Дисперсные материалы

Указанные обстоятельства определили условия проведения опытов [Л. 89, 90, 144, 145], в которых были использованы дисперсные материалы (графит, кварцевый песок, алюмосиликатный катализатор и др.), по своим сыпучим свойствам близкие к идеальным. Влияние различных факторов на характер движения оценивалось по изменению профиля скорости окрашенного элемента слоя. Движение наблюдалось через плоскую застекленную стенку полуцилиндрического прямоугольного и других каналов либо с помощью просвечивания рентгеновскими лучами через стенку круглого стеклянного канала. В последнем случае использовался диагностический рентгеновский аппарат, а частицы слоя предварительно смачивались барием. Измерительный участок исключал влияние концевых эффектов. Проверка, произведенная радиоактивным [Л. 242] и рентгенологическим [Л. 237] методами, показала, что стеклянная стенка не искажает картину движения. Влияние углового эффекта в месте стыка стекла и стенки уменьшается при использовании каналов прямоугольного сечения. Во всех случаях результаты измерения были представлены в относительных величинах и носят в основном качественный характер. [c.292]

Дисперсные материалы, состоящие из частиц одного или более компонентов, распределенных в матрице ее и образующие механическую смесь — 463,6. [c.635]

Дисперсионное твердение 569 Дисперсные материалы 635 Диссоциация 318 [c.643]

Специфичными вариантами конвективной сушки дисперсных материалов являются сушка в разрыхленном, псевдоожиженном (кипящем, вихревом, фонтанирующем) и аэрофонтанном слое, во взвешенном состоянии и сушка растворов в распыленном состоянии. [c.357]

Однако настоящие курьезы и загадки поджидают при исследовании пористых и дисперсных материалов. На- [c.119]

В качестве исследуемых факторов и критериев согласования свойств составляющих пленочных систем выбраны следующие градиент коэффициента термического расширения между составляющими пленочной системы содержание переменной фазы в переходном слое градиент теплопроводности составляющих относительный коэффициент изменения толщин пленок по отношению к толщине подложки коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности подложки исходная дисперсность материалов, составляющих рабочие и вспо- [c.480]

Высокие антифрикционные свойства политетрафторэтилена получают практическое приложение лишь в композициях на основе этого материала — наполненной смоле, либо в пленочных металлополимерных подшипниках. Чаще всего применяют наполненный тефлон. В качестве наполнителей используют различные дисперсные материалы графит, двусернистый молибден, порошковидную бронзу, медь и др. Помимо увеличения теплопроводности, наполнители способствуют повышению механических свойств тефлона и улучшают его износостойкость в десятки и сотни раз [43, 45. 46 и 47]. [c.244]

В ИТМО получены данные й теплообмене фонтанирующего слоя с погруженной в него поверхностью датчика в аппа-.ратах круглого и прямоугольного сечений при различных гидродинамических режимах с использованием пяти видов дисперсных материалов [Л. 154, 158, 239]. Экспериментально было установлено следующее [c.122]

Твердые дисперсные материалы [c.178]

СУШКА ТВЕРДЫХ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.196]

Сушка твердых дисперсных материалов осуществляется в сушилках плотного слоя (шахтных, ленточных, валковых, турбин- [c.196]

Среди сушилок для сушки дисперсных материалов широкое распространение имеют установки с кипящим (псевдоожижен-ным) слоем, аэрофонтанные, пневматические трубы-сушилки и т. д. При сушке в кипящем слое вследствие развитой поверхности тепло- и массообмена объемный коэффициент теплоотдачи достигает 6000— 12 000 Вт/(м -К). Для барабанных сушилок он составляет не более 600 Вт/(м -К). [c.202]

Для конвективной сушки сыпучих дисперсных материалов с диаметром частиц до 1—3 мм НИИхиммаш разработал комбинированные, состоящие из двух частей циклонные (КЦ), аэрофонтанные (КА), а [c.202]

Рис. 2.89. Комбинированные установки КЦ-600 для сушки дисперсных материалов

Надежные измерения теплопроводности капиллярно-пористых тел и дисперсных материалов необходимы не только для получения количественных данных, но и для понимания основных явлений переноса теплоты в таких системах, так как хорошо поставленный эксперимент дает возможность- изучить зависимость тепловых свойств материалов от температуры, давления и рода газа в порах, пористости, зерен твердой фазы и других факторов. [c.344]

Передача теплоты в дисперсных материалах осуществляется посредством [c.345]

Эффективная теплопроводность капиллярно-пористых и дисперсных материалов очень сильно зависит от теплопроводности газа-наполнителя (рис. 5-25), [c.346]

Рис. 5-26. Зависимость теплопроводности дисперсных материалов от давления [Л. 5-77.

Во многих работах игнорируются реальные системы дисперсных структур, в первую очередь такие важные структурно-механические свойства, как тип структуры в целом, размеры и 4>орма частиц и пор и характер контактирования частиц между собой. Естественно, что эти структурно-механические свойства определяют картину теплообмена в дисперсной системе. На основе анализа структуры реальных, дисперсных материалов был получен ряд расчетных формул в [Л. 5-46 — 5-511 (рис. 5-36). [c.351]

Использование этого уравнения дало удовлетворительные результаты при расчете дисперсных материалов с пористостью 30—60% при повышенных температурах. [c.355]

По режиму опыта и общим закономерностям этот метод близок к рассмотренному в начале главы методу тонкой пластины. Различия между ними касаются в основном границ применения и проистекают из различий в форме образцов. Главной областью применения метода тонкой пластинки являются твердые материалы (теплоизоляторы, полупроводники, металлы), а метод тонкого замкнутого слоя наиболее пригоден для исследования теплопроводности жидкостей, паров, газов и дисперсных материалов (порошки, волокна), причем в нем относительно просто реализуются измерения с различными внешними давлениями (от высокого вакуума до давлений в сотни атмосфер) и отсутствуют принципиальные ограничения диапазона рабочих температур. Естественно, при такой универсальности метода каждая группа веществ (жидкости, пары и газы, дисперсные материалы), каждый диапазон рабочих температур и давлений (низкие, средние и высокие) требуют создания различных по конструктивному оформлению калориметров. [c.120]

Калориметры для дисперсных материалов [c.132]

Третьей важной особенностью тонкодисперсных материалов следует признать то, что в них относительно затруднены условия возникновения естественной конвекции. Сочетание отмеченного обстоятельства с монотонным, близким к линейному характером зависимости теплопроводности от температуры позволяет исследовать дисперсные материалы при значительных температурных перепадах в слое и ограничивать их величину только соображениями эксплуатационного порядка. Так, в качестве основного критерия при выборе температурного режима опыта целесообразно принимать условие [c.132]

Поправку на излучение АХ,, в опытах с дисперсными материалами учесть экспериментально довольно трудно. Для ее выявления можно рекомендовать два рабочих опыта с одним и тем же веществом, отличающихся толщиной слоя h (опыты с разными ядрами). Найденное при этом различие в эффективных значениях теплопроводности может использоваться для отыскания показателя поглощения лучистой энергии в исследуемом веществе и для последующей аналитической оценки поправки ДА . Чтобы максимально снизить поправку АХ , целесообразно работать с тщательно полированными гранями ядра и блока, используя металлические покрытия, обеспечивающие минимальную приведенную степень черноты зазора. Совпадение значений теплопроводности в указанных двух опытах с разными h должно служить доказательством того, что в них отсутствует заметное сквозное излучение и поправка А может не учитываться. [c.133]

Рис. 4-16. Типовые варианты .-калориметров для дисперсных материалов

Для расчета теплопроводности дисперсных материалов при работе с представленными на рис. 4-16 калориметрами, если удовлетвориться измерениями с систематической погрешностью около 1—3%, вместо 4-80) и (4-81) можно рекомендовать упрощенную формулу [c.134]

Рассмотренные схемы требуют индивидуальной градуировки каждого калориметра. Мы уже отмечали вьпие, что в общем случае в формулах (4-80) и (4-81) приходится отыскивать экспериментально поправки на показания термопар AOq (i), АТ(, (г) и поправку на паразитный теплообмен через слой А> о (О- Однако относительная роль этих поправок в калориметрах для жидкостей оказывается совершенно иной, чем в калориметрах для дисперсных материалов. Различия [c.136]

Применение метода замкнутого слоя в области отрицательных температур не встречает принципиальных затруднений, однако реализация его не всегда оправдана по эксплуатационным соображениям. Так, для изучения дисперсных материалов, жидкостей, паров и газов в области температур 20—293° К при давлениях 0,1 — 100 бар могут [c.139]

Аз рисунков видно, что наибольший разброс точек и наибольшие расхождения между экспериментальными и расчетными величинами наблюдаются в области малых чисел критерия Архимеда, ламинарной области течения газа, где расчетные соотношения должны быть наиболее адекватными. Возможные причины несоответствия экспериментальных данных, полученных различными авторами, рассмотрены в работах [18, 20 и др.]. Можно добавить лишь, что дисперсные материалы с широким гранулометрическим составом нсевдоожижаются при меньших скоростях газового потока, чем узкие фракции с тем же средним размером частиц, вследствие тенденции к снижению порозности полидисперсного слоя. В [35] отмечается, что скорость начала псевдоожижения, определяемая традиционным путем, как точка пересечения гори- [c.45]

Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занимающихся исследованиями и разработкой теплообменных и транспортных ufre.u с дисперсными материалами. Книга также может быть использована преподавателями, аспирантами и студентами старших курсов ряда высших учебных заведений. [c.1]

Львов Д. П., Афонин В. А., Исследование теплообменного аппарата для нагрева и сушки дисперсных материалов с применением вибрации. Материалы Всесоюзной межвузовской научной конференции по процессам в дисперсных сквозных потоках, ОТИЛ, Одесса, 1967. [c.409]

С целью определения влияния легирования на свойства покрытий, получаемых из синтезированных дисперсных материалов, проведены исследования некоторых экснлуатационных характеристик покрытий системы никель-алюминий-легирующий элемент. [c.62]

Получение тонкостенных отливок с развитой поверхностью в металлических формах. Большую часть номенклатуры тонкостенных отливок с развитой поверхностью составляют бытовые и сантехнические литые изделия из чугуна, которые по условиям службы не должны иметь отбела. Наиболее распространенным материалом формовочных покрытий, применяемых при производстве тонкостенного чугунного литья в металлические формы, являются канальная сажа и аморфный графит. Эти материалы содержат канцерогенные вещества, вызывающие различные заболевания, и не обеспечивают необходимые санитарно-гигиенические условия труда. Замена этих материалов является чрезвычайно важной задачей. В основу выбора материалов для бессажевых покрытий положены следующие требования при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — высокая теплоизоляционная способность, при получении отливок с толщиной стенок более 8 мм — высокая термостойкость, сочетающаяся с достаточной теплоизоляционной способностью. Регулирование коэффициента тепловой аккумуляции осуществляется путем подбора материалов с различной плотностью (пористостью). Высокоэффективными теплоизоляторамй являются материалы с коэффициентом тепловой аккумуляции до 4 ккал/м - С-ч1 2 Исследованиями канальной сажи установлено, что она представляет собой частички твердого углерода, окруженные тонким слоем адсорбированного воздуха. Твердая фаза в саже составляет 57о, газовая — 95%. Большое количество газовой фазы определяет низкое значение коэффициента тепловой аккумуляции (0,9 ккал/м2. С-ч1/2). На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований авторы предлол<или бессажевые дисперсные материалы, имеющие микропористое строение в исходном состоянии при получении отливок с толщиной стенок 2,5—8 мм — пылевидный вспученный перлит и пробковая мука, при получении отливок с толщиной стенок бо- [c.161]

Для сушки дисперсных материалов в по-лувзвешенном слое наиболее широкое распространение получили барабанные сушилки [14, 24, 25, 42, 55] благодаря большой производительности единичного агрегата, надежности в эксплуатации, тепловой экономичности. [c.197]

Барабанная контактная сушилка СБК-1,4-4 [47] (рис. 2.87) предназначена также для сушки дисперсных материалов, но без непосредственного контакта его с теплоносителем. Исходный продукт подается в межтрубное пространство. Теплоноситель поступает в центральную трубу и затем в паровые трубы, обогревая их. При вращении барабана продукт пересыпается, соприкасаясь с нагретыми поверхностями труб, и высыхает. Сушилка имеет три камеры для загрузки продукта, для разгрузки продукта и отсоса паров и для отвода теплоно- [c.201]

Эффективная теплопроводность капиллярно-пористых и дисперсных материалов начинает зависеть от давления газа-наполнителя при определенных значениях числа Киудсена (рис. 5-26 — 5-29). J [c.346]

Огромное количество расчетных соотношений, выведенных для определения эффективной теплопроводности дисперсных систем, можно чисто )гсловно разделить на три группы соотношения, позволяющие рценить эффективную теплопроводность дисперсных материалов при давлении, близком к атмосферному, при низких и умеренных температурах соотношения, учитывающие зависимость теплопроводности газа от давления и поэтому используемые для расчета эффективной теплопроводности материалов в разреженной среде соотношения, учитывающий лучистую теплопередачу и используемыё при расчете эффективной теплопроводности при повышенных температурах. [c.346]

Известно, что дисперсные материалы в большинстве своем характеризуются низкой теплопроводностью (Я < 0,2 вт1м-град), значение которой зависит не только от температуры и объемной плотности, но также от свойств и давления газа-наполнителя. При уменьшении давления теплопроводность их падает, особенно в условиях сильного разрежения, где снижение теплопроводности может достигать трех порядков и более. [c.132]

Второй особенностью тонко-дисперсных материалов является го, что они достаточно хорошо поглощают излучение. Сквозное изл челг е через дисперсный материал обычно ослабевает до пренебрежимо а-лых значений, если толщина слоя в десятки раз превышает размеры частиц. Исходя из этого выгодно, чтобы толщина испытуег.юго слоя в калориметре выбиралась достаточно большой, согласовызачас., с размерами частиц вещества. К сожалению, такое требование вст. -пает в противоречие с ограничением допустимой теплоемкости слоя, поэтому в общем случае может возникать потребность в оценке влияния сквозного излучения на измеренную в опыте эффективную теплопроводность вещества. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...