Пароперегреватели паровых котлов

Выполнить тепловой расчет и определить число и длину змеевиков пароперегревателя парового котла производительностью ( 2 = 230 т/ч пара при давлении р=9,8 МПа и температуре перегрева / 2 =510 С (рис. 12-7). [c.231]

Через пароперегреватель парового котла проходит 5000 кг пара в час. Степень сухости пара до пароперегревателя X = 0,99, а давление р = 10 МПа. Температура пара после пароперегревателя t = 550° С. [c.181]

В пароперегреватель парового котла поступает пар в количестве D — 20 т/ч при давлении р = 4 МПа и со степенью сухости х = 0,98. Количество теплоты, сообщенной пару в пароперегревателе, составляет 11 313 МДж/ч. [c.184]

В технологическом процессе изготовления ответственных деталей из аустенитных нержавеющих сталей, применяемых в энергомашиностроении, предусматривается холодная деформация. Повышение длительной прочности в результате предварительной пластической деформации используют при производстве высоконапряженных деталей, работаюш,их кратковременно (например, дисков транспортных турбин). Однако наряду с положительным наклеп оказывает и отрицательное влияние на свойства металла. В практике работы энергооборудования известны многочисленные случаи хрупких разрушений наклепанного материала — образование трещин на гибах труб пароперегревателей паровых котлов, на компенсаторах газопроводов и др. [c.213]

Пароперегреватели паровых котлов 13 — 58 [c.189]

Трубы — Схемы включения 13 — 61 Пароперегреватели паровых котлов вертикаль [c.189]

Рис. 11-5. Пароперегреватель парового котла паросиловой установки ЛПУ-1.

Многие рассматривают теплопроводность как весьма важную характеристику, когда осуществляется теплопередача (в пароперегревателях, паровых котлах и испарительных трубах). [c.464]

В выпарных аппаратах обычно толщина стенки трубы 6 = 1 — 4лш критерий для стенки больше 0,3. При этом условии длительностью распределения температуры в стенке трубы можно пренебречь и рассматривать кипятильную трубку как сосредоточенную емкость. На примере водяного экономайзера и пароперегревателя парового котла было показано практическое совпадение результатов расчета по уравнению теплопроводности и по уравнению теплового баланса и сделан вывод о том, что [c.23]

ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ ПАРОВЫХ КОТЛОВ [c.242]

В зарубежной литературе также приводится много примеров коррозионного растрескивания металла в условиях эксплуатации. Так, в работе [57 ] сообщается о коррозии труб пароперегревателя парового котла при температуре 510° С, изготовленного из стали 18-8, [c.59]

Рис. 11. Конвективный вертикальный пароперегреватель парового котла средней мощности

Из пароперегревателя парового котла свежий пар поступает по трубе 11. в золотниковую коробку 8 паровой машины. Из нее через каналы 12 — в левую, или правую полости цилиндра. Впуск свежего пара из золотниковой коробки в цилиндр регулируется золотниковым парораспределительным механизмом, состоящим из золотника 7, эксцентриковой тяги 9 и эксцентрика 10. Выпуск отработавшего пара производится во внутреннюю полость 13 и через трубу 14 в атмосферу или конденсатор. В конденсаторе (фиг. 4-2) отработавший пар [c.78]

Изготовление камер для пароперегревателей паровых котлов. Камеры пароперегревателей в большинстве случаев поступают на котельные з-ды готовыми в виде соответствующих прокатных заготовок, но при отсутствии последних котлостроительные заводы сами выполняют пря- [c.84]

Цикл Ренкина на перегретом паре. Изображения идеального цикла перегретого пара в р-, V-, Т, s- и h, s-диаграммах приведены на рис. 6.9 и 6.10. Этот цикл отличается от цикла Ренкина на насыщенном паре (см. рис. 6.6) только наличием дополнительного перегрева по линии 6-1. Он осуществляется в пароперегревателе, являющемся элементом парового котла. [c.63]

Из парового котла поступает в пароперегреватель 2700 кг/ч пара при р = 1,6 МПа и х = 0,98. Температура пара после пароперегревателя равна 400 С. [c.198]

На рис. 82 приведена условная схема паросиловой установки. Пар из парового котла ПК поступает в пароперегреватель /7/7, откуда он направляется в турбину Т II далее в конденсатор К. В конденсаторе с помощью охлаждающей воды, подаваемой циркуляционным насо- [c.230]

Точка 3 характеризует состояние воды на выходе из конденсатора, линия 3—4 — процесс повышения давления в питательном насосе, 4—5 — подогрев воды в паровом котле, точка 5 — состояние воды при температуре насыщения, 5—6 — парообразование в котле, 6—1 — перегрев пара в пароперегревателе. Точка 7 характеризует состояние пара, поступившего в турбину 7—2 — адиабатное расширение пара в турбине точка 2 — состояние отработавшего пара, выходящего из турбины 2—3— процесс конденсации пара в конденсаторе. [c.230]

В паровом котле 1 за счет теплоты сгорающего в топке топлива происходит процесс парообразования пар необходимых параметров получается в пароперегревателе 2. [c.175]

Пар с массовым расходом т< из парового котла, пройдя пароперегреватель, поступает в паровую турбину. Начальные параметры пара pi, и Турбина на схеме разделена на три части цилиндры высокого, среднего и низкого давлений. Из всех цилиндров турбины производится отбор пара массовыми расходами тп, mt2 и т.(з. [c.245]

Такая установка (рис. 2-3) состоит из следующих элементов парового котла 1, пароперегревателя 2 (устройства, в котором полученный в котле насыщенный пар перегревается и температура его повышается до необходимой величины), паровой турбины 3, конденсатора 4 (устройства, в котором пар, проходя между трубками малого диаметра и омывая их, охлаждается протекающей по этим трубкам водой, забираемой из внешнего водоема, и конденсируется, т. е. превращается в воду), а также питательного насоса 5. Накачиваемый в паровой котел конденсат в результате сообщения ему тепла, выделяющегося при сжигании под котлом топлива, превращается в пар, который перегревается в пароперегревателе и по паропроводу поступает в паровую конденсационную турбину. В ней часть тепла пара в результате расширения превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой отводится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь в той же последовательности. [c.26]

Степень сухости — это массовое содержание пара в 1 кг пароводяной смеси, обозначаемое х. Например, степень сухости влажного пара равна 0,6. Это значит, что в 1 кг пароводяной смеси содержится 0,6 кг (или 60%) пара и 0,4 кг (или 40%) воды. Влажный пар получается в паровых котлах и, проходя через пароперегреватель, становится сухим, а затем перегретым. [c.54]

У паровых котлов, рассчитанных на 240 атмосфер при температуре пара 580 градусов, выходная часть пароперегревателя сделана из совершенно не похожего внешне на сталь матового металла. Он скорее напоминает олово или свинец. Но это сходство только внешнее матовый металл не только не плавится дри температурах плавления олова и свинца, но свободно выдерживает, будучи нагрет до красного каления, огромные давления наполняющего его пара. Этот удивительный сплав больше чем на 30 процентов состоит из хрома, никеля и других металлов. [c.45]

Повышение температуры перегретого пара выше заданного значения также недопустимо, так как это влечёт за собой ускорение деформации и преждевременное разрушение металла турбинных установок, а также и пароперегревателя и приводит к необходимости аварийного останова. Между тем любое изменение режима работы котла, вызванное изменением нагрузки котла, избытка воздуха, качества топлива, температуры питательной воды условий работы пылеприготовительных устройств и др., отражается на температуре перегретого пара, причём некоторые из указанных режимных факторов нередко действуют в одном и том же направлении. В результате такого положения возникла необходимость в установке на паровых котлах специальных устройств для поддержания равномерной температуры перегретого пара, которые известны под названием регуляторов перегрева. [c.62]

Гибы первых пароперегревателей паровых котлов, на которых были применены трубы из аустеннт-ных сталей Х18Н12Т и Х14Н14В2М (ЭИ257), не г проходили аустенизации. [c.237]

На конденсационных электростанциях об-щая сумма потерь не превышает 1,5%, эти потери восполняются добавочной водой. Требования к качеству этой воды так же высоки, как к воде, служащей для заполнения контура паротурбинной установки. Для того чтобы современный энергоблок работал длительное время без отложений в экранных трубах, пароперегревателе парового котла и проточной части турбины, концентрация отдельных составляющих примесей в питательной и добавочной воде не должна превышать 5—100 мкг/кг, в том числе соединений натрия (в пересчете на Na) не более 5 мкг/кг, кремниевой кислоты (в пересчете на SiOa) не более 15 мкг/кг [11]. Для получения добавочной воды в качестве исходной применяется сырая вода, подвергаемая соответствующей обработке, вид которой зависит от типа электростанции, от характеристик и параметров оборудования, от качества исходной воды. [c.81]

Гибы первых пароперегревателей паровых котлов, на которых были применены трубы из сталей Х18Н10Т и Х14Н14В2М (ЭИ257), не были подвергнуты аустенизации. В результате уже в течение первого года эксплуатации на Черепетской ТЭЦ про- [c.212]

В пароперегреватель парового котла поступает дар в количестве G = 12 т/час при давлении р = = 35 ата, имеющий степень сухости х = 0,9. Пароперегреватель ежечасно получает тепло в количестве Q= 1700000 ккал1час. Определить параметры пара по выходе из пароперегревателя. [c.20]

Поучительный пример изменений в структуре среднеуглеродистой стали (0,16% С) описан Р. Бейли в его ранней, являюп ейся одной из первых в этой области работе по ползучести стали прп высокой температуре. Бейли исследовал шлифы, взятые из разных мест вдоль длинной трубки пароперегревателя парового котла, подвергавшейся действию высоких температур в течение 16 ООО часов. Шлифы были взяты из нескольких мест вдоль трубки, подвергавшихся действию прогрессивно возраставшей температуры. Два микрошлифа, показанные на фиг. 36 и 37, воспроизведены из статьи Бейли. На фиг. 36 показана примерная начальная структура отожженной среднеуглеродистой стали с темными зернами перлита. На фиг. 37 представлена структура стали после длительного дей- [c.59]

В (Строительных и многих других конструкциях широко применяется контактно-стыковая сварка. При этом виде сварки кромки свариваемых металлов нагреваются электрическим током и опрессовываются. Таким путем свариваются, например, стержни диаметром более 100 мм для железобетонной арматуры. Контактно-стыковой сваркой часто свариваются стыки труб, как, например, трубы пароперегревателей паровых котлов и т. д. [c.287]

Теплообмеиные аппараты могут иметь самые разнообразные назначения — паровые котлы, конденсаторы, пароперегреватели, приборы центрального отопления и т. д. Теплообменные аппараты в большинстве случаев значительно отличаются друг от друга как но своим формам и размерам, так и по применяемым в ннх рабочим телам. Несмотря на большое разнообразие теплообменных аппаратов, основные положения теплового расчета для них остаются общими. [c.485]

На рис. 15.2 и рис. 15.3 изображен цикл Ренкина для перегретого пара на p—v и Т-s-диаграммах. В паровом котле при давлении р, происходит подогрев и испарение воды (при pj = onst), процесс а-Ь, а в пароперегревателе идет изобарный перегрев пара до температуры /i, процесс Ь-е. [c.175]

И К. п. д. установки из-за дополнительных необратимых потерь влажного пара на лопатках. Под воздействием капельной влаги пара происходит эрозия лопаток. Поэтому в установках с высокими начальными параметрами пара применяют промежуточный перегрев пара, что снижает влажность пара в процессе расширения и ведет к повышению к. п.д. установки. Рассмотрим схему установки с промежуточным перегревом пара. (рис. 11.9) и цикл этой установки в Т — 5-диаграмме (рис. 11.10). Из парового котла пар поступает в основной пароперегреватель 2 и далее в турбину высокого давления 4, после расширения в которой пар отводится в дополнительный пароперегреватель 3, где вторично перегревается при давлении р р до температуры Ts. Перегретый пар поступает в турбину низкого давления 5, расширяется в ней до конечного давления р2 и направляется в конденсатор 7. Влажность пара после турбины при наличии дополнительного перегрева его значительно меньше, чем без дополнительного перегрева хд>Х2. Применение промежуточного перегрева пара повышает к. п.д. реальных установок примерно на 4%. Этот выигрыш получают как за счет повышения относительного к. п.д. турбины низкого давления, так и за счет некоторого повышения суммарной работы изо-энтропного расширения на участках цикла 1—7 и 8—9 (см. рис. 11.10) по отношению к изоэнтропной работе расширения на участке 1—2 в силу того, что разность энтальпий процесса 8—9 больше разности энтальпий процесса 7—2, так как изобары в к — 5-диаграммах несколько расходятся слева направо (см. рис. 8.11). [c.172]

Обрааующийся в паровом котле пар в процессе выделения из кипящей воды уносит капельки влаги, в которых содержится некоторое количество растворенных солей. Попадая в пароперегреватель, эти капли влаги испаряются, а содержащиеся в них соли либо оседа(Ьт на внутренних поверхностях труб пароперегревателя, либо попадают в паровую турбину, расстраивая их работу. Чтобы избежать этого, в паровых кот- [c.252]

Водопаровой тракт котельного агрегата представляет собой путь, по которому в агрегате движутся вода, паро-водяная эмульсия и пар. Как уже отмечалось, водопаровой тракт в общем случае складывается из трех последовательно расположенных элементов агрегата водяного экономайзера, собственно парового котла и пароперегревателя. [c.311]

Исследования влияния паровой обдувки на интенсивность износа труб ширмовых пароперегревателей сланцевого котла рас-матриваются в [204]. [c.257]

В отличие от водной о.чистки топочных экранов и комбинированной очистки цпирмовых пароперегревателей, паровая обдувка поверхностей нагрева котла [c.258]

Объем термоусталостных повреждений в элементах паросиловых установок возрастает в связи с длительной эксплуатацией, увеличением их мощности и переходом тепловых и энергетических о)бъектов на сверхкритичеокие параметры пара. Анализ разрушений гибов трубных систем котельных агрегатов и пароперегревателей, паропроводов, барабанов паровых котлов, короблений корпусов цилиндров паровых турбин и других деталей [1, 78] показывает, что одной из главных причин повреждений являются циклические термические напряжения, обусловленные неравномерностью температур при нестационарных режимах работы. Существенным фактором в формировании повреждений от действия циклических термических напряжений в деталях паросиловых и атомных установок следует считать коррозионное воздействие теплоносителя (2, 78]. [c.15]

Перлитный класс — наиболее распространенный класс легированных сталей, к которому относятся низколегированные стали. Структура сталей этого класса после нормализации, т. е. охлаждения из области аустенита в спокойном воздухе, состоит из феррита и перлита. На рис. 2-3,а показана структура перлитной хромомолибденованадиевой стали 12Х1МФ, а на рис. 2-3,6 и в — соответственно структуры сталей 12Х2МФСР и 12Х2МФБ. Эти стали хорошо обрабатываются резанием. Стали, содержащие до 0,15—0,20% углерода, хорошо свариваются. Легированные стали перлитного класса в настоящее время с успехом применяют для изготовления барабанов, пароперегревателей и паропроводов паровых котлов, роторов турбин, крепежных деталей фланцевых соединений и деталей арматур],i для пара высоких параметров. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...