Покрытия степень шероховатости

На пористость покрытий влияет степень шероховатости поверхности основного металла Чем меньше шероховатость, тем меньше пористость Для снижения пористости Ni — Р-покрытий рекомендуется слой заданной толщины нанести в несколько приемов, а каждый слой перед последующим осаждением протереть кашицей из венской извести, тщательно промыть и затем активировать в растворе соляной кислоты (11) При таком ведении процесса можно Снизить число пор на покрытии в 45 раз На образце с площадью 1 дм и толщиной слоя 18 мкм имелось 1100 пор Покрытие такой же толщины, нанесенное в два приема, имело [c.11]

Силы сопротивления среды зависят не только от ее свойств, но также от формы движущегося тела и степени шероховатости его поверхности. Поэтому конструкторы изыскивают наиболее обтекаемые формы, создают убирающиеся шасси самолета, применяют плавные переходы, тщательно отделывают наружные поверхности. Насколько это важно, показывает хотя бы такой факт замена в обшивке самолета заклепок с выпуклыми головками заклепками с потайными головками позволила повысить скорость самолета на 25 км в час. А благодаря тщательной полировке крыльев и покрытию их лаком скорость увеличилась еще на 40—50 км в час. [c.133]

Шероховатость и сплошность нанесенного покрытия зависят от степени шероховатости исходной поверхности при этом чем ниже шероховатость, тем выше качество поверхности с нанесенным покрытием. [c.277]

Степень шероховатости покрытия оценивается коэффициентом сцепления шин автомобиля с покрытием [c.235]

Перед нанесением металлического покрытия поверхность должна быть тщательно очищена. Для очистки используется пескоструйная обработка. Во избежание окисления и загрязнения поверхности, а следовательно, и ухудшения адгезии металлопокрытия, металлизация производится сразу же после очистки поверхности. Продолжительность пескоструйной обработки зависит от требуемой степени шероховатости поверхности, определяемой по эталону. [c.42]

Для защиты деталей и сборочных единиц, которые в процессе изготовления контактируют с водой (во время гидроиспытаний) или длительное время подвергаются внутрицеховому складированию и межцеховым перевозкам, применяют состав ИС-1, разведенный в уайт-спирите в соотношении 1 4 (1 ч ИС-1 и 4 ч уайт-спирита). Состав обеспечивает высокое качество антикоррозионной защиты деталей с любой степенью шероховатости поверхности и любых размеров, в том числе при плохом качестве обезжиривания, а также при нанесении на мокрую поверхность. Состав наносят любыми методами (окунанием, кистью, пневматическим и безвоздушным распылением). Осушку поверхностей, покрытых защитным составом, проводят при температуре цеха в течение 20—30 мин. [c.21]

Нами было изучено влияние степени шероховатости фосфатной пленки на адгезию наносимого на нее лакокрасочного покрытия [27]. Были использованы пленки, которых изменялась от 3 до 75 мкм. [c.40]

Свойства покрытия в значительной степени зависят от природы материала, на который они наносятся, и в первую очередь от состояния его поверхности. Прежде всего состояние поверхности определяет одну из наиболее важных характеристик покрытия — прочность его сцепления с подложкой. Прочность сцепления определяется чисто механическим зацеплением затвердевших частиц покрытия с шероховатостями поверхности, а также физикохимическим взаимодействием материалов основы и покрытия. Увеличение сил механической связи обычно обеспечивается созданием неровностей и шероховатостей поверхности, для чего [c.123]

Выше рассматривалась лишь средняя скорость турбулентных течений вдоль шероховатой стенки. Легко понять, однако, что соображения, приведшие выше к выводу о том, что значение коэффициента А в формуле (6.22а) должно быть одним и тем же для развитых турбулентных течений как вдоль гладкой, так и вдоль шероховатой стенки, могут быть приложены и к очень многим безразмерным характеристикам турбулентных пульсаций скорости. Рассмотрим область турбулентного течения вдоль стенки, покрытой однородной шероховатостью (для определенности мы будем считать эту стенку динамически вполне шероховатой), расположенную выше примыкающего к стенке так называемого подслоя шероховатости, в пределах которого размеры, формы и распределение по плоскости отдельных элементов шероховатости (т. е. неровностей) еще непосредственно влияют на течение (толщина этого слоя обычно в 5—10 раз превосходит среднюю высоту Но выступов стенки, причем она зависит как от формы и распределения этих выступов, так и от того, какие характеристики течения исследуются и какая при этом требуется степень точности). Допустим, кроме того, что речь идет о группе точек Х1 = = (хи у и 2 1), Х2= ( 2, У2, гг),. .., Хп= (хп, Уп, гп), такой, что значение всех координат г,-, /=1,. .., /г, здесь намного меньше типичного вертикального масштаба L рассматриваемого течения (например, радиуса трубы, полуширины канала или толщины пограничного слоя) и что расстояния между любыми двумя из точек х,-, /=1,. .., /г, также намного меньше, чем Ь, но значительно превосходят масштаб (где г+ = ги 1у, г = у1и, а г = т п (ги. .. [c.258]

Существует ряд способов подготовки под покрытия. При этом внешний вид обработанных поверхностей (чистота металла, степень шероховатости и др.) может быть одинаковым, а в самом изделии произойдут различные изменения. [c.17]

Распыл металла должен быть таким, чтобы частицы получались мелкими. Частицы максимальных размеров должны быть меньше, чем величина впадин на шероховатой поверхности, подготовленной к наращиванию. Это увеличит поверхность контакта между изделием и осадками. При правильном покрытии распыленным металлом степень шероховатости и величина распыла частиц металла дол-128 [c.128]

Степень шероховатости поверхности покрытий определяется величиной Ка, мкм (по ГОСТ 2789—73) [c.16]

Электрохимическая обработка снижает степень шероховатости подложки, устраняя на ее поверхности некоторые микродефекты, но не может устранить влияние структуры подложки на магнитное покрытие. Для этого применяют подслой, чаще всего из меди, который служит своеобразным демпфером между подложкой и магнитной пленкой. Этот способ используют при производстве цилиндрических магнитных пленок (ЦПМ), а также магнитных дисков и барабанов. Под осаждение цилиндрических магнитных пленок рекомендуется двойное покрытие медью [7.4 ]. В этом случае сначала наносят покрытие из электролита № 2 (см. табл. 7.1). Покрытия толщиной 1,7—1,9 мкм обладают равномерностью и хорошей адгезией к поверхности подложки. Второе покрытие — медью из электролита № 1 толщиной 0,4—0,5 мкм. Вместо электролита № 2 можно использовать пирофосфатный электролит (табл. 7.1, № 3), [c.332]

Фотоэлектрические фотометры, измеряющие коэффициенты отражения от объекта (рефлектометры), могут быть использованы для объективной оценки степени шероховатости покрытия, так как имеется хорошая корреляция между отражательной способностью объекта контроля (зеркальной и/или диффузной) и микрогеометрией его поверхности [19.131. Параметры некоторых рефлектометров были приведены в табл. 19.10. [c.626]

Поэтому в процессе эксплуатации дороги необходимо периодически проводить оценку шероховатости если не на всей дороге, то по крайней мере на отдельных участках. Поскольку степень шероховатости очень важна для безопасности движения, необходимо периодическое восстановление шероховатости отдельных участков. Работники службы ремонта и содержания дорог, осуществляя приемку дорожных покрытий (новых или отремонтированных), должны проверять степень шероховатости и считать пригодными для эксплуатации только такие, которые обладают шероховатостью с коэффициентом сцепления <р 0,5—0,6. [c.47]

В нашей стране и за рубежом разработаны приборы различных конструкций для определения коэффициентов сцепления и степени шероховатости покрытия. [c.52]

Данные расчетов, приведенные в табл. 5, показывают, что при вакууме в камере охлаждения 10 —10 Па полное термическое сопротивление в несколько раз больше, чем при охлаждении в среде инертного газа (аргона) при давлении 1,3-10 —2,7-10 Па. Это обусловлено невозможностью создать в вакууме плотный термический контакт между полосой и охлаждающим роликом. Кроме того, в вакууме сопротивление контакта является определяющим, так что уменьшить общее термическое сопротивление можно только при увеличении внешнего давления (натяжения полосы) или снижении степени шероховатости поверхности полосы и охлаждающего ролика. Расчеты показывают, что на уменьшение термического сопротивления контакта благоприятно сказывается наличие на стали даже тонкого покрытия с высокой теплопроводностью и пластичностью (например, алюминиевого). [c.42]

Для металлизационных покрытий оптимальная величина шероховатости поверхности устанавливается по ГОСТ 9.304—84. Исследованиями, проведенными в СССР, была установлена зависимость степени шероховатости от гранулометрического состава песка, применяемого для очистки. С помощью высокочувствительного профилографа — профилометра модели 201 была определена шероховатость поверхности стальных пластин, очищенных путем обдува песком с различной крупностью зерен. Из полученных профилограмм (рис. 1) видно, что с увеличением размера Зерен используемого песка степень шерохо- [c.8]

По адгезии к металлическим поверхностям и способности к образованию зеркальной поверхности коллоидный графит превосходит все остальные смазочные материалы. Это свойство коллоидного графита позволяет использовать его для покрытия форм, применяемых при литье под давлением, а также поверхностей для поглощения и отражения тепловых лучей [6-2]. Последние характеристики зависят от степени шероховатости, образуемой коллоидным графитом поверхности. [c.108]

К износостойкому покрытию, осажденному в размер, без последующей шлифовки предъявляются более высокие требования по качеству поверхности и толщине слоя. Поверхность должна быть гладкой на всех участках со степенью шероховатости, отвечающей условиям службы детали. Толщина хрома определяется величиной занижения размеров детали перед хромированием. Размеры детали после хромирования должны быть в пределах установленного для нее допуска. Проверка качества сцепления покрытия производится только путем осмотра хромированной поверхности — на ней не должно быть вздутий, отколов и иных внешних признаков плохого сцепления. [c.95]

Толщина металлизационного слоя, мкм Степень шероховатости (микрорельеф) подготовленной поверхности покрытия, мкм [c.68]

Так как размеры контактной поверхности существенно влияют на адгезию покрытий, обычно возникает заинтересованность в ее увеличении. Тем не менее даже на непористых подложках с малой степенью шероховатости поверхности контакт никогда не бывает абсолютно полным. [c.29]

Другим преимуществом конструкции со стальным сердечником, покрытым фарфором, которое следует отметить, является малая шероховатость по.верхности. Степень шероховатости фарфоровой поверхности равна (7,7—10,2)10 мм, а у существующих глиноземистых подложек (38—43)10 мм. Высокая степень доводки позволит при массовом производстве высококачественных изделий обеспечить точное. соответствие их техническим условиям. Плоская хорошо обработанная поверхность облегчает использование очень узких полосок. и достижение малых расстояний между ними при печатании чувствительного элемента. Это также дает возможность осуществить тщательный контроль общего сопротивления датчика и компенсирующих резисторов. [c.94]

Отражение от поверхности ультразвуковых волн, падающих из жидкой или газообразной среды. Если неровности поверхности носят нерегулярный характер, то наблюдается рассеянное отражение. При регулярном характере неровностей, шаг которых соизмерим с длиной волны, происходит дифракция ультразвуковых волн. В обоих случаях происходит уменьшение амплитуды сигнала, соответствующего геометрическому отражению лучей, что удобно использовать для измерения степени шероховатости поверхности. В качестве среды, в которой распространяется ультразвук, используют воду или воздух, например для контроля неровности дорожных покрытий. [c.246]

Плазменные горелки позволяют получить плазменную струю, средняя температура которой на выходе из сопла составляет несколько тысяч (десятков тысяч) градусов. Такая температура является достаточной для расплавления любых веществ, в том числе тугоплавких керамических. Для предупреждения оплавления напыляемых деталей в плазменных горелках дуга стабилизируется потоком рабочего газа (обычно водорода или аргона). Перед испытанием должна быть создана определенная степень шероховатости поверхности детали (например, дробеструйной обработкой). Качество покрытий существенно повышается в случае высокоскоростного сверхзвукового вакуумного напыления - в этих условиях могут быть получены покрытия практически любой сколь угодно малой толщины. [c.333]

Характеристики решеток газовых и паровых турбин очень чувствительны к шероховатости поверхности лопаток, вызванной эрозией, коррозией или загрязнением. Проводились испытания четырехступенчатой турбины с лопатками, покрытыми наждачной бумагой с различными калибрами зерен различие в КПД турбины в отдельных случаях достигало 14% [11.44]. В работе [11.41] получены аналогичные результаты. При использовании лопаток, поверхность которых была обработана пескоструйной машиной и имела меньшую степень шероховатости, ухудшение характеристик турбины оказалось существенно менее значительным. В работе [11.45] теоретически и экспериментально исследовано влияние выпуска инородных частиц в проточную часть турбины увеличение концентрации этих частиц приводило к ухудшению характеристик. [c.339]

Родиевые покрытия устойчивы в кислотах. Компактный металл почти нерастворим. Это положение изменяется со степенью шероховатости и соответственно с распределением металла. [c.111]

В своем исходном положении, то трехмерное изображение накладывается точно на объект и при наблюдении сквозь голо- грамму объект и изображение будут казаться единым целым. Предположим теперь, что объект слегка сдвигается или несколько деформируется. В случае, изображенном на фиг. 6.1, это может быть сделано путем зажатия одного из кулачков патрона. Тогда наблюдатель увидит изображение, аналогичное показанному на фиг. 6.4. Поверхность объекта оказывается покрытой интерференционными полосами, количество и расположение которых зависят от того, насколько сильно объект деформирован. Оптически наблюдаемый эффект аналогичен эффекту в обычном интерферометре, используемом для контроля линз и зеркал только здесь интерференция происходит на поверхностях, которые никоим образом не являются оптически плоскими. В рассматриваемом случае явление интерференции не зависит от степени шероховатости поверхности, поскольку в голографической интерферометрии осуществляется эффективное вычитание точной формы поверхности из самой себя таким образом, остается только эффект изменения положения или формы объекта. Этот эффект можно рассматривать как определенный вид дифференциальной интерферометрии. [c.184]

Зерновой состав шлифовальных порошков абразивного материала определяет основные показатели процесса. Известно, что при обработке шлифовальной шкуркой одной и той же зернистости, но различного гранулометрического состава, можно получить поверхность различной степени шероховатости при подготовке лакокрасочных покрытий к полированию. [c.139]

Качества и свойства покрытий, полученных этими двумя способами пламенной металлизации, различаются незначительно. В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Пористость покрытия обычно находится в пределах 10—15%, прочность связи порядка 7 МН/м . Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание окиси возрастает. На практике эти колебания минимальны и могут изменяться в зависимости от используемого технологического оборудования. [c.79]

Как видно из таблицы, степень очистки шероховатой поверхности значительно ниже. После травления кислотой (особенно соляной) также сильно снижается степень очистки. Аналогичные рассуждения применимы не только к окалине, но и другим загрязнениям. Так, растительное масло при длительном соприкосновении с металлом и воздухом окисляется так, что оно полиме-ризуется и при старении переходит в близкое к лаку покрытие, что затрудняет удаление. Застарелая масляная, лаковая или 8 [c.10]

Из других свойств твердой фазы на качество покрытий и степень использования материалов больщое влияние оказывают величина осаждаемых частиц и распределение их по фракциям. От размера частиц зависит устойчивость суспензий, а также прочность, степень шероховатости и другие свойства покрытий. Крупные частицы оседают яа дно ванн, что нарушает оптимальные для процесса соотношения между твердой и жидкой фазами составов и снижает их стабильность. Очень мелкие частицы дают покрытия с большой усадкой при их спекании и склонные к образованию трещин и других дефектов. [c.133]

Проведенные Никурадзе исследования движения жидкости в трубах, поверхность которых была покрыта однородной песочной шероховатостью Л. 172], показывает, что можно р-азличать три степени шероховатости [c.331]

Исследованиями установлено, что разрушение просветляющих покрытий возникает, как правило, на стыке стеклятюй подложки и первого слоя покрытия [132]. Происходящие при это.м процессы детально не изучены. Однако установлено, что, как и при разрушении чистых поверхностей стекол, порог разрушения просветля-юишх покрытий зависит от степени шероховатости подложки, падая с ростом ее шероховатости. [c.55]

Степень шероховатости при подготовке деталей резьбой, намоткой проволоки, пескоструйной обработкой, а также при электроподготовке и других приемах, определяет минимальную толщину покрытия распыленным металлом. [c.15]

Коэффициент трения х в сильной степени зависит от вида дорожного покрытия (его шероховатости), скорости качения, условий буксования. С повышением внутреннего трения резины коэффициент тренияГувеличивается. Однако чем выше эластичность по отскоку шинной резины, тем выше теплообразование в контакте шины. Коэф- [c.286]

Важной характеристикой проезжаемости является степень шероховатости покрытия, оцениваемая величиной коэффициента сцепления покрышки колеса автомобиля с покрытием на данном участке дороги [2, 42, 43]. Коэффициент сцепления шин с покрытием, находящимся в разных состояниях (главным образом сухом и мокром), определяют при движении автомобиля с различными скоростями. Для оценки шероховатости считают достаточным характеризовать ее по величине коэффициента сцепления ф при продольном скольжении (см. табл. 1). [c.51]

Наиболее правильную оценку условий проезжаемости дороги и степени шероховатости покрытия (или скользкости) можно получить при использовании автомобиля как передвижной лаборатории или приборов на прицепных тележках к автомобилю, дающих такие же объективные показатели. [c.52]

Пористость. Коррозия алюминированной в вакууме стали в жестких атмосферных условиях и растворах, содержащих ионы хлора, носит ярко выраженный язвенный характер [81 ] коррозионные очаги возникают в местах пор и трещин алюминиевого покрытия, коррозия стали в порах покрытия ускоряется. В связи с этим одним из наиболее важных свойств алюминиевого покрытия является его пористость. Влияние условий нанесения на пористость алюминиевых покрытий толщиной 0,5 мкм рассмотрено в работе [192]. Для определения пористости на алюминиевое покрытие наносили тонкий прозрачный слой эпоксидной смолы, после чего стальную основу стравливали в 5%-ном растворе НЫОд. Поры исследовали под микроскопом на просвет при увеличении 150> (поры размером менее 1 мкм не разрешаются этим методом). Другой метод измерения пористости состоял в воздействии на алюминированную сталь 502 в течение 2 ч с последующим подсчетом (при увеличении 150 числа ржавых пятен, появившихся в местах сквозных пор. На рис. 23 показан график зависимости пористости алюминиевых покрытий от начальной температуры конденсации. С повышением температуры пористость покрытия уменьшается, достигая минимума при 350° С. При температурах выше 400° С на неровностях стальной подложки появляются участки соединения Рс2А15, на которых под действием ЗОа появляется ржавчина. Аналогичное увеличение пористости при температуре конденсации выше 400° С обнаруживает и микроскопический метод исследования на просвет. График распределения пор по размерам в алюминиевом покрытии толщиной 0,5 мкм, полученном при скорости конденсации 15 мкм/мин, показан на рис. 24. Поры обычно образуются на неровностях поверхности подложки. Влияние степени шероховатости на пористость покрытий толщиной 0,5 мкм, нанесенных 58 [c.58]

Степень шероховатости покрытий может быть проверена про-филографом. Как указывает В. В. Чеботаревский з, при нанесении авиационных эмалей кистью на поверхности остаются штрихи, вершины которых образуют бугорки высотой до 16—18 л. При нанесении этих эмалей распылителем шероховатость равна 6—8 (1. [c.184]

Наряду с биохимическими свойствами покрытий для санитарно-гигиенической характеристики большое значение имеют их физические свойства. К последним, в первую очередь относятся степень шероховатости покровных пленок, их лиофильность или лиофобность, а также компактность и эластичность, исключающие отделение мелких частиц материала покрытия. [c.82]

Прирост доли испаряющейся составляющей покрытия при переходе от первого слоя ко второму и третьему является следствием увеличения площади контакта наплавляемого образца и внешней среды из-за возрастания открытой пористости и шероховатости его поверхности, а также до некоторой степени следствием испарения хрома и кремния, не связанных в интерме-таллиды ниобия и хрома и силицидов ниобия — продуктов взаимодействия хрома и кремния с подложкой. [c.150]

ИП происходит и в некоторых узлах, смазываемых гидрожидкостью АМГ-10. Смазка ЦИАТИМ-201 и гидрожидкость оказывают меньшее растворяющее действие на медные сплавы по сравнению со спирто-глицериновой смесью, поэтому эффект ИП проявляется при этих смазках в меньшей степени. Как правило, медь выделяется на наиболее нагруженных участках поверхностей трения. Рабочая поверхность бронзовой втулки оси тележки шасси одного из тяжелых транспортных пассажирских самолетов покрыта слоем меди. Втулка работает в паре с хромированной осью в условиях возвратно-вращательного движения при смазке ЦИАТИМ-201. Шероховатость поверхности омедненного слоя втулки соответствует 12-му классу. При ремонте деталей шасс установлено, что эта втулка имеет весьма малые износы, несмотря на высокие удельные нагрузки. [c.170]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...