Пароперегреватели промывка

Вследствие уноса солей паром из барабанных котельных агрегатов часто на внутренних поверхностях трубок пароперегревателей образуются солевые отложения. Растворимые в воде солевые отложения удаляются из загрязненных внутренних поверхностей пароперегревателей промывкой конденсатом или питательной водой при температуре 75—80° С. Нерастворимые в воде отложения удаляются с помощью кислотных промывок. [c.135]

Схема и химическая промывка ПГУ. На рис. 53 показана схема промывки ПГУ, состоящая из трех автономных контуров 1) контур деаэратора 2) контур испарительных поверхностей парогенератора 3) контур пароперегревателя. Промывка производилась поэтапно в порядке нумерации контуров. [c.108]

Промывка пароперегревателя. Промывка является единственным способом очистки змеевиков пароперегревателя. Своевременная и правильная промывка способствует длительной и надежной работе этого узла котлоагрегата. [c.348]

Основным видом очистки паровых турбин является промывка их влажным паром. Увлажнение пара может производиться за счет впрыска как конденсата, так и раствора того или иного реагента в зависимости от состава отложений, подлежащих удалению. Промывки влажным паром, проводимые при сниженной до 20— 30% нагрузке, являются весьма ответственной операцией и выполняются по схемам, разработанным ОРГРЭС и энергосистемами для различных типов турбин и турбинных установок. Так, наличие для турбинной установки промежуточного перегрева вносит особенности в с хему необходимы отвод влаги из пара после части высокого давления перед направлением пара в промежуточный пароперегреватель и увлажнение пара перед частью среднего давления. Котел высокого давления, и тем более прямоточный, не может питаться загрязненным конденсатом отмываемой турбины, поэтому необходимо иметь достаточно большие баки для запаса чистого конденсата и продумать возможности использования загрязненного конденсата. [c.153]

При кислотной промывке парогенераторов, в которых из нержавеющей стали изготовлены только основной и промежуточный пароперегреватели, а остальные детали — из углеродистой и хромомолибденовой сталей, возможны и дополнительные затруднения — для деталей, изготовленных из указанных сталей, необходимо подобрать и соответствующие способы предупреждения коррозии. Весьма важна также техника кислотной промывки особенно при наличии недренируемых участков. [c.355]

Консервация раствором аммиака применима при длительном простое (от 3 сут до 3 мес) без проведения ремонтных работ. После останова и расхолаживания котла проводят водную промывку пароперегревателя обратным ходом, сбрасывая воду в барабан, для удаления водорастворимых солей. Промывку проводят по контуру, предусмотренному в постоянной технологической схеме котла. В ба ке (рис. 3-32) приготовляют на конденсате рабочий (Консервирующий раствор аммиака. Концентрированный раствор аммиака подают с помощью насоса из бака хранения. [c.122]

Консервация раствором нитрита натрия и аммиака применима для защиты оборудования 1на время капитального ремонта. После останова и расхолаживания котла для удаления водорастворимых солей производят водную промывку пароперегревателя, сбрасывая воду в барабан. В баке (см. рис. 3-32) приготовляют иа конденсате рабочий консервирующий раствор аммиака. Величина pH раствора для консервации должна быть не менее 11,0. [c.124]

Перед -началом химической очистки пароперегреватель и водяной экономайзер заполняются конденсатом. Люки барабанов на период солянокислотной промывки открываются. Ведется наблюдение за уровнем воды в водоопускных трубах. На случай попадания в барабаны паров кислоты в них для нейтрализации устанавливаются открытые сосуды с 7%-ным раствором аммиака и включается вентилятор, установленный у люка барабана. Подогрев моющих растворов осуществляется паром через змеевик, вмонтированный в промывочный контур. По окончании промывки раствор вытесняется технической водой в бак-нейтрализатор, сосуды с аммиаком удаляются. Остальные технологические операции практически ие отличаются от принятой технологии промывок котлов, в схему которой включены барабаны. [c.209]

Кислотную промывку котлов, не имеющих аустенит-ных поверхностей нагрева, производят 2— 5%-иым раствором соляной кислоты с добавкой различного рода ингибиторов, предотвращающих разъедание основного металла — уротропина, катапина, ПБ5 и др. Если пароперегреватель выполнен из аустенитной стали, то попадание хлор-иона в тракт котла недопустимо, так как приводит к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей. В этом случае кислотную промывку производят растворами органических кислот комплексообразующих реагентов, например адипиновой кислоты или моноцитрата аммония. [c.335]

Внутренний осмотр и очистка коллекторов, очистка и промывка змеевиков пароперегревателя. [c.260]

Отложения, образующиеся в пароперегревателях, обычно в основном состоят из хорошо растворимых в воде и во влажном паре соединений. Этим обстоятельством и пользуются для их удаления при очередных ремонтах котлов. Наиболее совершенный метод удаления отложений— индивидуальная промывка каждого змеевика пароперегревателя с формулярной фиксацией степени его загрязненности по данным химического контроля. Для производства подобной операции удобнее всего использовать питательную воду из линии консервации котлов под давлением 0,3—0,4 /Ин/ж (3—4 ат). [c.178]

Удаление солей из пароперегревателя и коммуникаций паропреобразователей производится промывкой горячей водой или паром большой влажности. [c.365]

ПРОМЫВКА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ ОТ СОЛЕВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ [c.135]

Водные промывки бывают а) общие, при которых промывочная вода поступает в коллектор пароперегревателя и одновременно промывает все трубки б) индивидуальные, при которых через каждую трубку, присоединенную к коллектору, пропускается необходимое для удаления солей количество промывочной воды. [c.135]

Предпусковая промывка оборудования По окончании монтажа ВПГ-120 была проведена ускоренным методом предпусковая кислотно-щелочная промывка парогенератора, пароперегревателя, деаэратора и трубопроводов. [c.157]

Химическая очистка парогенератора (водяные экономайзеры I и II ступеней, сепаратор, испарительные экранные трубы) без пароперегревателя включала следующие операции водную отмывку при температуре воды 30—42° С щелочение раствором едкого натра концентрацией 1,48% при температуре 81—98° С с последующей отмывкой водой при температуре 35—83° С кислотную промывку 4—5%-ным раствором соляной кислоты с 0,5% уротропина, подогретым до 42° С, с последующей отмывкой водой при температуре 41—70° С нейтрализацию раствором едкого натра концентрацией 1,36—1,72% при температуре 61—83° С с последующей отмывкой водой при температуре 85° С. [c.157]

В химическую промывку пароперегревателя входят операции предварительное щелочение раствором едкого натра концентрацией 1,08—1,09% при температуре 80—94° С с последующей отмывкой водой, нагретой до 72—82° С промывка лимонной кислотой с добавлением аммиака концентрацией 3,3—3,29% при температуре 82—96° С отмывка водой, нагретой до 89—96° С обработка раствором нитрита натрия с концентрацией 1,06—1,01% с добавлением аммиака при температуре 70—75° С вытеснение раствора и промывка питательной водой. [c.157]

Промывка труб пароперегревателя. Даже при удовлетворительном качестве пара при длительной работе котла в пароперегревателе накапливаются отложения накипи, снижающие надежность его работы. Та,- [c.164]

Для общей промывки пароперегреватель на 2—2,5 ч заполняют конденсатом или питательной водой с тем- [c.165]

Рис. 4-9. Схема общей промывки пароперегревателя.

Промывочную воду при общей промывке пароперегревателей целесообразно направлять в барабан котла (рис. 4-9) по схеме коллектор перегретого пара — змеевики-коллектор насыщенного пара — барабан. Отбирать пробу промывочной воды можно из места отбора пробы насыщенного пара, [c.165]

Промывка труб пароперегревателя [c.78]

В этих котлах применены также ширмовые пароперегреватели, регулирование перегрева пара впрыском воды, промывка насыщенного пара питательной водой, облегченная обмуровка топки. Некоторые расчетные характеристики котлов ТП-230-Б приведены в табл. 1-8 конструкция представлена на рис. 1-8. [c.26]

Промывка пароперегревателя. В эксплуатации в пароперегреватель попадает некоторое количество солей, которые пар уносит из барабана. Кроме солей, может иметь место унос мельчайших частиц шлама. [c.126]

Значение промывки весьма велико, так как, удаляя соли и шлам, промывка способствует длительной и надежной работе змеевиков. При этом надо помнить, что и при нормальной работе в пароперегревателе происходит отложение солей, хотя и в незначительном, но постепенно увеличивающемся количестве, а это может вызвать пережог металла змеевиков. [c.126]

Консервация путем поддержания избыточного давления применима при останове котла на срок не более 3 сут без проведения ремонтных работ на поверхностях нагрева. После останова котла давление в барабане снижают до (1,9ч-4,9) 10= Па (2— 5 кгс/см ), отк рывают дренажи и спускают котловую воду до нижней отметки водоуказательных стекол. Во время останова и расхолаживания котла проводят водную промывку пароперегревателя через выходной коллектор, сбрасывая воду в барабан, при этом котел полностью заполняют водой. Для промывки необходимо использовать деаэрированную воду. [c.121]

Для заполнения пароперегревателя котла, в котором могут оставаться водорастворимые соли, готовят копсер-вирующ ий раствор с величиной pH не менее 11,0 (концентрация аммиака 1000—1200 мг/жг) независимо от длительности простоя. Для заполнения питательного тракта, экономайзера и экранной системы готовят раствор аммиака с pH =10,5 (соде ржание аммиака 200— 500 мг/кг) при длительности простоя не более 1 мес и с величиной pH до 11,0 при более длительном простое. С помощью перекачивающего насоса заполняют а<мми-ачным раствором пароперегреватель через трубопровод водной промывки, сбрасывая раствор в барабан котла. [c.122]

Приготовленным аммиачным раствором заполияюг пароперегреватель котла. Заполнение ведут через трубопровод водной промывки, сбрасывая раствор в барабан котла. Паро,перегреватель остается заполненным раствором аммиака на весь период o xaHOisa котла. Сливать раствор из пароперегревателя можно только в случае необходимости проведения ремонтных работ, связанных с разгерметизацией пароперегревателя. [c.124]

Наиболее простой и часто применяемый метод удаления солевых отложений — общая промывка пароперегревателя без вскрытия лючков у коллекторов. Этот способ, к сожалению, не может гарантировать необходимую полноту освобождения всех змеевиков пароперегревателя от отложений. Общее сечение трубок параллельных змеевиков достаточно велико и по нему практически невозможно создать скорости прохода воды, необходимые для охвата процессом промывки всех элементов пароперегревателя (не менее 0,5 м1сек). Лучщий результат в случае общей промывки следует ожидать от использования для данной цели влажного пара, если скорость последнего не будет ниже 5—10 м сек. [c.180]

Получение конденсата хорошего качества невозможно без организации рациональной вентиляции пароиспользующих аппаратов от неконденсирующихся газов. Очевидно, и этот вопрос не должен ускользать из поля зрения лиц, разрабатывающих проектную документацию по организации рационального водно-химического режима соответствующего объекта. В тепловой схеме воднохимической части котельной нельзя упускать технических решений, обеспечивающих организацию консервации котлов во время их простоев, возможность осуществления индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателей, осуществление водной и кислотной промывок котлов, недопускающих очистку внутренних поверхностей нагрева механическим методом. Специальное внимание следует обращать на комплекс вопросов по предотвращению образования трещин в элементах всех котлов и агрегатов, работающих под давлением из-за электрохимических и термических причин. [c.297]

Допустимое содержание солей натрия в добавочной питательной воде барабанных паровых котлов тем выше а) чем ниже давление пара в котлах б) чем ниже температура перегретого пара (если нет пароперегревателя, то при прочих равных условиях допускается более высокая концентрация солей натрия в котловой воде, а следовательно и в добавочной химически очищенной воде) в) чем лучше организована паросепарация в котлах (ступенчатое испарение, выносные и внутрибарабанные циклоны, промывка пара и т. п.) и чем меньше, следовательно, коэффициенты уноса солей испаряемой воды с паром г) чем меньше безвозвратные потери пара и конденсата, восполняемые химическиочищенной водой д) чем больше допустимые размеры продувки котлов. [c.401]

При общей промывке питательная вода или конденсат подается в коллектор перегретого пара, заполняет трубки пароперегревателя и поступает в барабан котла. При наличии на коллекторе насыщенного пара дренажной линии промывочная вода сбрасывается в дренаж. После заполнения паропе- [c.135]

Индивидуальная промывка является трудоемкой операцией, так как требует вскрытия всех лючков на коллекторах пароперегревателя для возможности доступа к каждому змеевику, но она позволяет осуществить 100%-ную их очистку от отложений и установить распределение отложений по отдельным змеевикам. Для интенсивной промывки змеевиков пароперегрева 1еля скорость промывочной воды в трубках должна быгь не менее 1 —1,5 м/с. Качество выходящей из змеевика воды контролируют, как и при общей промывке. Если концентрация растворенных веществ в промывочной воде перестанет повышаться, то промывку змеевика прекращают и переходят к промывке следующего. По окончании промывки оставшуюся в змеевиках воду вытесняют воздухом. Индивидуальную промывку змеевиков пароперегревателя обычно проводят при длительной остановке котлов на текущий или капитальный ремонт. [c.136]

При-отсутствии лючков в коллекторах, позвфллющйк промывать водой во время ремонта котла каждый змеевик отдельно — индивидуальная промывка, приходится производить общую промывку пароперегревателя. [c.165]

При наличии торцевых лючков в коллекторе пароперегревателя индивидуальную промывку можно производить через торцевой лючок с применением специального приспособления. Для индивидуальной промывки применяется бачок емкостью 0,2—0,5 и насос производительностью 3—5 м (ч с напором 3—5 кГ1см ]по хсое-динение к змеевику производится резиновыми шлангами диаметром 20—22 мм. Промывка производится прокачкой воды через змеевик в бачок, который периодически опорожняется и заполняется чистой водой. [c.166]

Сухой способ. Из котла, пароперегревателя и экономайзера после их внутренней очистки и промывки полностью удаляют оставшуюся воду и хорошо их высушивают. В барабаны котла помещают противни с водо-поглотителями безводным хлористым кальцием СаСЬ, негашеной известью СаО или силикагелем — в количестве 0,5—1 кг СаСЬ, 2—3 кг СаО или 1,0—1,5 кг силикагеля на 1 объема. Люк барабана котла плотно затягивают и перекрывают всю арматуру. Состояние реактивов проверяют первый раз через 3—4 недели, а затем, в зависимости от результатов первого осмотра, но не реже 2 мес. Этот метод рекомендуется, когда невозможно отапливать помещение котельной зимой и при длительной консервации. [c.239]

Измерение диаметров труб пароперегревате -ля для определения степени ползучести и труб хвостовых поверхностей для определения эолового износа с заменой отдельных изношенных труб. Промывка пароперегревателя. Проверка плотности воздухоподогревателя и устранение неплотности. Внутренняя чистка поверхностей нагрева (в отдельных случаях) [c.80]

Прав ила предуоматр1Ивают лроведение индивидуальной промывки змеевиков пароперегревателей, если на коллекторах имеются лючки, и общую промывку змеевиков в тех случаях, когда коллекторы выполнены безлючковЫми, как это имеет место на котлах высокого давления. [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...