Размещение пароперегревателей

Топочная камера экранирована трубами 1 диаметром 25 мм с кольцевыми коллекторами 2 в задней части топки. В кольцевом пространстве вокруг топки (ширина зазора между двумя экранами 70 мм) размещен пароперегреватель 3, состоящий из 38 параллельных секций по четыре петли и двух кольцевых коллекторов 4 Охлаждающий воздух проходит по кольцевому зазору 5 между корпусом и экраном. [c.121]

Рис. 5-7. Схема расположения линий равных коэффициентов теплоотдачи при двух вариантах размещения пароперегревателя в газоходах котла ДКВ-6,5-13-350 по данным опытов на модели а — пароперегреватель между I и II газоходами б — пароперегреватель в I газоходе.

Результаты аналогичных опытов для случая размещения пароперегревателя в I газоходе котла, представлены на рис. 5-7, 6. [c.171]

Рис. 2-1. Схема размещения пароперегревателя котла (на 125 т/ч и 124,5 бар.

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 МН/м при температуре перегрева 440—570 °С (рис. 7.4) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям полностью передается все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева таковыми в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Выйдя из топочной камеры 2, дымовые газы поступают в короткий горизонтальный соединительный газоход, где размещен пароперегреватель 4, отделенный от топочной камеры только небольшим фестоном 5. После этого дымовые газы направляются во второй нисходящий газоход, в котором расположены в рассечку водяные экономайзеры 5 и воздухоподогреватели 6. Горелки 7 могут быть как завихривающие с расположением на передней стене или на боковых стенах встречно, так и угловые (как показано на рисунке). [c.156]

Вопросы размещения пароперегревателя в потоке продуктов сгорания рассмотрены в гл. 19. [c.294]

Целесообразность перегрева пара для энергетических установок (см. 6.4) потребовала размещения специальных поверхностей нагрева — пароперегревателей. Так, к середине XX века оформилась принципиальная схема конструкции барабанного вертикально-водотрубного котла с многократной естественной циркуляцией, имеющего экранированную топку (рис. 18.2). [c.148]

С точки зрения повышения надёжности как пароохладителя, так и пароперегревателя наиболее выгодным является размещение охлаждающих змеевиков в сухопарнике (фиг. 53 , [c.66]

Регулирование температуры пара производится изменением количества питательной воды, пропускаемой через пароохладитель. При размещении пароохладителя в рассечку сокращается масса металла пароперегревателя, включенного в контур регулирования. В связи с этим отставание температуры перегретого пара при изменении подачи охлаждающей воды происходит с относительно небольшим запаздыванием (т = 40 -ь50 сек). Для обеспечения падежной работы пароохладителя (исключение гидравлических ударов) минимальный расход питательной воды через него ограничивают такой величиной, при которой вода не вскипает. [c.147]

Вариант комбинированного котла с установкой водяного экономайзера (вариант III). На рис. 6.25 изображен вариант III комбинированного котла, выполненного на базе водогрейного котла КВ-ГМ-180. В этом варианте, так же как и в варианте II, одна из конвективных шахт водогрейного котла используется для размещения поверхностей нагрева парового контура. Однако в этом варианте непосредственно после конвективного пароперегревателя располагаются пакеты водяного экономайзера. Для уменьшения парообразования в водяном экономайзере здесь применяется установка развитого пароперегревателя с площадью поверхности нагрева 340 м. [c.154]

Значительными преимуществами варианта с общей конвективной шахтой являются сохранение наружных габаритов серийного водогрейного котла, а также уменьшение общей затраты металла на конвективные поверхности нагрева. Возможности размещения поверхностей нагрева парового контура в существующих габаритах конвективных шахт водогрейных котлов связаны с отказом от установки воздухоподогревателя. Уменьшение парообразования в водяном экономайзере обеспечивается в этом случае путем сокращения поверхности нагрева экономайзера или, если это возможно, развития размеров конвективного пароперегревателя или ширмового перегревателя, размещенного в поворотной камере. Однако во всех этих случаях при вы- [c.162]

Газ или мазут редко бывает единственным топливом и обычно их комбинируют или сжигают одновременно с углем. Смена топлива сопровождается перераспределением тепла между поверхностями нагрева котла. Особенно остро это проявляется при чередовании газа и мазута, когда изменение температуры на выходе из топки достигает 100° С, а температуры перегрева пара 30—40° С. Для преодоления этого недостатка предложен и осуществлен ряд режимных и конструктивных мероприятий, одним из которых является изменение высоты факела. Простейшим конструктивным решением является установка дополнительных рядов горелок. Так, на котлах ТГМ-84 и ТГМ-94 имеются четыре размещенных на одинаковом расстоянии друг от друга ряда идентичных горелок, в то время как для несения полной нагрузки необходимо только три ряда (рис. 2-9). При сжигании газа завод рекомендует пользоваться первым, вторым и третьим рядами, а при мазуте — вторым, третьим и четвертым. Опыт показывает, что перевод работы горелок на один ряд вверх дает приращение температуры перегрева пара на 15° С, На практике это свойство топки, как правило, не используется, так как названные выше котлы имеют запас по перегреву пара. На котлах БКЗ-120-100-ГМ, БКЗ-160-100-ГМ, ПК-38 и некоторых других регулировочные горелки приближены к пароперегревателю, что по первоначальному замыслу позволило уменьшить их число (БКЗ) или производительность (ЗиО). В качестве примера подобного решения на рис. 2-10 представлена топка БКЗ-120-100-ГМ. Исследования показали, что это на первый взгляд очевидное 26 [c.26]

Описанный выше способ пуска из горячего состояния возможен только при размещении промежуточных пароперегревателей в достаточно низкотемпературной зоне. Однако наряду с повышенной металлоемкостью такая компоновка не обеспечивает минимальных паровых сопротивлений, а также сообщает промежуточному перегревателю чисто конвективную характеристику. При снижении нагрузки блока температура промежуточного перегрева падает и экономические показатели ухудшаются. В связи с этим перенос промежуточного пароперегревателя в радиационную область может оказаться экономически выгодным и упрощенная схема пуска 302 [c.302]

Рис. 10-2. Размещение вторичного пароперегревателя в топке парогенератора.

В топочной камере золовые отложения образуются в результате налипания на трубы расплавленных или размягченных частиц золы. Шлакованию подвержены радиационные поверхности нагрева, особенно в зоне активного горения, а также ширмовый пароперегреватель, трубы котельного пучка (фестона) и конвективного пароперегревателя при увеличении температуры продуктов сгорания на выходе из топки выше допустимого значения, зависящего от температуры плавления золовых отложений. Эти свойства отложений принимают во внимание при проектировании котла, а также выборе и размещении в топочной камере средств очистки радиационных поверхностей нагрева. [c.50]

Практика эксплуатации котлов на таких углях показала, что увеличение скорости газов в 2 раза приводит к возрастанию скорости золового износа металла труб примерно в 6-8 раз. Повреждению в основном подвержены трубы водяного экономайзера и пароперегревателя, размещенные в вертикальной конвективной шахте с опускным движением дымовых газов. Эоловому износу подвержены, главным образом, гибы змеевиков (калачи), расположенные возле стен конвективного газохода, и прямые участки труб в этой зоне, где существуют повышенные скорости дымовых газов. [c.53]

Одним из условий надежной работы пароперегревателя является обеспечение равномерности температуры пара в параллельно включенных змеевиках. При проектировании котла это достигается за счет создания конструкций, обеспечивающих перемешивание потоков пара по ширине газохода и переброс потоков с одной стороны газохода на другую, а также размещением конвективного пароперегревателя за испарительным пучком и ширмами. [c.67]

Размещение радиационного пароперегревателя в топке или на стене его камеры охлаждения стало у котлов с высоким давлением неизбежным. Это имеет место особенно в тех случаях, когда требуется, чтобы температура продуктов горения на выходе из камеры охлаждения не была выше 1 000° С. Это требование для европейских углей выдвигается довольно часто, так как температура затвердевания их шлака оказывается часто достаточно низкой. При этом из теплового расчета котла видно, что в топке должна поместиться тем большая часть перегревателя, чем с более высокими давлением и температурой пара работает котел. Применение промежуточного перегрева влияет на конструкцию топки так же, как дальнейшее повышение температуры перегретого пара. Такое же влияние оказывают и повышение температуры питательной воды и повышение температуры подогрева воздуха. Применение малых избытков воздуха в топке также приводит к необходимости размещения радиационного пароперегревателя в топке [Л. 125]. [c.253]

Конвективный блок образован верхним и нижним барабанами, объединенными трубным пучком. Завод-изготовитель отказался от пазух в конвективном пучке для размещения пароперегревателя, что улучшило условия омывания труб газами. В отличие от котла ДКВР-20 длина барабанов различна верхнего — 7000 мм, нижнего — 5500 мм. Диаметры и толщины стенок барабанов, фасоны труб конвективного пучка (за исключением наружных боковых рядов) унифицированы с котлами типа ДКВР. Продольный шаг труб в пучке принят 95 мм, поперечный — 110 мм (для увеличения проходного сечения на входе в пучок, частично перекрытый потолком топочной камеры). На входе в трубный пучок первые три ряда труб установлены с шахматным расположением, с поперечным шагом 220 мм. В котлах с пароперегревателем он размещается вместо испарительных труб за их первыми пятью рядами. Пароперегреватель изготавливается из труб 032 x3 мм, размещен- [c.56]

Развитие внутренних поверхностей нагрева в свое время было весьма прогрессивным этапом в развитии котлостроения. Однако ни жаротрубные котлы, ни котлы с дымогарными трубами, ни котлы комбинированные не смогли устранить органических недостатков, присущих этим котлам— низкой производительности, большой металлоемкости, крайне ограниченных возможностей повышения давления вследствие большого диаметра основного барабана и невозможности получения высокоперегретого пара из-за необходимости размещения пароперегревателей только в зоне невысоких температур (после жаровых или дымогарных труб). [c.217]

Схема движения дымовых газов в этих котлах несколько другая — гро-летного типа, т. е. конвективные пучки труб омываются одним потоком дымо вых газов, не изменяющим своего направ ления. Эти котлы имеют несущий кар кас, на который опирается нижний ба рабан. Верхний барабан, как и у дру гих котлов типа ДКВР, опирается на трубную систему. Пароперегреватели в котлах типа ДКВР выполняются змеевиковыми из стальных цельнотянутых труб диаметром 32 х 3 мм. Размещаются они в большинстве случаев в первом газоходе после второго-третьего ряда кипятильных труб. При размещении пароперегревателя часть кипятильных труб не устанавливают. [c.92]

ДКВР (рис. 18.8) — двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой. Бара-(>аны расположены вдоль оси котла, между ними размещен коридорный пучок кипятильных труб. Движение топочных газов — горизонтальное с поперечным омыванием труб и поворотами. Повороты топочных газов обеспечиваются установкой перегородок, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, вторая — из чугуна. Боковые экранные тру-()ы верхними концами закреплены в верхнем барабане, нижние концы экранных -руб приварены к нижним коллекторам. Передние опускные трубы, расположенные в обмуровке, являются также дополнительной опорой верхнего барабана. Пароперегреватель, если он имеется, размещается вместо части труб кипя-"ильного пучка (обычно первого газохо-/1,а). Вход пара в пароперегреватель — непосредственно из барабана, выход — [c.155]

Общий вид котла ДКВР-20 с решеткой ЧЦР показан на рис. 6-22. Котел выдает перегретый пар, для чего установлен пароперегреватель, размещение которого видно из рис. 6-22,а. Трубы боковых экранов включены в верхние коллекторы, и экранирован лотолок топочной камеры. В боковые экраны вода поступает из нижнего барабана, а в фронтовой из верхнего барабана. Котел устанавливается на поста- [c.268]

Комбинированный пароперегреватель котельного агрегата высокого давления, состоящий из конвективной, радиационной и полурадиаци-онной частей, схематически показан на рис. 25-3. Пар из барабана 1 поступает в радиационную часть 2, размещенную на потолке топочной камеры, затем в полурадиационную часть 3, размещенную на выходе из топки, и далее по потолочным трубам 4 — в первую ступень конвективного пароперегревателя 5. Пройдя эту ступень, пар через пароохладитель 6 и вторую ступень конвективного пароперегревателя 7 выходит в сборный коллектор (камеру) перегретого пара. [c.295]

Газомазутпын блочный котлоагрегат ГМ-50-1 Белгородского котельного завода (рис. 1-2) производительностью 13,9 кг сек с давлением пара в барабане котла 43,2 бар и температурой перегретого пара 440° С выполнен также с трехходовой компоновкой поверхностей нагрева особенностью конструкции является совмещенная (общая) стена между топкой и опускным газоходом. По сравнению с пылеугольными котлами такой же производительности высота котлоагрегата ГМ-50-1 сокращена за счет уменьшения топочного объема (Ft = 144 м ) и размещения горизонтального пароперегревателя в опускном газоходе. [c.10]

Пароперегреватель горизонтального типа выполнен из труб диаметром 32x3 мм с четырьмя вертикальными камерами. Поверхность нагрева пароперегревателя разделена на две части от камеры насыщенного пара до первой промежуточной камеры с омыванием газами по схеме противотока и вторая часть — от промежуточной камеры до камеры перегретого пара с омыванием смешанным током. Для поддержания температуры пара при изменении нагрузки котла установлено устройство для впрыска собственного конденсата. Выносной горизонтальный поверхностный конденсатор размещен в камере диаметром 325 X13 мм. Подача конденсата и его впрыск производятся за счет перепада давления между барабаном котла и местом установки пароохладителя (в рассечке пароперегревателя). [c.15]

Пароперегреватель размещен за фестоном. Пар из барабана котла направляется в первую часть горпзонтального пароперегревателя, а затеи [c.23]

Конструкция пароохладителя котла БКЗ-75-39ГМ с двухсторонним подводом питательной воды показана на рис. 8-26. Пароохладитель состоит из двух пакетов U-образных труб с общей поверхностью 10. м . Опыт показывает, что размещение змеевиков пароохладителя с каждой стороны снижает неравномерность температуры воды в трубах пароохладителя и, следовательно, способствует выравниванию температур пара в змеевиках пароперегревателя. Для лучшего омываиия змеевиков паром в пароохладителе смонтированы вертикальные перегородки. Установленные в камере пароохладителя гнутые листы 5 улавливают падающие капли конденсата, образующиеся на змеевиках, и отводят его вниз, защищая камеру от термических деформаций. [c.147]

Значительного уменьшения переделок серийного водогрейного котла и сокращения затрат дополнительного металла можно достигнуть при размещении конвективных поверхностей нагрева парового контура в существующей шахте котла КВ-ГМ-100. В этом случае в одной половине шахты, отделенной от другой разделительным экраном, располагаются конвективный пароперегреватель площадью поверхности около 100 из труб 0 38X3 мм, ниже перегревателя устанавливаются два пакета водяного экономайзера общей площадью поверхности нагрева около 600 м . Конст- [c.124]

В отличие от водогрейных П-образных котлов теплопроизводитель-ностью 30, 50 и 100 Гкал/ч водогрейные котлы КВ-ГМ-180 выполнены по Т-образной схеме. Особенность такой компоновки поверхностей нагрева позволяет одну из конвективных шахт котла использовать для размещения в ней конвективных поверхностей нагрева (пароперегревателя, водяного экономайзера), парового контура. Однако некоторым недостатком такой компоновки является вынужденное уменьшение суммарной теплопроиз-водительности котла при сокращении паровой нагрузки, когда возникает необходимость полного отключения паровой конвективной шахты. В таком режиме работы комби- [c.147]

II). На рис. 6.23 представлен вариант II комбинированного котла на базе водогрейного котла КВ-ГМ-180 с использованием одной конвективной шахты для размещения в ней поверхностей нагрева, предназначенных для парового контура. В этой конвективной шахте первым по ходу газов устанавливается пароперегреватель, выполняемый из труб 0 42x3 мм с их коридорным расположением, размещенных параллельно оси котла. Шаг между отдельными змеевиками из условия пропуска их через разреженный задний экран конвективной шахты принимается равным 128 мм в этом случае число змеевиков по ширине конвективной шахты составит 44. Каждый змеевик выполняется с тремя параллельно включенными трубами, т. е. каждый змеевик по ходу газов имеет двенадцать труб. Общая площадь поверхности нагрева пароперегревателя составляет 230 м , скорость пара в трубах перегревателя достигает при макси- [c.152]

X3 мм, как. и в варианте II, с коридорным размещением змеевиков с шагом 1 = 128 мм. Каждый змеевик выполняется с тремя параллельно включенными трубами. Перегрев пара увеличивается в этом варианте при давлении 24 кгс/см до температуры 350°С. После пароперегревателя по ходу газов устанавливаются два пакета водяного экономайзера, выполненных с таким же конструктивным оформлением, как и в варианте II, т. е. из труб 0 28X3 с шахматным распо- [c.155]

Установленные в котельной трехбарабанные котлы НЗЛ поверхностью нагрева 600 м . давлением 17 ат и температурой перегретого пара 375° С работали на пыли тошего угля с производительностью 30 т/ч. Топки имели боковые экраны, а также задний и нижний грануляторы. Из-за плохого качества питательной воды котлы оборудовались двухступенчатым испарением с размещением соленых отсеков по торцам барабана и включением в этот контур боковых экранов. Вследствие малой мощности соленого контура боковых экранов ступенчатое испарение работало неэффективно непрерывная продувка доходила до 13% при солесодержании продувочной воды в соленых отсеках 8 500—9 000 мг1кг. Солесодержание котловой воды в чистом отсеке составляло 3 500—4 000 мг кг, что приводило к ухудшенному качеству пара и к пережогу труб пароперегревателя из-за заноса их солями. В связи с переводом на сжигание попутного нефтяного газа котлы были реконструированы. Пыль тощего угля была оставлена в качестве [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...