Пароперегреватель

Цикл Ренкина на перегретом паре. Изображения идеального цикла перегретого пара в р-, V-, Т, s- и h, s-диаграммах приведены на рис. 6.9 и 6.10. Этот цикл отличается от цикла Ренкина на насыщенном паре (см. рис. 6.6) только наличием дополнительного перегрева по линии 6-1. Он осуществляется в пароперегревателе, являющемся элементом парового котла. [c.63]

Целесообразность перегрева пара для энергетических установок (см. 6.4) потребовала размещения специальных поверхностей нагрева — пароперегревателей. Так, к середине XX века оформилась принципиальная схема конструкции барабанного вертикально-водотрубного котла с многократной естественной циркуляцией, имеющего экранированную топку (рис. 18.2). [c.148]

Газоход, в котором расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, называют конвективным (конвективная шахта), в нем теплота передается воде и воздуху в основном конвекцией. Поверхности нагрева, встроенные в этот газоход и называемые также хвостовыми, позволяют снизить температуру продуктов сгорания от 500—700 °С после пароперегревателя почти до 100 °С, [c.148]

Пароперегреватели. Пароперегреватель предназначен для повышения температуры пара, поступающего из испарительной системы котла. Его трубы (диаметром 22—54 мм) могут располагаться на стенах или потолке топки и воспринимать теплоту излучением — радиационный пароперегреватель либо в основном конвекцией — конвективный пароперегреватель. В этом случае трубы пароперегревателя располагаются в горизонтальном газоходе или в начале конвективной шахты. [c.150]

Интересно крепление змеевиков конвективного пароперегревателя. Пакеты змеевиков опираются на стальные камеры (трубы), служащие опорными балками. Сами камеры охлаждаются прокачиваемой через них питательной водой. [c.154]

Каждый паровой котел должен иметь также защитные устройства — предохранительные клапаны, устанавливаемые на барабане котла и выходном коллекторе пароперегревателя. Эти клапаны предохраняют барабан котла и поверхности нагрева от недопустимого повышения давления, выпуская пар при достижении определенного давления в барабане. Кроме того, камерные топки для сжигания твердого пылевидного топлива оборудуются газовыми предохранительными (взрывными) клапанами, которые дают выход продуктам сгорания при взрыве пыли для предотвращения разрушения обмуровки, трубной системы и каркаса. [c.163]

I — паровой котел 2 — пароперегреватель 3 турбина 4 — электрогенератор 5 - конденсатор 6 — конденсатный насос 7 — бак питательной воды 8 — питательный насос 9 — линия питательной воды котла 10 — условная линия потерь пара и конденсата на ТЭС It — подвод добавочной воды для восполнения потерь /2 — циркуляционный насос /.3 — источник охлаждающей воды (водоем) [c.186]

Для существующих АЭС характерен низкий перегрев пара. Пар поступает в турбину насыщенным, поэтому при достижении предельной влажности (по условиям эрозионного износа лопаток 8—12 %) он выводится из промежуточных ступеней турбины и пропускается через сепаратор для отделения влаги, а иногда и через пароперегреватель, затем пар снова поступает в последующие ступени турбины. [c.190]

Тракт воды и пара (см. рис. 18.2, 18.1) включает в себя линию подачи питательной воды, водяной экономайзер, барабан котла, опускные и испарительные (кипятильные) трубы, линию насыщенного пара, пароперегреватель и линию отвода перегретого пара. [c.216]

Теплообмен всего дисперсного потока с поверхностью нагрева реализуется в тех случаях, когда одна из сред находится под повышенным давлением, когда необходим теплообмен без прямого контакта охлаждающей (греющей) среды и дисперсного материала либо при теплоотводе от тел с внутренним источником тепла. Часто дисперсный поток является промежуточным теплоносителем. Исключение — одноконтурные схемы атомных установок с пропуском запыленных потоков через турбину [Л. 380] либо технологические установки, в которых дисперсный поток является непосредственно греющим (охлаждаемым) веществом, В ряде случаев при разработке пароперегревателей, регенераторов газотурбинных и т. п. установок целесообразно выполнять камеру нагрева насадки по регенеративному принципу (рис. [c.385]

Рассмотрим стали, применяемые главным образом в котло-строении для изготовления паропроводов, пароперегревателей, крепежных и других деталей, подвергаемых длительным меха- [c.464]

Змеевики пароперегревателя выполнены из труб жароупорной стали диаметром di/d2 = 32/42 мм с коэффициентом теплопроводности Х=14 Вт/(м-°С). Температура внешней поверхности трубы /с2 = 580°С и внутренней поверхности i i = 450 . [c.13]

Определить площадь поверхности нагрева конвективного пароперегревателя, выполненного из труб жаростойкой стали диаметром di/d2=32/40 мм. Коэффициент теплопроводности стали )i.= = 39,5 Вт/(м-°С). Производительность пароперегревателя Q = = 61,1 кг/с пара. В пароперегреватель поступает сухой насыщенный пар при давлении р = 9,8 МПа. Температура перегретого пара па выходе /п = 500° С. [c.16]

Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке аа = 81,5 Вт/(м2.°С), а от стенки к пару ai = 1163 Бт/(м -°С) средняя температура газов /ж = 900°С. Гидравлическим сопротивлением пароперегревателя пренебречь. [c.16]

Площадь поверхности нагрева пароперегревателя, рассчитанная по наружному диаметру труб, f= 1090 м . [c.16]

Выполнить тепловой расчет и определить число и длину змеевиков пароперегревателя парового котла производительностью ( 2 = 230 т/ч пара при давлении р=9,8 МПа и температуре перегрева / 2 =510 С (рис. 12-7). [c.231]

В пароперегреватель поступает сухой насыщенный водяной пар. Пар движется по стальным трубам диаметром =32/28 мм [c.231]

При расчете изменением давления пара по длине пароперегревателя пренебречь. [c.231]

При р = 9,8 МПа температура насыщения <, = 2 = 309,5 С. При этой температуре энтальпия пара [2] =2728 кДж/кг. На выходе из пароперегревателя при I2 =3401 кДж/кг, следовательно, количество воспринимаемой паром теплоты [c.231]

Принимая в первом приближении теплоемкость газа с,,ж1 = = 1,31 кДж/(кг-°С), находим температуру газов на выходе из пароперегревателя [c.232]

Площадь поверхности нагрева пароперегревателя [c.234]

Трубы пароперегревателей и трубопроводов установок сверхвысокого давления при 650—700°С в течение 10 —10 ч Детали выхлопных систем при 600 С [c.212]

Расход теплоты в пароперегревателе [c.189]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

Барабанные котлы с естественной циркуляцией. На рис. 18.7 изображены газомазутный котел марки ТГМ-84Б производительностью 420т/ч при давлении вырабатываемого пара 13,7 МПа (140 кгс/см ) и температуре 560 °С. Этот котел имеет сравнительно небольшие размеры (высота до оси барабана всего 28,7 м). Топка котла разделена на две симметричные камеры (полутонки) вертикальным, воспринимающим излучение с двух сторон (двусветным) экраном. Первая ступень пароперегревателя этого котла выполнена из трубных панелей, расположенных по всей высоте фронтовой стены обеих полутопок, и является фронтовым экраном. Потолок также закрыт сплошным рядом труб, образующих [c.153]

ДКВР (рис. 18.8) — двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой. Бара-(>аны расположены вдоль оси котла, между ними размещен коридорный пучок кипятильных труб. Движение топочных газов — горизонтальное с поперечным омыванием труб и поворотами. Повороты топочных газов обеспечиваются установкой перегородок, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, вторая — из чугуна. Боковые экранные тру-()ы верхними концами закреплены в верхнем барабане, нижние концы экранных -руб приварены к нижним коллекторам. Передние опускные трубы, расположенные в обмуровке, являются также дополнительной опорой верхнего барабана. Пароперегреватель, если он имеется, размещается вместо части труб кипя-"ильного пучка (обычно первого газохо-/1,а). Вход пара в пароперегреватель — непосредственно из барабана, выход — [c.155]

Пар, выходя из барабана котла, может захватывать капельки воды, а вместе с ними и содержащиеся в них голи.. Уносимые паром из барабана соли отлагаюпся в пароперегревателе и на лопатках турбины, ухудшая их работу. [c.160]

Рис. 22.2. Тепловая схема ТЭС с одним регенеративным подогревом питательной воды / — регенеративный подогреватель 2 — паровой котел — пароперегреватель 4 —турбина 5 — электрический renepiiTop 6 — конденсатор 7 -конденсатный насос 8 питательный насос

Рис. 24.5. Упрощенная схема котла-утилизатора с системой испарительного охлаждения 7 - питательный насос 5 - водяной экономайзер . 3 — испарительная поверхность котла 4 барз-Лян котла 5 - охлаждаемые элементы печи 6 — циркуляционный насос 7 — пароперегреватель

Рис. 1.9. Схема модуля котла с псевдоожижен-ным слоем под давлением для ТЭС мощностью 320—635 МВт 1—псевдоожпженный слой с экономайзерной поверхностью 2, 3—пароперегреватели с псевдоожиженным слоем 4—псев-доожиженный слой вторичного пароперегревателя 5—дожигание уноса 6—испарительные экраны 7—корпус модуля котла /—питательная вода Я—перегретый пар III, У V—вход и выход вторичного пара Л—воздух В—топочные газы

Рис. 1.11. Принципиальная схема секции высоконапорного парогенератора с топкой псевдоожиженного слоя ПГУ-1100 / — газораспределительная решетка //—ступень тонкой очистки ///—ступень грубой очистки / — пар в паросбориую камеру, =515°С подвод воздуха <3—пар из верхнего пакета, =450°С пар в турбину 5—пар в нижний пакет II пароперегревателя 6, /О—пар из турбины, /=340 °С 7 — пар из. барабана 8 — пар в турбину, /= = 515 °С 5—пар в нижний пакет II пароперегревателя, /=450 С

Расчеты показывают, что все поверхности пароперегревателей могут быть выполнены из стали 12Х1МФ, при этом температура стенки не будет превышать 575 °С. [c.26]

В свою очередь каждую из приведенных групп будем различать по важнейшей характеристике дисперсных потоков — концентрации твердого компонента а) теплообменники типа газовзвесь , б) теплообменники типа флюидный поток , падающий слой , в) теплообменники типа движущийся плотный слой . Естественно, что характеристики теплообменников также зависят от взаимонаправления потоков (прямоточные, противоточные, перекрестные, многоходовые схемы), от особенностей твердого компонента (двухкомпонентные, многофазные и многокомпонентные среды мо-нодисперсные и полидисперсные частицы и т. п.), от назначения теплообменника (низкотемпературные и высокотемпературные воздухоподогреватели, регенераторы ГТУ, пароперегреватели, системы теплоотвода в ядерных реакторах и т. п.), от конструктивных особенностей (с тормозящими элементами, с вибрацией, в циклонных аппаратах) и пр. [c.359]

Для котла ТП-230 в ОТИЛ был проведен расчет компоновки всей конвективной части котла при замене газового обогрева обогревом кварцевым дисперсным теплоносителем. Согласно рис. 2-3 продукты сгорания топлива после пароперегревателя должны направляться не в опускную шахту, как обычно, а вверх — в камеру свободной газовзвеси, которая является не только противо-точной камерой нагрева дисперсной насадки, но и существенной частью дымовой трубы. При этом аэродинамическое сопротивление оо газовому тракту падает (до 130 кг м ), так как сопротивление противоточ- [c.387]

Не менее опасное разрушение металла ю кет иметь место при одноиремеином воздействии на него агрессивной среды и переменных напряжений. Этот вид разрушения известен под шзва-пием коррозионной усталости. Коррозионной усталости подвержены штоки компрессоров и насосов, роторы, диски и лопачки турбин, пароперегреватели, шатуны двигателей и т. и. [c.101]

Какова должна быть степень черноты загцптпого экрана коллектора пароперегревателя, чтобы тепловые потерн с иоверхно-сти этого коллектора за счет излучения не превышали 580 Вт/м и температура на поверхности экрана не превышала 70 С Диаметр защитного экрана равен 325 мм. коэффициент теплоотдачи за счет конвекции с внешней новерхиостн экрана а=11,6 Вт/(м -°С) и температура окружающей среды и ограждений <2 = 30° С. [c.199]

Аустенитные жаропрочные стали со структурой твердых растворов (например 09Х14Н16Б и 09Х14Н19В2БР), предназначенные для изготовления пароперегревателей и трубопроводов силовых установок, установок сверхвысокого давления, работают при 600—700 °С, их применяют в закаленном состоянии (закалка с 1100—1160 °С в воде или на воздухе). После закалки стали приобретают умеренную прочность и высокую пластичность. При длительном нагреве при 500—700 °С возможно выделение ст-фазы, которая охрупчивает сталь. [c.290]

На рис. 19-13 изображена каскадная схема паротурбипной установки с тремя отборами пара для подогрева питательной воды. На рисунке означают 1 — паровой котел 2 — пароперегреватель 3 — паровая турбина 4 — конденсатор 5 — пасос питательной воды 6 — поверхностный подогреватель 7 — дренажный насос [c.305]

Техническая термодинамика. Теплопередача (1988) -- [ c.378 ]

Теплотехника (1986) -- [ c.92 ]

Теплотехника (1986) -- [ c.159 ]

Техническая термодинамика Изд.3 (1979) -- [ c.361 , c.387 ]

Котельные агрегаты Часть 1 (1948) -- [ c.5 ]

Парогенераторные установки электростанций (1968) -- [ c.2 , c.94 , c.98 , c.124 , c.131 ]

Теплотехнический справочник Том 2 (1976) -- [ c.466 ]

Теплотехнический справочник том 2 издание 2 (1976) -- [ c.466 ]

Испытание и наладка паровых котлов (1986) -- [ c.57 , c.242 ]

Техническая энциклопедия Том15 (1931) -- [ c.0 ]

Теплотехника (1985) -- [ c.0 , c.376 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...