Пароперегреватели и пароохладители

При пароохладителе, включённом в рассечку, количества тепла, передаваемые в каждой из частей пароперегревателя, и температурные напоры для них определяются раздельно. [c.17]

Влияние на работу пароперегревателя случайных, эксплуатационных и некоторых других факторов (изменения избытка воздуха в топке, температуры питательной воды, влажности топлива, догорание газов в фестоне или в пароперегревателе и т. п.) устраняется с помош ью пароохладителей, устанавливаемых обычно в рассечке пароперегревателя. [c.140]

Электронный регулятор температуры 13 получает импульс по температуре пара от малоинерционной термопары 10 за выходной ступенью пароперегревателя и импульс по скорости изменения температуры пара за впрыскивающим пароохладителем с помощью электронного дифференциатора 12 и термопары 11. Регулятор 13 воздействует через исполнительный механизм регулятора 14 па регулирующий клапан, изменяя тем самым расход конденсата. [c.213]

Для регулирования температуры перегретого пара на котлах устанавливаются пароохладители поверхностного и смешивающего (впрыскивающего) типов. От работы этих устройств во многом зависит температурный режим пароперегревателя и выходные параметры перегретого пара, которые могут изменяться в процессе работы котла в зависимости от его эксплуатационного режима и качества сжигаемого топлива. [c.68]

Осуществление схемы регулирования вторичного перегрева с поверхностным пароохладителем связано с дополнительным расходом металла, работающего под давлением, собственно на теплообменник с соответствующей арматурой и трубопроводами, а также на возрастающую поверхность нагрева пароперегревателя и экономайзера (при отборе охлаждающей воды до него). Дополнительный расход металла по весу и по стоимости составляет значительную долю общего расхода металла на вторичный пароперегреватель пара. [c.161]

Благодаря тому, что впрыскивающие пароохладители включаются в рассечку пароперегревателя и обладают малой собственной инерцией, управление ими может быть легко автоматизировано. Эти пароохладители сравнительно просты по устройству и не дороги благодаря отсутствию поверхности нагрева для передач и тепла пара охлаждающей воде. [c.108]

Долгое время на барабанных котлах с поверхностными пароохладителями на насыщенном паре не удавалось добиться удовлетворительного регулирования температуры пара. Обстоятельное изучение динамических свойств объектов регулирования и регуляторов показало, что причина плохой работы автоматики заключается не в регуляторах, а в объектах. Весьма неудовлетворительные динамические свойства пароперегревателей с пароохладителями на насыщенном паре не позволяли обеспечить автоматическое регулирование температуры перегретого пара в заданных пределах. В данном случае требования к регуляторам не соответствовали их объективным возможностям с учетом свойств пароперегревателей. Для обеспечения требуемого качества регулирования необходимо было внести конструктивные изменения в схемы пароперегревателей, что и было сделано путем организации впрысков в рассечку перегревателей и разделения их на несколько регулируемых участков. [c.185]

Впрыскивающий пароохладитель представляет собой участок паропровода перегретого пара, в котором расположена перфорированная труба с отверстиями диаметром 3—5 мм, через которые в пар подается распыленный конденсат. Для предотвращения попадания на стенку паропровода относительно холодных струй конденсата в месте установки распылителя в паропроводе имеется защитная рубашка длиной не менее 0,5 м с зазором между ней и паропроводом 6—10 мм. Снижение температуры пара впрыскивающим пароохладителем происходит на некотором расстоянии от места ввода конденсата. Уменьшение этого расстояния достигается тонким распылом конденсата и повышением начальной температуры конденсата. Обычно устанавливается ряд параллельных по ширине пароперегревателя и последовательных по ходу потока пара впрыскивающих пароохладителей. Схема регулирования температуры свежего пара барабанного котла впрыскивающими пароохладителями показана на рис. 20.15. [c.399]

С. к этому оборудованию относятся стационарные паровые и водогрейные котлы с топкой, котлы-утилизаторы, пароперегреватели и экономайзеры, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, подключенные к тракту парогенератора (пароохладители, расширители, выносные сепараторы влаги и т. д.). [c.286]

Рис. 6.6. Схемы конвективных пароперегревателей а — противоточная б — прямоточная без пароохладителя в — с последовательно-смешанным током без пароохладителя г — с последовательно-смешанным током и пароохладителем,

Примечание. 1—24 — точки измерения, их расшифровка дана в прил. 6 пп — пароперегреватель по — пароохладитель в, э I, в. э II — водяные экономайзеры I и II ступени ел/, впИ — воздухоподогреватели I и П ступени п. в — питательная вода. [c.135]

Для автоматического регулирования температуры перегретого пара устанавливают пароохладители с впрыском. Регулятор температуры получает импульс от термопары, установленной в выходном коллекторе пароперегревателя, и воздействует на клапаны впрыска конденсата. [c.186]

Повышение температуры перегретого пара сверх принятых значений соответственно повышает среднюю температуру и снижает прочность пароперегревателя, трубопроводов и некоторых элементов паровой турбины. Понижение же температуры перегретого пара снижает экономичность паросиловой установки. Для автоматического регулирования температуры перегретого пара устанавливают пароохладители с впрыском. Регулятор температуры получает импульс от термопары, установленной в выходном коллекторе пароперегревателя, и воздействует на клапаны впрыска конденсата. [c.213]

Монтаж блоков ширмового пароперегревателя] и. камер впрыскивающих пароохладителей [c.142]

С) смонтирован на ТЭЦ Кайаани (Финляндия) [19]. Котел - с естественной циркуляцией, с промперегревом. Часть пароперегревателя и промперегреватель расположены в топке и набраны из плоских износостойких омегаобразных трубных панелей. Три горячих футерованных циклона расположены на задней стене топки. От каждого псевдожидкого затвора в топку идет по две течки, в каждую из которых подается топливо. Три дополнительных ввода топлива расположены на фронте котла. Температура перегрева пара регулируется впрыскивающими пароохладителями. Котел рассчитан на сжигание угля и торфа с влажностью до 55%. Разница в расходе газов при сжигании торфа и угля компенсируется рециркуляцией дымовых газов в топку. На 70%-ной нагрузке может работать на мазуте, помимо 125 МВт электроэнергии вырабатывает 100 МВт теплоты для отопления. [c.245]

В действительности некоторые из находящихся в эксплуатации котлов-высокого давления с ёстественной циркуляцией имеют чрезмерно большую поверхность нагрева пароперегревателя и работают с постоянно включенными пароохладителями или с пониженными избытками воздуха в топке. Поэтохму, прежде чем принимать решение об увеличении поверхности нагрева пароперегревателя для повышения температуры пара на таких котлах и устанавливать размер дополнительной поверхности, целесообразно экспериментально проверить, какой получается перегрев пара при выключенном или частично включенном пароохладителе в наиболее. типичных эксплуатационных режимах на фактически сжигаемом топливе. [c.137]

Пароперегреватель с пароохладителем, включенным в рассечку, О бладает тем меньшей инерцией, чем ближе к выходу пара выбирается место рассечки. При этом облегчается автоматизация TaiKoft системы и одновременно уменьшается температурная разверка в выходной части перегревателя. По этим соображениям целесообразно устанавливать пароохладитель в рассечку с таким расчетом, чтобы щриращвние теплосодержания пара за ним не превышало 40 ккал[кг. [c.114]

При значительной высоте настенного пароперегревателя и большой плотности пара особенно при температурах, близких к насыщению, в трубах создается большое гидростатическое давление столба пара. При низких нагрузках и неравномерном обогреве гидравлическое сопротивление движению пара в отдельных опускных трубах может быть меньше, чем разность гидростатических весов столбов пара в наименее и наиболее обогреваемых трубах. В наиболее сильно обогреваемых трубах это создает условия для прекраш,ения движения или обратного движения пара снизу вверх. При выравнивании обогрева уменьшается разность гидростатических давлений в отдельных трубах и при определенных условиях движение во всех трубах становится опускным. Наиболее опасными являются периоды прекращения движения. При достаточной продолжительности их возможен перегрев металла и повреждение труб. Такое нарушение движения пара было замечено на котле № 7 электростанции Нью-Джонсвил (500 г/ч, 140 бар, 566/538° С). Опускные панели радиационного перегревателя размещены на боковой стене топки, а подъемные в двухсветном экране. Пар из барабана поступает в настенный перегреватель. На входе в опускную панель установлен поверхностный пароохладитель. Неравномерная раздача конденсата пара по опускным трубам усиливает разности нивелирных напоров в отдельных трубах. После первой аварии был организован контроль за температурами на необогревае-мых участках опускных труб у пароохладителей и у вЫ ходного коллектора. При нагрузке 35 Мет разорвались две трубы опускной панели. Установленными приборами было зафиксировано в это время увеличение температуры на выходе из пароохладителя до величин, значительно превышающих температуру насыщения. Указанное повышение температуры возможно только при движении пара снизу вверх. Это подтверждается также тем, что [c.262]

Внутренние загрязнения труб пароперегревателей имели в прошлом место при заполиении их питательной водой при растопке в целях охлаждения, что запрещается действующими инструкциями. Загрязнения пароперегревателей происходят при неплотности пароохладителей, установленных -на -стороне насыщенного пара или в рассечку и работающих на питательной воде, а также при регулировании температуры пара путем впрыска питательной воды (допускается впрыск только конденсата или дистиллата). Даже при нормалшо1М -качестве пара происходит постепенное накопление солей на стенках труб пароперегревателей и возможны их повреждения, если не производятся регулярные промывки труб во время ремонтов. [c.130]

Сравним условия работы пароохладителя, установленного на стороне насыщенного пара, и пароохладителя в рассечке иароперегрева-теля. Сравнение проведем для котла 110 ат, у которого температура питательной воды равна 215° С, а температура насыщенного пара — около 315° С. В перво.м случае происходит превращевие в воду насыщенного пара за счет разницы температуры около 100° С. Во втором случае через пароохладитель проходит лар с температурой около 400° С, и охлаждение пара питательной водой совершается за счет разницы температуры порядка 400 — 216 = 185° С. Следовательно, пароохладитель, уста1Ю(ВлеН Ный в рассечке пароперегревателя, работает при большей разнице температуры воды и пара. Он имеет большую глубину регулирования, т. е. может охлаждать пар до более низкой температуры. [c.182]

После подачи в промежуточный пароперегреватель пара из турбины его температуру можно регулировать впрыскивающими пароохладителями. Имеется и показанная на рис. 7-14 линия, по которой пар из промежуточного пароперегревателя может отводиться в конденсатор, минуя турбину. Эту линию включают в период прогрева промежуточного пароперегревателя и при его обеспаривании. [c.184]

В котлах с давлением более 30 ата нужно обязательно предусмотреть возможяость регулирования температуры перегретого пара. Для этого применяют поверхностные пароохладители, встроенные во входной или промежуточный коллекторы пароперегревателя и охлаждаемые питательной водой, которая затем возвращается в питательную линию перед водяным экономайзером. Регулирование температуры перегрева при конечных значениях ее 500° С и выше рекомендуется осуществлять комбинированным способом установкой поворотных горелок и впрыскиванием конденсата перед последней по ходу пара частью перегревателя. В прямоточных котлах регулирование перегрева достигается обычно впрыскиванием питательной воды в двух точках до и после радиационного перегревателя. [c.424]

Нормальная работа пароохладителя проверяется по качеству пара. При резком ухудшении его качества, не связанном с изменением водного режима или режима работы (снижение давления, повышение нагрузки), необходимо для обнаружения неплотностей в пароохладителе спустить воду из котла. После этого поставить в трубы пароперегревателя самозажимающиеся, пробки и через дренажный штуцер на паропроводе от пароохладителя до пароперегревателя заполнить пароохладитель и пароперегреватель водой при давлении до 5 ати и следить за появлением течи. [c.388]

На рис. 7-32 показана конструктивная схема котла СЭТА-Ц-100. Котельный агрегат оборудован циклонной топкой, разработанной ЦКТИ имени И. И. Ползунова и Невским химическим заводом. В результате испытаний циклонной топки было установлено, что в ней эффективно сжигается сера или сероводород с коэффициентом избытка воздуха 1,05—1,2. Котел СЭТА-Ц-100 водотрубный с естественной циркуляцией, рассчитан на работу под наддувом до 3 кПа. Он состоит из циклонной топки /, радиационной камеры охлаждения 2, конвективного пучка 3, пароперегревателя 4, барабана 5 и пароохладителя. [c.239]

Расчет второй по ходу продуктов сгорания части пароперегревателя, имеющего пароохладитель, включенный врассечку, и расчет пароперегревателей без пароохладителей (см. рис. [c.272]

Расчет второй (по ходу продуктов сгорания) части пароперегревателя, имеющего пароохладитель, включенный врассечку, и расчет пароперегревателей без пароохладителей, схемы которых показаны на рис. 6.6, а—б, производится в такой последовательности [c.87]

Определение максимальной кратковременной нагрузки котла связано с необходимостью проверки возможного предела нагрузки применительно к условиям аварийной ситуации на электростанции или в энергосистеме. При сжигании твердого топлива опыт заключается в постепенном, ступенями по 5—10 % номинальной, подъеме нагрузки котла сверх номинальной с выдерживанием ее на каждой ступени 20—30 мин и на заключительном этапе в течение 2 ч. Объем измерений, кроме указанного выше, включает контроль расхода воды на впрыски пароохладителей, отбор проб котловой воды и пара для определения их чистоты, контроль нагрузок электродвигателей мельниц и мельничных вентиляторов, измерения показателей надежности работы высокотемпературных поверхностей нагрева. Проведение опыта требует особых мер предосторожности в связи с возможным резким увеличением выхода шлака вследствие его сплавления со стен и пода топки при росте температуры факела. Ограничивающими условиями опыта могут быть недостаток воздуха или тяги, повышение температуры металла труб перегревателя, рост шлакования, ухудшение качества пара при забросе воды в пароперегреватель и недопустимый рост температуры перегрева пара или резкие колебания температуры металла входного участка перегревателя. Предельное значение нагрузки котла блочных уста- [c.112]

Комплекс из упомянутых выше трех стандартов распространяется на расчет на прочность деталей паровых и водогрейных котлов и трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением, он охватывает котлы с топками, котлы-утилизаторы, энерготехнологические котлы, встроенные и отдельно стоящие пароперегреватели и экономайзеры, на трубопроводы в пределах котла (включая опускные трубы и стояки), на внекотловые трубопроводы пара и горячей воды, а также на сосуды, включенные в пароводяной тракт котла (пароохладители, сепараторы и т.п.). Допускается применение комплекса из трех стандартов при расчете сосудов и корпусов арматуры тепловых электростанций. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...