Устройство и условия работы пароперегревателей

УСТРОЙСТВО И УСЛОВИЯ РАБОТЫ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ [c.150]

Измерительные устройства, установленные на пароперегревателе (вместе с рядом измерительных устройств, предназначенных для других элементов котла), позволяют вести наблюдение за работой пароперегревателя и управлять ею с помощью средств дистанционного управления и автоматического регулирования. Приборы контроля позволяют выявить причины нарушения заданных (расчетных) условий работы пароперегревателя. Это дает возможность принять своевременные меры по предотвращению аварий или прекращению их развития. [c.156]

Повышение температуры перегретого пара выше заданного значения также недопустимо, так как это влечёт за собой ускорение деформации и преждевременное разрушение металла турбинных установок, а также и пароперегревателя и приводит к необходимости аварийного останова. Между тем любое изменение режима работы котла, вызванное изменением нагрузки котла, избытка воздуха, качества топлива, температуры питательной воды условий работы пылеприготовительных устройств и др., отражается на температуре перегретого пара, причём некоторые из указанных режимных факторов нередко действуют в одном и том же направлении. В результате такого положения возникла необходимость в установке на паровых котлах специальных устройств для поддержания равномерной температуры перегретого пара, которые известны под названием регуляторов перегрева. [c.62]

Следует учитывать, что по мере приближения впрыскивающего пароохладителя к выходу из пароперегревателя сильно повышается температура пара перед впрыскивающим устройством, а следовательно, ухудшаются температурные условия работы металла паропровода в месте впрыска. По этой причине вместо одного впрыска часто по тракту пара делают два-три впрыска, что позволяет более тонко регулировать температуру перегретого пара и более надежно защищать отдельные ступени пароперегревателя (см. рис. 16-13). [c.139]

На режим работы котла вредное влияние оказывает также повышенная щелочность воды увеличенная щелочность может привести к вспениванию воды в барабане и в предельном случае — к заполнению вспененной водой всего парового объема барабана. Вспениванию воды способствует содержание в ней органических соединений и аммиака. В этих условиях сепарационные устройства не обеспечивают отделения капель воды от пара, и вода из барабана, содержащая различные примеси, может поступать в пароперегреватель и затем в турбину, создавая опасность их загрязнения и нарушения нормальных условий работы. Повышенная щелочность может явиться причиной появления щелочной коррозии металла, а также возникновения трещин в местах вальцовки труб в коллекторы и барабан. [c.270]

Все гидродинамические расчеты должны обязательно производиться для номинальной нагрузки котельного агрегата. Для парообразующих поверхностей нагрева с естественной циркуляцией, для прямоточных котлов и для радиационных пароперегревателей любых котлов необходимо выполнять гидродинамические расчеты еще и для минимальной нагрузки, которая может быть примята равной 60% от номинальной нагрузки для котлов с камерными топками и 25% для котлов со слоевыми топками. Для конвективных пароперегревателей, водяных экономайзеров и сепарационных устройств гидродинамические расчеты на минимальную нагрузку производить не нужно, так как условия их работы при пониженных нагрузках даже несколько облегчаются. [c.455]

Для ускорения и облегчения растопки, а также создания благоприятных условий для работы радиационного пароперегревателя рекомендуется температуру воды в барабане довести до 80 °С и выше заменой воды более горячей или применением специальных устройств обогрева воды. Продолжительность заполнения котла водой составляет 2—3 ч. Уровень воды в барабане должен соответствовать нижнему допустимому уровню (растопочному). [c.876]

Большого внимания требуют топочные режимы и работа горелок,системы пылеприготовления. При определенных условиях может происходить обгорание горелочных насадок, забивание пылепроводов пылью и загорание этих отложений, ограничение подачи вторичного воздуха и т. д. Это влечет ухудшение и затягивание горения, рост потерь с недожогом, повышение температуры газов около экранов и на выходе из топки, появление восстановительных зон и шлакование топки и поверхностей нагрева. Учитывая важность поддержания оптимального воздушного режима топочного процесса, персонал должен постоянно следить за исправностью приборов газового состава (Ог или СОг) и вести текущий контроль плотности топки и конвективных газоходов путем наружного осмотра и определения присосов. Также необходимы постоянное наблюдение за состоянием горелочных устройств, пылепроводов, обмуровки осмотр топки, ширмы, фестона, пароперегревателя. Особое внимание уделяется наблюдению за устойчивостью воспламенения, достаточностью подачи воздуха, равномерностью поступления топлива и воздуха по горелкам и их сечению, за качеством распыла жидкого топлива и отсутствием его течи на топочные экраны и обмуровку, а также за сопротивлением шлакуемых и загрязняемых поверхностей при их своевременной обдувке и очистке. [c.208]

Необходим экстренный перевод котла на растопочную, как правило, 30%-ную нагрузку, определяемую принятой для отечественных блоков производительностью пускосбросных устройств (НСБУ) и условиями работы металла промежуточного пароперегревателя в однобайпасной пусковой схеме (практически без охлаждения). При этом, как правило, требуется изменение состава работающих топливоподающих устройств. [c.160]

При больших высотах парового пространства унос мелких капель, транспортируемых потоком пара, неизбежен, но при нормальных условиях работы это приводит к влажности пара 0,01—0,03%, которая практически не поддается прямому измерению. Такая влажность не оказывает никакого влияния на работу пароперегревателя и не учитывается при расчете его поверхности нагрева. Эксплуатационный контроль ведется не по влажности пара, а по его чистоте, т. е. солесодвржанию. Нормальная работа парового объема барабана возможна лишь в случае, если приняты меры к гашению скоростей входа мощных концентрированных подводов, осуществлены мероприятия, обеспечивающие равномерное распределение пара или под уровнем воды или в паровом объеме барабана, и установлены внутрибарабанные устройства, обеспечивающие равномерное восходящее движение пара по всему сечению барабана. В этом случае объе.мная нагрузка зеркала испарения составляет [c.10]

В настоящей главе рассмотрены варианты котлов с промежуточными пароперегревателями, состоящими из двух ступеней — регулировочной и выходной, скомпонованных врассечку с переходной зоной. Рассмотрено два варианта — 3 и 3-1. Они являются производными соответственно вариантов 2-2 и 2-4 и конструктивно отличаются от последних только увеличенными поверхностями нагрева первых ступеней промежуточных перегревателей и наличием устройств, обеспечивающих возможность регулирования расхода пара через данные ступени. Поэтому расчетные условия работы всех остальных поверхностей нагрева при полной нагрузке в вариантах 2-2 и 3 одинаковы, точно так же, как в вариантах 2-4 и 3-1. [c.276]

Следует учитывать, что по мере приближения впрыскивающего пароохладителя к выходу из пароперегревателя сильно повыщается температура пара перед впрыскивающим устройством, а следовательно, ухудщаются температурные условия работы металла паропровода в месте впрыска. Для регулирования температуры пара и ограничения максимальных температур за отдельными ступенями пароперегревателя вместо одного по тракту пара обычно предусматривают два впрыска или даже три впрыска (см. рис. 18-8). Последний по тракту впрыск предусматривают перед выходной ступенью перегревателя с А1= 120- 160 кДж/кг. [c.209]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

Пуско-сбросные устройства служат для обеспечения надежного температурного режима при всех эксплуатационных условиях в том числе при пуске блока из горячего состояния и при сбросе нагрузки до холостого хода. Устройства рас-сч1итываются на 30% номинальной производительности. Типовым решением является однобайпасная пусковая схема, для чего компоновка промежуточного пароперегревателя должна допускать его работу без охлаждения паром при паропроизводительности кот-лоалрегата 30% номинальной. [c.66]

Выполнение изложенных условий затрудняется тем, что два промежуточных перегревателя пара воспринимают значительную часть тепла топлива, расходуемого в котельном агрегате (25—307о). Вместе с конвективной ступенью первичного пароперегревателя, водяным экономайзером и воздухоподогревателем они обычно поглощают долю общего тепловосприятия в котле, превышающую ту часть, которая приходится на конвективную зону агрегата в котлах, работающих на твердом топливе, и определяется условиями их бесшлаковочной работы. Несколько иначе обстоит дело в мазутных котлах, где границу по температуре продуктов сгорания между радиационной и конвективной частями котельного агрегата при наличии эффективной очистки поверхностей нагрева можно повысить тем самым увязать потребное и располагаемое тепло в конвективной зоне. Однако при указанном решении нельзя обойтись без охлаждения труб промежуточных пароперегревателей при растопке либо без дополнительных устройств. [c.310]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...