Пористость открытая

В качестве примера использования описанного метода испытания можно привести график (рис. 3), выражающий зависимость между прочностью на изгиб и пористостью (открытой) покрытий из окиси алюминия. [c.65]

Температура обжига, °С Интервал обжига, С Плотность кажущаяся, г/ смз Пористость открытая, % [c.174]

Усадочные раковины и пористость (открытые или закрытые полости с шероховатыми поверхностями) Нетехнологичная конструкция отливки Улучшить конструкцию отливки [c.376]

Пористость, % открытая общая Водопоглощение, % [c.114]

Пористость открытая, %. ке более 11-18 11- 23 11-20 11—26 [c.159]

Пористость открытая. %, не более..........................20 [c.159]

Пористость открытая, % (не более) обычные изделия I подгруппы обычные изделия II подгруппы [c.14]

Пористость открытая — не более 22%. Дополнительная усадка при температуре 1400° С — не более 0,5%. [c.18]

Пористость открытая, %, не более 24 18 24 18 16 24 17 24 16 [c.30]

Пористость открытая, % (не более). . Предел прочности при сжатии, кгс/см (не менее). ............. [c.43]

Содержание ЗЮа — не менее 94%. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1650° С. Пористость открытая для стенового кирпича зоны вертикалов, истираемого коксом,— не более 19%, для головочного кирпича — не более 23%, для остального кирпича не нормируется. Плотность 2,35 г/см . Дополнительный рост при 1450° С — не более 0,2%. Предел прочности при сжатии для стенового и головного кирпича, истираемого коксом,— не менее 300 кгс/см , для остального кирпича — не менее 200 кгс/см . [c.43]

Содержание — не менее 94%. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1650° С. Пористость открытая для стенового кирпича зоны вертикалов, истираемого коксом, — не более 19%, для головочного кирпича — не более 23%, для прочего кирпича не нормируется. Плотность для изделий кладки зоны вертикалов 2,34 г/см , для изделий кладки зоны перекрытия вертикалов, выходящих в камеру коксования, 2,35 г/см . Дополнительный рост при температуре 1450° С для изделий кладки зоны вертикалов — не более 0,2%, для прочего кирпича — не более 0,4%. Предел прочности при сжатии для стенового и головочного кирпича — не менее 300 кгс/см , для прочего кирпича — не менее 200 кгс/см. [c.44]

Пористость открытая, % (не более) 22 [c.46]

Структуру шликерного слоя можно рассматривать как дисперсную структуру обычного мелкозернистого, полпкристалли-ческого твердого тела, представляющего собой сросток отдельных более или менее беспорядочно расположенных зерен (кристалликов) различных размеров. Такая структура характеризуется размерами зерен, картиной их распределения по размерам (оседание крупных частиц в слое шликера), условиями их срастания и взаиморасположения, а также пористостью (открытой пористостью, определяющейся размерами сетки каналов — капилляров и замкнутой пористостью, определяющейся размерами ячеек и микрополостей, практически не сообщающихся друг с другом). [c.15]

Содержание AljO — не менее 28%. Огнеупорность — не менее 1730° С (ША), 1670° С (ШБ), 1580° С (ШВ и ШУС). Дополнительная усадка — не более 0,7% при температуре 1400° С (ША), 1350° С (ШБ), 1250° С (ШВ и ШУС). Пористость открытая для обычных изделий I подгруппа — не более 24% (ША и ШБ) II подгруппа — не более 30%, не нормируется (ШУС) Предел прочности при сжатии для обычных изделий I подгруппа — не менее 200 кгс/см (ША и ШБ) II подгруппа — не более 150 кгс/см (ША), 130 кгс/см (ШБ) и 125 кгс/см (ШВ и ШУС). Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1300° С (ША), для остальных изделий не нормируется. [c.14]

Содержание А12О3 — не менее 38%. Огнеупорность — не менее 1730° С. Дополнительная усадка при температуре 1400° С — не более 0,4%. Пористость открытая — не более 22%. Предел прочности при сжатии — не менее 230 кгс/см . Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1300° С. [c.15]

Содержание AljOg — не менее 28%. Огнеупорность не менее 1730° С (ША) и 1670°С (ШБ). Дополнительная усадка (не более 0,5%) —при температуре 1400° С (ША), 1350° С (ШБ). Предел прочности при сжатии — не менее 150 кгс/см (ША), 125 кгс/см (ШБ). Пористость открытая — не более 28% (ША), 30% (ШБ). [c.16]

Содержание А1аОз — не менее 28% (шамотные изделия), 22% (полукислые). Огнеупорность — не менее 1670° С (шамотные), 1650° С (полукислые). Дополнительная усадка при температуре 1350° С (выдержка 2 ч) — не более 0,5% (шамотные), 0,3% (полукислые). Пористость открытая 15—28%. Для изделий полусухого способа производства открытая пористость — не более 26%. Колебания по открытой пористости в одной партии изделий всех видов пластичного и полусухого способа производства — не более 6%. Термическую стойкость центровых, пролетных и концевых сифонных трубок определяют по инструкции, приведенной в приложении 1 к ГОСТу. После одной теплосмены изделие не должно распадаться. [c.20]

Содержание А12О3 — не менее 30%. Огнеупорность — не менее 1690° С. Дополнительная усадка при температуре 1350° С — не более 0,4%. Пористость открытая — 15—24%. Термическая стойкость (нагрев до 800° С, охлаждение на воздухе) — после одной теплосмены изделие не должно распадаться на части. [c.22]

Содержание М Од — не менее 35% (ШСП-35), 33% (ШСП-33, пробки и стаканы). Огнеупорность — не менее 1710° С. Дополнительная усадка при температуре 1350° С — не более 0,3% (ШСП-35). Пористость открытая, % для изделий полусухого способа 16—24 (1ПСП-35), 15—20 (ШСП-33, пробки), не более 20 (ШСП-33, стаканы) для изделий пластического способа 19—24 (ШСП-35) 18—22 (ШСП-33, пробки), не более 20 (ШСП-33, стаканы). Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см изделий полусухого способа — не менее 1320° С (ШСП-33, пробки), не менее 1350° С (ШСП-33, стаканы) для пластического способа не менее 1350° С (ШСП-33, пробки и стаканы). Термическая стойкость — после одной теплосмены не должно быть сквозных трещин, по которым трубка или пробка разделяется на части. Колебания открытой пористости стопорных трубок полусухого способа для одного завода не должны превышать 6%. [c.22]

Содержание AI2O3 — не менее 33%, РбгОз — не более 1,6%. Огнеупорность — не менее 1690° С. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1360° С. Дополнительная усадка при температуре 1400° С — не более 0,3%. Пористость открытая — не более 20%. Предел прочности при сжатии — не менее 550 кгс/см . [c.23]

Содержание А1гОз — не менее 28% (ШАВ и ШБВ), менее 28% (ПБВ) ЗЮг — не более 85% (ПБВ), для ШАВ и 111БВ не нормируется. Огнеупорность — не менее 1730° С (ШАВ), 1670° С (ШБВ, ПБВ). Дополнительная усадка или рост при температуре 1400° С — не более 0,3% (ШАВ), 0,5% (ШБВ, ПБВ). Пористость открытая — не более 22%. Предел прочности при сжатии — не менее 200 кгс/см2 (ШАВ), 150 кгс/см (ШБВ, ПБВ). [c.24]

Огнеупорность, °С (не менее) 1740 (ШК-38), 1730 (ШК-37), 1710 (ШК-35), 1670 (ШК-28, ПК). Пористость открытая, % 16—22 (ШК-37, первая категория), не более 20 (ШК-35), 22 (ШК-28), 25 (ПК) для футеровки дверей 12—20 (ШК-38) для газовых горелок 12—20 (ШК-37, высшая категория) для решетчатой насадки — не более 22 (ШК-28, ПК). Предел прочности при сжатии, кгс/см (не менее) для фасонных изделий облицовки камер сухого тушения кокса толщиной до 65 мм и крайних подовых кирпичей 400 (кроме ШК-38), крайних сводовых корнюрных, люковых кирпичей, смотровых шахточек 350 (ШК-37), 250 (ШК-35) для изделий облицовки камер сухого тушения кокса толщиной свыше 65 мм и фасонных изделий остальных мест кладки установок сухого тушения кокса 300 (ШК-37), 150 (ШК-28, ПК) для фасонных изделий полусухого способа производства для футеровки дверей 200 (ШК-37, ШК-38), 150 (ШК-28) для изделий нормального размера и фасонных остальных мест кладки 200 (ШК-35). 125 (ШК-28, ПК). Дополнительная усадка при температуре 1350° С, % (не более) для изделий нормальных размеров, решетчатой насадки, газовых горелок не нормируется для фасонных изделий остальных мест кладки 0,3 (ШК-38), [c.24]

Содержание А12О3 — не менее 36%, РеаОз — не более 1,8%. Пористость открытая — не более 17%. Предел прочности при сжатии — не менее 300 кгс/см . Дополнительная линейная усадка при температуре 1400° С — не более 0,4%. [c.26]

Содержание А1зОз — не менее 28%, РеаОз — не более 2,5%. Пористость открытая — не более 20% (группа I), 25% (группа II). Предел прочности при сжатии — не менее 200 кгс/см (группа I), 125 кгс/см (группа II). [c.26]

Содержание AlgOg — не менее 37%. Огнеупорность — не менее 1730° С. Дополнительная усадка при температуре 1400° С — не более 0,3% (ШР), 0,5% (ШТ). Пористость открытая — не более 18% (ШР), 30% (ШТ). Предел прочности при сжатии — не менее 300 кгс/см (ШР), 150 кгс/см (ШТ) (для фасонных изделий марки ШТ предел прочности при сжатии допускается не менее 100 кгс/см ). Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1400° С (ШР), 1350° С (ШТ). Термическая стойкость — не менее 4 теплосмен (ШР), 8 теплосмен (ШТ). [c.28]

Содержание А12О3 — не менее 62%, Ре Оз — не более 1,5%. Огнеупорность — не менее 1750° С. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1360° С. Предел прочности при сжатии — не менее 200 кгс м . Пористость открытая — не более 24%. [c.31]

Содержание А12О3 — не менее 98%. Пористость открытая — не более 20%. Предел прочности при сжатии — не менее 600 кгс/см . Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1750° С. Термическая стойкость — не менее 5 теплосмен. [c.35]

Содержание А12О3 —не менее 96%, РегОз — не более 0,6%. Пористость открытая — не более 23%. Плотность кажущаяся — не менее 3,2 г/см . Предел прочности при сжатии — не менее 700 кгс/см . [c.36]

Содержание А12О3 —не менее 95%, Ре Оз — не более 0,6%. Пористость открытая — не более 18%. Температура начала деформации под нагрузкой [c.36]

Содержание А1гОз — не менее 97%. Пористость открытая — не более 17%. [c.37]

Содержание А12О3 — не менее 98%. Пористость открытая — не более 5%. Плотность кажущаяся — не менее 3,4 г/см . Общая нагрузка на шар при сжатии по оси параллельно давлению прессования до его разрушения — не менее 15 000 кгс.м. [c.37]

Содержание А Оз — не менее 96%, РвдОз — не более 0,2%, ТЮд — не более 1,2%, 2гОа — не более 2,3%. Пористость открытая — не более 5%. Масса погонного метра для изделия № 1 0,24 кг, № 2 0,33 кг, № 3 0,43 кг. № 4 0,7 кг. [c.38]

Содержание А Оз — не менее 90%, Р2О5 — не менее 1% (сверх 100%), ЗЮг — не менее 8%. Пористость открытая — не более 16%. Предел прочности при сжатии — не менее 1000 кгс/см . Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1700° С. [c.39]

Содержание А1зОз—не менее 91%, 7Юа — не менее 5%, ТЮа — не менее 0,8%. Пористость открытая — не более 5%. Плотность кажущаяся — не менее 3,7 г/см . [c.40]

Содержание А1аОз —не менее 99%, РеаОз — не более 0,2%. Пористость открытая — не более 2%. Плотность кажущаяся — не менее 3,7 г/см . [c.41]

Содержание 5102 — не менее 94%. Плотность — не более 2,37 г/см . Пористость открытая для стенового и головочного кирпича — не более 23%, для прочего кирпичг. чормируется. Предел прочности при сжатии для стенового и головочного кири ча — не менее 200 кгс/см , для прочего кирпича — не менее 150 кгс/с-" [c.44]

Содержание SiOj — не менее 96%, СаО — не более 2,0%, AI2O3 — не более 1,5%. Огнеупорность — не менее 1720° С. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1660° С. Плотность — не более 2,34 г/см . Пористость открытая — не более 22%. Предел прочности при сжатии (в среднем из трех образцов) — не менее 250 кгс/см . Предел прочности при сжатии для одного образца из трех допускается не менее 200 кгс/см. [c.45]

Содержание 5Юг — не менее 94%. Огнеупорность — не мёнее 1710° С. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1650° С. Дополнительный рост при температуре 1450° С — не более 0,4%. Плотность — не более 2,36 г/см . Пористость открытая — не более 24%. Предел прочности при сжатии — не менее 200 кгс/см. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...