный ход при применении обогащенного воздуха, должны быть приняты мерм для увеличения фурменной зоны увеличение начальной скорости дутья, увеличение содержания влаги в дутье, увеличение температуры дутья. Аналогичный эффект можно получить, если перейти а процесс с большим расходом углерода на единицу шихты [216]. [c.358]

Ряд технологических процессов в металлургии, химии и других отраслях промышленности ведется под давлением, при этом отработавшие в этих процессах газы удаляются в сети низкого давления или сбрасываются в атмосферу. Избыточное давление этих газов можно использовать для выработки электроэнергии в газовых бескомпрессорных турбоустановках (ГУБТ). Характерным примером является применение ГУБТ для использования повышенного давления доменного газа. Давление под колошником доменной печи составляет 0,28—0,35 МПа. При таком давлении возможная мощность ГУБТ, работающей на доменном газе за печью объемом 2700— 3200 м может составлять 12—16 тыс. кВт. [c.74]

Конструктивная схема установки показана на рис. 5-17. Двухпоточная турбина 4 служит, с одной стороны, для привода доменного нагнетателя 11, а с другой, для привода воздушного компрессора 1 и компрессора колошникового газа 6 с турбиной 7, в которой расширяется колошниковый газ. Турбокомпрессор 1 засасывает воздух и подает его потом в теплообменник 2. Воздух, подогретый в теплообменнике, поступает в камеру сгорания 3, а оттуда — в турбину. Колошнико- [c.170]

Дальнейшее увеличение производительности доменных печей может быть достигнуто путем повышения давления газа на колошнике, которое обычно составляет 3—4 атм. Эта величина давления колошникового газа ограничивается газонлотностью загрузочных устройств (для подачи шихты в объем печи). Конструкции загрузочных устройств, установленных на мощных доменных печах, отличаются большим весом (несколько тысяч тонн) и размерами (высота 20—30 м). [c.108]

При применении новой технологии (с высоконагретым восстановительным газом) и бесконусного загрузочного устройства, а такше при повышении давления газа на колошнике производительность доменных печей может быть увеличена в 3—5 раз. Столь высокая производительность печей требует организации непрерывного выпуска продуктов плавки — чугуна и шлака. При этом большое внимание должно быть уделено и снабжению доменных печей, работаюш их по новой технологии, высококачественным сырьем. Шихта должна состоять из 70—80% окускованного материала (остальное — богатая кусковая калиброванная железная руда). Резкое уменьшение количества кокса в шихте должно компенсироваться увеличением его прочности (однородностью его физико-химических свойств). [c.110]

Из колошника печи 1 газ (с объемным содержанием водорода 66,0%, окиси углерода 33,0%, метана 0,4%, углеводородов 0,4%, сероводорода 0,1% и азота 0,1%) направляется в систему газоочистки — пылеуловитель 3 и скруббер 4. Очищенный от пыли газ поступает в теплообменник 6, нагревается в нем до температуры 650 К, затем в смесителе 7 смешивается с водяным паром. Образуюш,аяся смесь подается в одноступенчатый конвертор 8, где осуществляется частичная конверсия СО в СОа на железохромовом катализаторе. Из конвертора газ поступает в регенератор 6, а оттуда — в вихревую трубу 9. Внутри трубы при вращении вихря газа за счет центробежных сил сравнительно тяжелые молекулы углекислого газа, сероводорода, азота и окиси углерода концентрируются на периферии, а легкие молекулы водорода и метана — в центре вихря. Из центра вихревой трубы часть газа с повышенным содержанием водорода (90% по объему) отводится при давлении 3 атм в компрессор 10 с, впрыском воды, где сжимается до рабочего давления, и направляется на рециркуляцию в смеситель 17. Вторая часть более тяжелого газа с содержанием водорода 66,4% и окиси углерода 33,1% (по объему), представляющего собой газовый продукт, отводится из вихревой трубы 9 в компрессор 11 с промежуточным охлаждением, сжидхается в нем до давления 100 атм и оттуда направляется в установку синтеза 14. Наконец, третья часть самого тяжелого газа с повышенным одержанием углекислого газа, углеводородов, сероводорода,окиси углерода и азота, представляющего собой топливный газ, через задвижку в противоположном конце вихревой трубы 5 отводится в абсорбер 13, очищается в нем от сернистых соединений и затем подается в ПГТУ 12 и камеру сгорания 15. Водяной пар, расходуемый на газификацию угля и конверсию окиси углерода, генерируется в парогенераторе 16. Очистка газа, загрязненного радиоактивными осколками деления ядер урана, осуществляется в абсорбере 18. Очищенный газ используется в качестве дополнительного топлива в камере сгорания 15. Привод компрессоров 10 и [c.115]

Величина тепловых ттотерь Ь существенно зависит от масштаба плавки, конфигурации плавильного горна, крупности шихтовых материалов, способа ведения плавки и т. д. Например, при проведении плавки с нижни.м запалом, когда колошник во время. процесса закрыт слоем шихты, тепловые потери излучением значительно лиже, чем при верхнем запале, где основная доля потерь тепла относится к потерям в виде излучения с поверхности расплава. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...