Пароперегреватели регулирование температуры перегрева

Регулирование температуры перегрева пара производится впрыском воды в паропроводе между переходной зоной и пароперегревателем. [c.50]

Котел - барабанного типа. Экономайзер расположен в нижней части конвективной шахты. Помимо топочных экранов, испарительные поверхности расположены в одном из теплообменников кипящего слоя. Ограждающие стены теплообменников также включены в испарительный контур. В топочных экранах предусмотрена естественная циркуляция воды, в остальных поверхностях, включая часть экранных труб, имеющих горизонтальные и слабонаклонные участки, - принудительная. Поверхности пароперегревателя расположены как в конвективной шахте, так и в выносных теплообменниках. Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыскивающим пароохладителем. Поверхности промежуточного пароперегревателя расположены в конвективной шахте и в одном из выносных теплообменников. Температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя регулируется путем изменения потока рециркулирующих горячих частиц. [c.238]

Дутье (пластических В 29 С 49/00-49/80 порошкообразных В 05 В) материалов, в устройствах для сжигания топлива F 23 L) Дым предотвращение распространения В 08 В 15/00-15/04 удаление с использованием (центробежной силы В 04 С электростатического эффекта В 03 С 3/00) химическая очистка В 01 D 53/34-53/36) Дымовые [газы использование I (для подогревателей питательной воды D 1/40 1/44 для регулирования температуры перегрева пара G 5/06-5/08) F 22 для сушки F 26 В 23/02 очистка и удаление (в промышленных печах F 27 D 17/00 в устройствах сжигания F 23 J, F 23 G 7/00) химическая очистка В 01 D 53/34) завесы (образование F 41 FI 9/06 составы для их (создания G 06 D 3/00 уменьшения G 10 L 10/02)) коробки, установка пароперегревателей в них F 22 G 7/10 трубы (F 04 Н 12/00, 12/28 дополнительные устройства для них F 23 J концевые элементы и крепление F 23 L 17/02-17/14 насадки на них F 23 L разрушение взрыванием F 42 D 3/02 судов В 63 F1 21/32 топочных устройств F 23 J)] Дымогарные трубы, установка пароперегревателей в них F 22 С 7/02 Дымососы F 23 L 17/16, F 24 В 5/04 Дымоходы [в паровозах В 61 С 1/14 (жаротрубных паровых котлов В 7/18 установка пароперегревателей в них G 7/12) F22 (зданий, транспортных средств и т.п. J 11/00-11/12 конструктивные элементы J 13/00-13/08 крепление верхних частей или выводов L 17/12 [c.76]

Для решения вопроса о возможности автоматизации регулирования температуры перегрева нужно изучить динамические свойства объекта регулирования (в данном случае — пароперегревателя) как при отсутствии регулирующих средств, так и с различными регулирующими устройствами. [c.177]

Полученная характеристика доказывает, что динамические свойства пароперегревателя при рециркуляции газов сопоставимы с таковыми при возмущениях впрыском. Время запаздывания t составляет около 40 сек, время разгона Го примерно 250 сек. Временные характеристики вполне благоприятны для автоматизации регулирования температуры перегрева с помощью рециркуляции газов. [c.146]

КОЙ температуре газов перед пароперегревателем применение регулирования температуры перегрева при помощи дымовой заслонки применяется очень редк о. [c.103]

Первичный пароперегреватель с температурой перегрева 530—545° С выполняется, как правило, двухступенчатым с одним впрыском между ступенями, а с температурой перегрева 560—565° С — трехступенчатым, при этом выходная часть перегревателя выполняется из аустенитной стали. В последнем случае предусматривается два впрыскивающих устройства. Все котлы высокого давления питаются полностью обессоленной водой, поэтому вода для впрысков берется из питательной линии. На прямоточных котлах впрыскивающие регуляторы, используются как корректирующие, грубое регулирование осуществляется изменением соотношения вода — топливо. [c.148]

Последнее направление как наиболее сложное не получило еще достаточно полного развития, хотя имеются уже интересные положительные результаты при решении многих задач регулирования котельных агрегатов. Например, при решении задачи об автоматическом регулировании температуры перегрева пара в котлах с естественной циркуляцией учет распределенности тепловой емкости собственно пароперегревателя позволил найти оптимальную технологическую схему расположения пароохладителя и тем самым выявить благоприятные условия для автоматического регулирования температуры перегрева. [c.175]

В топке конвективная часть расположена непосредственно за фестоном. Такая организация тепловосприятия пароперегревателя обеспечивает возможность снижения температуры продуктов сгорания на выходе из топки до оптимальной и улучшает условия регулирования температуры перегрева пара. [c.300]

Последовательность расчета пароперегревателя зависит от расположения его в газовом тракте котельного агрегата, способа регулирования температуры перегрева пара и схемы включения регулятора перегрева. [c.81]

В случае когда котел не имеет ступенчатого испарения, в пароперепускных трубах, идущих от барабана к пароперегревателю, устанавливают три точки отбора одну на трубе, расположенной в средней части барабана, две другие на трубах, расположенных у его концов (рис. 13.1). В случае когда котел имеет ступенчатое испарение, в пароперепускных трубах, идущих от барабана к пароперегревателю, устанавливают три точки отбора по такой же схеме, как и в котле без ступенчатого испарения, и в дополнение к ним точку отбора на выносных циклонах (рис. 13.2). Когда схема ступенчатого испарения оформляется двусторонней, точки отбора пара из выносных циклонов устанавливаются с обеих сторон. Когда котлы имеют систему регулирования температуры перегрева пара впрыском специально приготовленного конденсата, устанавливают точку отбора на линии впрыскиваемой воды перед [c.286]

Регулирование температуры перегрева пара может осуществляться применением поверхностных пароохладителей, впрыскиванием воды в пар, пропусканием части продуктов сгорания мимо пароперегревателя, рециркуляцией продуктов сгорания в топку, изменением аэродинамики или химической структуры факела, изменением излучательной способности факела. [c.230]

Третий газоход выполнен двухходовым с размещением в одном из ходов последней ступени пароперегревателя за счет перераспределения посредством заслонок газового потока между обоими ходами этого газохода осуществляется регулирование температуры перегрева пара. [c.75]

Практика проектирования крупных отечественных котлоагрегатов этого не подтверждает для двухкорпусных конструкций наиболее благоприятной с точки зрения простоты и надежности регулирования температуры перегрева пара, а также простоты схемы автоматического регулирования является конструкция с параллельным расположением поверхностей нагрева первичного и вторичного пароперегревателей в обоих корпусах котлоагрегата. (Прим. ре д.) [c.268]

Прогрев соединительных паропроводов происходит при больших расходах пара, но при более низких температурах, что резко снижает все температурные разности в металле паропроводов и их фланцев. Для практического осуществления этого условия котлы должны иметь регулирование температуры перегрева пара путем впрыска воды в рассечку пароперегревателя, / [c.58]

Рис. 6-4. Схемы пароперегревателей с газовым регулированием температуры перегрева пара.

Регулирование температуры перегрева пара может осуществляться перепуском части газов мимо пароперегревателя путем смешения перегретого пара с насыщенным (при этом только часть пара проходит через пароперегреватель) и впрыскиванием воды в поток пара (до и после пароперегревателя). [c.123]

Первичный пароперегреватель выполнен конвективно-радиационным и размещен в двух газоходах котла. Радиационную часть составляют ширмовый и потолочный перегреватели. Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыском в двух местах. По ширине каждого газохода двил ение пара организовано по двум одинаковым трактам. [c.331]

Двухкорпусный прямоточный котлоагрегат типа Зульцер имеет паропроизводительность 775 т/ч. Каждая топка снабжена поворотными угловыми горелками. В каждом из корпусов котлоагрегата питательная вода проходит сначала два параллельно включенных экономайзера, затем поступает в нижнюю радиационную часть топочной камеры. Переходная зона лежит во втором газоходе перед экономайзером. Радиационный пароперегреватель, состоящий из четырех параллельных секций, расположен в верхней части первого газохода. Далее следуют вертикальный ширмовый пароперегреватель и последняя ступень пароперегревателя, между которыми располагается промежуточный пароперегреватель. Система автоматического регулирования горения — электропневматическая с регулированием подачи топлива и воздуха. Для регулирования температуры перегрева пара применена электрическая система, воздействующая на поворотные горелки и впрыск воды. Каждый из четырех вводов питательной воды снабжен дифференциальным клапанным регулятором давления, чем достигается равномерное распределение воды. Число оборотов питательного насоса регулируется в зависимости от положения этих клапанов. [c.97]

В задачи испытаний отдельных элементов могут входить выявление условий работы новых конструкций и схем элементов поверхностей нагрева (контуров циркуляции или типов панелей, пакетов пароперегревателей, водяных экономайзеров и т. д.), выявление тепловосприятий по ширине и высоте экранов (панелей), гидродинамических характеристик, статических характеристик средств регулирования температуры перегрева пара, экспериментальная проверка существующей Или вновь принятых методик- расчета или испытаний и др. [c.60]

Описание технологии. Котел-утилизатор состоит из двух независимых по пару и воде секций, с многократной принудительной циркуляцией. Все поверхности нагрева котла расположены в четырех отдельных корпусах химических аппаратов. Пароперегреватели и испарительные поверхности на-грева каждой секции смонтированы в нижней части корпусов двух контактных аппаратов (реакторов окисления аммиака). Экономайзеры кипящего и некипящего типов, общие для обеих секций котла-утилизатора, смонтированы в двух отдельных корпусах химических аппаратов (окислителей окиси азота). Барабаны, пароперегреватели, испарительные поверхности нагрева, циркуляционные трубопроводы и насосы устанавливаются в здании, экономайзеры — на открытой площадке. Все поверхности нагрева поставляются десятью транспортабельными блоками два испарительных блока, два пароперегревательных и 6 блоков экономайзер-ных. Пароперегреватели выполнены двухступенчатыми, в рассечку между I и П ступенями включен поверхностный пароохладитель для регулирования температуры перегрева пара, работающий на котловой воде. [c.187]

Промежуточные пароперегреватели котлоагрегатов ЗиО состоят из двух-трех ступеней, причем первым по ходу пара, как правило, включен паропаровой теплообменник (ППТО), предназначенный для регулирования температуры пара промежуточного перегрева. Последующие ступени расположены в конвективной шахте и выполнены чаще всего в виде шахматных змеевиковых поверхностей нагрева. Иногда ППТО включается между двумя пакетами, расположенными в газоходе. Включение ППТО в рассечку между газовыми пакетами производится при отсутствии вынесенной переходной зоны или при ее малой величине для улучшения темперагур-ных напоров поверхностей нагрева, расположенных в конвективной шахте. Основные расчетные характеристики промежуточных пароперегревателей котлоагрегатов ЗиО приведены в табл. 1. [c.5]

По ходу газов последовательно расположены первая секция испарительной поверхности, пароперегреватель, вторая и третья секции испарительной поверхности и водяной экономайзер. Все поверхности нагрева выполнены из стальных труб (сталь 20) диаметром 32x3 мм. Регулирование температуры перегрева пара не предусмотрено. Для очистки поверхностей нагрева от пыли предусматривается водяная обмывка и паровая обдувка. Каркас котла металлический, сварной. Обмуровка подъемного газохода выполнена из огнеупорного и термоизоляционного кирпича. Опускной газоход не обмуровывается, имеется только наружная тепловая изоляция. [c.117]

Шахты с набором испарительных ширм. К барабану котла подключены выполненные из труб диаметром 57X6 мм испарительные охлаждающие элементы, расположенные в кипящем слое . Двухступенчатый пароперегреватель, выполненный из труб диаметром 38x6 мм, также расположен в кипящем слое . Регулирование температуры перегрева пара осуществляется поверхностным пароохладителем, установленным между ступенями пароперегревателя. Для регулирования температуры охлаждаемых газов предусмотрен байпасный газоход с шибером. [c.134]

Пароперегреватель трехступенчатый первая и третья ступени расположены во втором конвективном газоходе, а вторая, в виде радиационной настенной панели - в верху топки. Диаметр труб пароперегревателя 38x6 мм. Для регулирования температуры перегрева перед второй и третьей ступенями установлены впрыскивающие пароохладители. [c.243]

За границей уже существуют котлы с радиационным перегревателем в плавильном пространстве [Л. 104]. Это прежде всего котлы очень большой мощности и высокого давления, топка которых разделена двухсветным экраном на две половины, как показано на поперечном разрезе на рис. 136а. Радиационный пароперегреватель помещен в одной из половин топки, где он занимает одну или две ее стены. При этом устраняется затруднение при пуске и улучшается регулирование температуры перегрева пара. При пуске котла растапливается лишь та половина топки, стенами которой являются только кипятильные трубки котла. В другой половине, в которой установлен радиацион- [c.251]

Для регулирования температуры перегрева пара перед пароперегревателем имеется заслонка 14, при помощи которой можно изменять количество газов, проходящих через пароперегреватель. При положени] заслонки, указанном на рис. 35—I, все газы проходят через пароперегреватель. [c.73]

Для регулирования температуры перегрева пара в котлах ДКВ-4 и ДКВ-6,5 над пароперегревателями установлены поворотные чугунные зас юнки. По мере открытия этой заслонки часть дымовых газов перепускается помимо пароперегревателя. Для улучшения омывания газами пароперегревателя при закрытой заслонке на пакете змеевиков перегревателя укладывают горизонтальную перегородку из особых чугунных плиток. [c.86]

В случае создания высококачественных систем регулирования определяющими становятся экономические соображения. Типич ным примером может снова служить система регулирования температуры перегрева. Известно, что при поддержании температуры в узких пределах можно при сохранении полной эксплуатационной надежности более полно иапользовать возможности металла, чем при колебании температуры в широких пределах. Экономический эффект этого заключается в повышении срока эксплуатации металла пароперегревателя, в уменьшении стоимости текущих и капитальных ремонтов. В некоторых случаях может быть достигнуто повышение к. п. д. процесса и, как следствие, уменьшение расхода топлива или увеличение выработки энергии. Другой распространенный пример в этой связи — автоматическое регулирование процесса горения. Известно, что при правильно работающей системе регулирования избытка воздуха ibo многих случаях мо.жет быть получена существенная экономия топлива по сравнению с ручным регулированием этого процесса. Здесь проявляется положительное действие хорошего регулирования прежде всего в форме снижения затрат на топливо, причем наряду с эти.м уменьшается количество обслуживающего персонала. [c.359]

В котлах с давлением более 30 ата нужно обязательно предусмотреть возможяость регулирования температуры перегретого пара. Для этого применяют поверхностные пароохладители, встроенные во входной или промежуточный коллекторы пароперегревателя и охлаждаемые питательной водой, которая затем возвращается в питательную линию перед водяным экономайзером. Регулирование температуры перегрева при конечных значениях ее 500° С и выше рекомендуется осуществлять комбинированным способом установкой поворотных горелок и впрыскиванием конденсата перед последней по ходу пара частью перегревателя. В прямоточных котлах регулирование перегрева достигается обычно впрыскиванием питательной воды в двух точках до и после радиационного перегревателя. [c.424]

Регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыском питательной воды в ко.ллекторы ступеней пароперегревателя. За пароперегревателем в опускной шахте расположены экономайзер и воздухоподогреватель, скомпонованные каждый в две ступени. Тепловосприятие завершается в первой по ходу воздуха ступени воздухоподогревателя. Применение такого расположения экономайзера и воздухоподогревателя определяется необходимостью высокого подогрева воздуха (выше 300 °С). Двухступенчатая компоновка экономайзера и воздухоподогревателя применяется обычно также и в котлах среднего давления, предназначенных для работы на пыли твердого топлива. [c.300]

Регулятор температуры пара, представляющий собой пароохладитель поверхностного типа, включен по пару в рассечку между первой и второй ступенями пароперегревателя. В регуляторе перегрева охлаждающая вода параллельными потоками движется по петлеобразным трубам диаметром 25X3 мм, расположенными внутри коллектора диаметром 325 мм. Охлаждаемый пар омывает трубы поперечным потоком и отводится во вторую ступень пароперегревателя. Регулирование температуры пара осуществляется изменением количества питательной воды, проходящей через охлаждаемые трубы. [c.316]

НИИ интервала регулирования нагрузок котла за пределы, предусмотренные заводом. Могут проводиться пспыташгя для выбора оптимальных размеров и соотношений впрысков, а также для оценки или вы.бора иных средств регулирования температуры перегрева пара. Испытания проводятся для проверки надежности работы пароперегревателей в эксплуатационных условиях, оценки его работы после реконструкции или выявления причин аварийности. Объем конкретных исследований зависит от поставленной задачи. [c.245]

Главный источник поступления примесей в пар — это вещества, содержащиеся в воде, из которой пар генерируется либо с которой контактирует непосредственно перед пароперегревателем или в нем самом при регулировании температуры перегрева. Еще одним истчником загрязнения являются окислы металла, образовавшиеся при монтаже или во время простоев оборудования. [c.115]

В перегретый пар примеси поступают с насыщенным паром, с водой, используемой для регулирования температуры перегрева, а также в результате выноса с поверхностей пароперегревателя имеющихся в нем загрязнений и окалины. Для получения чистого перегретого пара недостаточно иметь чистый насыщенный пар, надо еще применять для регулирования температуры перегрева воду с минимальной концентрацией примесей и предупреждать окали-нообразование в пароперегревателях. Кроме того, при монтаже и ремонтах котла необходимо предотвращать попадание загрязнений в коллекторы и трубы пароперегревателя, а в случаях, когда трубы оказываются загрязненными, проводить их предпусковую очистку соответствующими методами. [c.116]

Паровой тракт парогенератора состоит из барабана с сепа-рационными устройствами, пароперегревателя с устройствами для регулирования температуры перегрева пара и паропровода, для подачи пара к потребителям. В барабане парогенератора собирается пар, образовавшийся в экранных и конвективных поверхностях нагрева. В сенарационных устройствах происходит отделение от пара капелек воды перед поступлением его в пароперегреватель. [c.11]

Для автоматического регулирования те.мпературы перегрева применяются почти исключительно электронные регуляторы. Однако при поверхностных пароохладителях эти регуляторы в большинстве случаев не обеспечивают удовлетворительного качества регулирования вследствие большого запаздывания. Применение скоростных и опережающих импульсов ПО температуре пара в промежуточном коллекторе пароперегревателя, расходу топлива, скорости изменения регулируемой температуры не дало удон-летворительных результатов. Практика показала, что при работе котла на пиковых нагрузках автоматизировать регулирование температуры перегрева на котлах, оборудованных поверхностными пароохладителями, установленными на стороне насыщенного пара, не Представляется возможным колебания температуры перегрева составляют 30—40° С. Несколько лучшие результаты получаются при включении поверхностных пароохладителей в рассечку пароперегревателя, да и то только при работе котла в базовом режиме. [c.78]

В заключение укажем, что автоматическое регулирование температуры перегрева пара как участок регулирования характеризуется значительным запаздыванием в изменениях конечной температуры пара при различных режимах — возмущениях. Это заставило конструкторов котельных агрегатов значительно усложнить схему собственно пароперегревателя котла для улучшения динамических свойств этого участка котельного агрегата. Так, появились впрыскивающие пароохладители с впрыском собственного конденсата, сложные схемы перебросов пара по сгоронам газового тракта котла и нр. Такие кардинальные решения привели к практической возможности регулирования температуры перегрева пара одним регулятором, работающим в основном по конечной температуре пара за котлом. [c.253]

Котлоагрегат с естественной циркуляцией одноходовой паропроизводительностью 1 ООО г/ч имеет высоту 74 м. Он оборудован девятью циклонными предтопками, четыре из которых расположены на одной и пять—на противоположной стенке топочной камеры. В верхней части топочная камера разделена перегородкой и в ее обеих половинах размещаются первичные пароперегреватели кроме того, в одной из них размещен промежуточный пароперегреватель. Для регулирования температуры перегрева пара предусмотрен дымосос рециркуляции. Растопка циклонов осуществляется на газообразном топливе. Воздухоподогреватели регенеративного типа защищены от коррозии тем, что после дутьевых вентиляторов предусмотрены змеевики с паровым обогревом, обеспечивающие подогрев воздуха перед воздухоподогревателем до температуры не менее 65° С. Для жидкого шлака предусмотрены три ванны, из которых шлак перекачивается в золоотстойник. [c.311]

Спроектированные в настоящее время котельные агрегаты паропроизводительностью 950 и 1900 т/ч имеют (рис. 23-13) П-образную компоновку и состоят из двух рядом стоящих корпусов. Эти корпуса, соверщеино идентичные в смысле своих размеров, конфигурации и размещения испарительных поверхностей нагрева, отличаются один от другого тем, что в одном корпусе размещена большая часть первичного пароперегревателя, а в другом — меньшая его часть и весь вторичный пароперегреватель. Топка каждого корпуса состоит из камеры горения 1 с жидким шлакоудалением, с закрытыми вертикальными экранами и с 12 круглыми горелками 2, расположенными на передней и задней стенах камеры, и из камеры догорания и охлаждения дымовых газов 3 с открытыми вертикальными экранами. Выйдя из топки, дымовые газы поступают в пароперегреватель, состоящий из радиационной части 4 и конвективной части 6, и далее в конвективные поверхности нагрева котла 7 и водяного экономайзера 8, воздухоподогреватель 9, дымососы и дымовую трубу. Питательная вода поступает параллельными потоками 1в каждый корпус с возможностью раздельного регулирования подачи по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные водяные экономайзеры 8, размещенные в зоне малого температурного напора, экраны камеры горения 1 и поверхность нагрева переходной зоны 7, где превращается в пар. Последний проходит через экраны камер догорания 3, после чего паровые потоки обоих корпусов сливаются в один общий поток, который поступает в конвективную часть 6 первичного пароперегревателя, расположенного в первом корпусе, из него в радиационную часть 4 первичного пароперегревателя, расположенную в том же корпусе, и далее в турбину. Возвращающийся из турбины пар, подлежащий вторичному перегреву, поступает в радиационную часть 4 вторичного пароперегревателя, расположенного во втором корпусе котла, затем проходит в парапаровой тепл ообменяик 5, предназначенный для регулирования его температуры с помощью ответвляемого первичного пара, и далее в конвективную часть пароперегревателя 6 и турбину. Дополнительное регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыскивающими пароохладителями, а также путем некоторого изменения в распределении количества сжигаемого топлива по топкам обоих корпусов, что приводит к соответствующему изменению количества дымовых газов, проходящих по газоходам каждого корпуса. [c.377]

Котел оборудован регулированием температуры перегрева пара поверхностными пароохладителями с помощью питательной воды регуляторы усииювлспг за конвективным пароперегревателем. Для уменыпения выброса оксидов азота предусмотрена установка дымососов рециркуляции дымовых газов. Растопка котла на мазуте или природном газе. [c.263]

Возвращаюш,ийся из турбины пар, подлежащий промежуточному перегреву, поступает во вторую ступень 9 промежуточного пароперегревателя, затем проходит теплообменник /< , предназначенный для регулирования его температуры, и далее в первую ступень пароперегревателя 8 и обратно в турбину. Дополнительное регулирование температуры перегретого пара осуществляется вспрыскивающими пароохладителями. Трубы конвективных поверхностей нагрева очищаются от загрязнений дробеочистным устройством. Все конвективные поверхности нагрева выполнены в виде пакетов из горизонтальных змеевиков. Наружный диаметр труб поверхностей нагрева равен 32 мм. [c.292]

Во второй конвективной шахте котла размещены вторая ступень пароперегревателя, первая ступень промперегревателя и экономайзер. Далее по ходу газов расположен трубчатый воздухоподогреватель. Благодаря установке ширмовых пароперегревателей в топке температура свежего пара и пара промежуточного перегрева не меняется при изменении нагрузки котла. Установлены также впрыскивающие пароохладители для регулирования температуры пара в диапазоне нагрузок, 60-100%. Воздухораспределительная решетка охлаждается [c.241]

К числу до стоинств книги следует отнести рассмотрение комплекса вопросов, относящихся к топкам с жидким шлакоудалением и котлоагрегатам в целом. Сюда можно отнести распределение температур по газоходам котла, вопрос размещ,ения пароперегревателя, регулирование перегрева пара, подогрев воздуха, улавливание золы, циркуляцию воды и др. Особый интерес в этой части представляют предложенные автором схемы использования физического тепла жидкого шлака и оригинальное устройство для получения чистого конденсата, используемого затем на впрыск. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...