Регулирующая поверхность пароперегревателя

Регулирующая поверхность пароперегревателя. В этой схеме промежуточный пароперегреватель выполняют из двух конвективных ступеней холодной ступени 3, размещаемой в зоне низкой температуры продуктов сгорания, и горячей /— в зоне высокой температуры с расположением между ними другой поверхности нагрева 2, например переходной зоны (рис. 12-17,а). [c.141]

Регенеративный подогрев 10 Регулирующая поверхность пароперегревателя 141 Редукционно-охладительная установка (РОУ) 187, 189 Режим горения диффузионный 64 -- кинетический 63 [c.238]

Котел - барабанного типа. Экономайзер расположен в нижней части конвективной шахты. Помимо топочных экранов, испарительные поверхности расположены в одном из теплообменников кипящего слоя. Ограждающие стены теплообменников также включены в испарительный контур. В топочных экранах предусмотрена естественная циркуляция воды, в остальных поверхностях, включая часть экранных труб, имеющих горизонтальные и слабонаклонные участки, - принудительная. Поверхности пароперегревателя расположены как в конвективной шахте, так и в выносных теплообменниках. Регулирование температуры перегрева осуществляется впрыскивающим пароохладителем. Поверхности промежуточного пароперегревателя расположены в конвективной шахте и в одном из выносных теплообменников. Температура пара на выходе из промежуточного пароперегревателя регулируется путем изменения потока рециркулирующих горячих частиц. [c.238]

Первичный и промежуточный пароперегреватели почти полностью размещены в горизонтальных газоходах, большая длина которых улучшает условия размещения топливных горелок в пространстве между топочной камерой и хвостовыми поверхностями нагрева (рис. 2-10,а). У обоих пароперегревателей только трубные пакеты регулирующей поверхности нагрева размещены в опускных газоходах. [c.28]

Последней ио ходу дымовых газов частью пароперегревателя обычно оказывается регулирующая поверхность нагрева (если она имеется). В частности, в котле ТГМ-104, где через нее проходит первичный пар,, 164 [c.164]

В конвективной шахте последовательно по ходу газов расположены входная часть промежуточного пароперегревателя I и II ступени, регулирующая поверхность I и II ступени, водяной экономайзер I и II ступени. Все перечисленные поверхности нагрева имеют по ширине котельного агрегата четыре пакета. [c.105]

При газовом р е г у л и р о в а н и и заданное значение температуры пара поддерживается путём изменения тепловосприятия пароперегревателя, осуществляемого специальными заслонками, регулирующими количество газов, проходящих через всю или часть его поверхности нагрева. Несмотря на кажущуюся простоту, газовое регулирование получило крайне ограниченное распространение отчасти из-за [c.63]

В слое расположены испарительные и пароперегревательные поверхности нагрева. Пар из барабана поступает в нижний коллектор пароперегревателя первой ступени, расположенной в секции А, далее из верхнего коллектора первой ступени в нижний коллектор второй ступени, расположенной в секции В. Окончательный перегрев осуществляется в конвективной части, за нею температура перегретого пара регулируется впрыскивающим пароохладителем, расположенным между второй и третьей ступенями пароперегревателя. [c.213]

I — про.межуточный пароперегреватель высокого давления 2 — поверхности иагрева котла Бенсона Л — регулирующие заслонки —теплообменник 5 — промежуточный пароперегреватель среднего давления. [c.202]

Примечание. При наличии устройств, регулирующих температуру пара, поверхность нагрева пароперегревателя выбирается такой, чтобы обеспечить нормальную температуру пара при нагрузке около 80% от номинальной. При большем снижении нагрузки температура пара после конвективного пароперегревателя снижается [c.133]

По ходу вторичного пара теплообменник размещен до поверхности нагрева пароперегревателя. Через него проходит весь вторичный пар. Подача в теплообменник части первичного пара может регулироваться дроссельными клапанами. [c.114]

Рециркуляция дымовых газов приводит к увеличению их скорости в конвективных газоходах котла, благодаря чему возрастает поглощение тепла конвективными поверхностями нагрева. Изменяя количество возвращаемых в топку газов, можно регулировать температуру пара и прежде всего пара промежуточного перегрева, поскольку весь промежуточный пароперегреватель состоит из конвективных трубных пакетов. [c.111]

Пар промежуточного перегрева получает тепло от двух теплоносителей продуктов сгорания и первичного пара. При этом продукты сгорания в данных условиях обеспечивают почти постоянный обогрев, а температуру пара промежуточного перегрева регулируют изменением расхода первичного (греющего) пара. Окончательную температуру первичного пара устанавливают впрыском. В этих условиях требуется меньшая дополнительная поверхность нагрева основного пароперегревателя. Недостатки парогазовых теплообменников сложность конструкции, трудность организации охлаждения при растопке,. пониженная надежность при переменных режимах. [c.141]

Для обеспечения протока пара через пароперегреватель с целью охлаждения его трубной поверхности при мгновенном сбросе нагрузки предохранительные клапаны пароперегревателя регулируют таким образом, чтобы они открывались при меньшем давлении, т. е. раньше, чем предохранительные клапаны, установленные на барабане, а закрывались соответственно последними. [c.181]

ПЕ ВД, ПЕ НД — пароперегреватели высокого и низкого давления И БД, И НД — испарительные поверхности высокого и низкого давления ЭК ВД — экономайзер высокого давления ГПК — газовый подогреватель конденсата ДПВ — деаэратор питательной воды ЧВД, ЧНД— части высокого и низкого давления паровой турбины К-р — конденсатор КН — конденсатный насос ПН ВД, ПН НД — питательные насосы соответственно высокого и низкого давления НРц — насос рециркуляции РК — регулирующий клапан [c.278]

Байпасирование продуктов сгорания через холостой газоход осуществляют газовыми заслонками — шиберами. При холостом газоходе газовые заслонки работают в тяжелых температурных условиях, коробятся, и поэтому такая схема применяется редко. Более надежно распределение продуктов сгорания по газоходам газовыми заслонками, расположенными за поверхностью нагрева. Регулирование осуществляется перераспределением расхода продуктов сгорания через газоходы экономайзера и промежуточного пароперегревателя автоматическим воздействием на регулирующий щи-бер. При необходимости возможен переход на использование регулирующего дымососа. Недостаток метода — усложнение и удорожание установки. [c.213]

Все предохранительные клапаны котла и пароперегревателя осторожно продувают в течение 1—2 мин при достижении в котле давления, равного 50—60% рабочего. Это необходимо для удаления окалины, грата и других отложений, накапливающихся в патрубках и способствующих быстрому появлению дефектов на уплотнительных поверхностях и парению клапанов. При достижении полного рабочего давления регулируют предохранительные клапаны. [c.144]

Из практики известны случаи разрыва труб пароперегревателей из-за утонения стенок в местах повышенного окалинообразования, а также случаи эрозионного износа лопаток турбин в связи с уносом частиц окалины паром. По данным Уральского отделения ВТИ [1.1, 1.2] эрозионный износ лопаток обнаруживался через 5—6 тыс. ч после пуска смонтированного блока. Кромки лопаток регулирующих ступеней турбин мощностью 160, 200 и 300 МВт изнашивались на глубину 3—4 мм, а у бандажа —на 1—2 мм. Выходные кромки были истончены до 0,1— 0,2 мм (исходная толщина 0,8 мм). Внешний вид поврежденных лопаток показан на рис. 2.3 и 2.4. На всех обследованных турбинах характер повреждений лопаток первых ступеней был одинаковым, но не похожим на эрозионный износ последних ступеней конденсационных турбин, находящихся в среде влажного пара. Эрозия лопаток первых ступеней наблюдалась только у турбин, работающих в блоке с котлами, у которых поверхности, омываемые перегретым паром, были подвержены внутреннему окалинообразованию. В перегретом паре прн этом обнаруживались твердые частицы окалины размером от 10 до 300 мкм. [c.54]

Для регулирования работы парового и водогрейного контуров в комбинированном котле КВ-ГМ-100 после топки установлены два параллельных газохода. В одном из них расположена конвективная поверхность нагрева водогрейного контура, а в другом — пароперегреватель и водяной экономайзер парового контура. Количество продуктов сгорания, омывающих конвективную поверхность нагрева и пароперегреватель с водяным экономайзером, регулируется чугунными шиберами, установленными за котлом. [c.214]

Обводной газоход может оставаться свободным или в нем размещают часть водяного экономайзера или промежуточного пароперегревателя. Наиболее выгодными по теплотехническим показателям являются схемы со свободными газоходами. Однако внедрению этого способа регулирования препятствуют трудности изготовления регулирующих заслонок, могущих надежно работать при высоких температурах газов. При заполнении обводного газохода какой-либо поверхностью нагрева регулирующие заслонки размещаются в зоне низких температур. Условия работы заслонок [c.397]

Для обеспечения максимальной паропроизводительности паровых контуров (при изменении общей теплопроизводительности) в котле параллельно основной конвективной шахте предусмотрен газоход с конвективным пучком парового контура (водяной экономайзер и пароперегреватель). Количество дымовых газов, проходящих через газоход, регулируется с помощью шиберов, установленных за конвективными водогрейными поверхностями нагрева, что позволяет обеспечить паропроизводительность парового контура 42—47 т/ч при 50 %-ной номинальной его нагрузке и 70 т/ч при номинальной нагрузке. Давление пара 0,7—2,5 МПа. [c.104]

В процессе эксплуатации загрязнения внутренних поверхностей теплосилового оборудования могут засорять трубки пароперегревателя, попадая под седла регулирующих устройств и в запорную арматуру, нарушать их нормальную работу, вызывать повреждение питательных насосов и лопаточного аппарата турбины. Поэтому в предпусковой период для очистки внутренних поверхностей оборудования и трубопроводов производят их водную промывку и кислотную очистку. Для этой цели обычно устанавливают два специальных насоса, способных развивать давление 1,96—2,94 МПа (20—30 кгс/см ) и создавать в промываемых контурах скорости до 2 м/с. Эти насосы остаются в тепловой схеме постоянно и в последующем используются для эксплуатационных промывок и очисток контура. [c.170]

При пуске блока из холодного состояния в радиационном контуре поверхности нагрева 1 устанавливается расход, равный 30% производительности котла. С помощью встроенных задвижек и дроссельных клапанов 2 через пароперегреватель устанавливается необходимый расход среды. Излишки сбрасываются через пусковые РОУ-2 4) в растопочный сепаратор, а из него в конденсатор или дренаж (при режиме отмывки котла). Давление пара и расход его на турбину регулируются также растопочной РОУ-1 (< ), БРОУ-1 6) и БРОУ-2 (7). С помощью быстродействующих редукционно-охладительных установок осуществляется охлаждение вторичного пароперегревателя, а также прогрев паропроводов вторичного перегрева. По мере увеличения нагрузки сбросы постепенно уменьшаются, а разделительные задвижки открываются. [c.45]

При нормальной работе прямоточного котла регулирование температуры пара приходится производить непрерывно, так же как и регулировку давления в котле с естественной циркуляцией. При хороших регулировочных качествах прямоточного котлоагрегата, которые улучшаются с увеличением отношения поверхности пароперегревателя к поверхности испарительной части, можно иметь хорошую регулируемость температуры пара на нем, меньше воздействовать на механизмы подачи топлива, а следовате. 1ь-но, хорошо регулировать топочный процесс. [c.17]

Крамлей и Флетчер изучали образование SO3 на керосиновой топке [Л. 8-34] (рис. 8-5). Содержание серы регулировалось добавкой сероуглерода. Предварительный подогрев воздуха позволил в широких пределах изменять температуру горения. Полученная авторами зависимость SO3 от температуры факела (рис. 8-6) требует существенных оговорок. Температура измерялась оптическим методом по окраске пламени в момент введения нафтената натрия. Вместе с тем авторы указывают, что температура обмуровки была на 400—500° С ниже температуры факела. Поверхность обмуровки, отнесенная к 1 кг топлива, в условиях стенда почти на порядок превышала суммарную поверхность топки и пароперегревателя реального котла. Сопоставление полученных концентраций SO3 с равновесными (см. рис. 8-3) показывает, что при измеренной температуре факела следовало ожидать значительно меньших выходов SO3, чем было получено в опытах. Последнее могло произойти в случае протекания реакции на более холодных поверхностях обмуровки. Основательность такого [c.213]

В последнем (четвертом) подъемном газоходе котла размещен конвективный пакет промперегревателя. Температура пара за ним регулируется за счет байпасиро-вания газов. В новых конструкциях котлов в дополнение к регулирующим газоходам начинают устанавливать паропаровые теплообменники. Так, например, котел фирмы МАН (450 т/н, р=182 бар, = 605/525°С) с трехходовой компоновкой конвективной шахты вначале имел только газовое регулирование. Впоследствии ввиду большой инерционности системы регулирования была произведена реконструкция котла увёличена поверхность первичного пароперегревателя на 10% и установлен паропаро- [c.149]

Чем больше размеры топочной )Камеры, тем выше температура топочных газов в зоне активного горения топлива. Соответственно возрастает интенсивность передачи тепла радиационным поверхностям нагрева в этой зоне. В газомазутном котле производительностью 670 т/ч тепловосприятие экранов в нижней части топки настолько велико, что установка двухсветного экрана -могла бы несколько уменьшить надежность всего котельного агрегата при различных отклонениях от оптимального топоч-ного режима. Еще более понизилась бы надежность при установке панелей пароперегревателя в нижней части топочной камеры, не охлаждаемой двухсветным экраном. -Поэтому завод отказался от установки в котлах ТГМ-104 панелей первичного пароперегревателя на фронтовой стене топки. Но более значительная, чем в других газомазутных котлах, доля конвективных поверхностей нагрева вызвала большее изменение температуры первичного пара при -колебаниях нагрузки и других характеристик работы котельного агрегата. Эта температура должна регулироваться в еще более широких пределах, чем в других газомазутных котлах. [c.25]

Инерция в подводе тепла к конвективным перегревательным поверхностям нагрева при перестановке регулирующего органа при определенных обстоятельствах может быть больше, чем для радиационных поверхностей. Так, регулирующие воздействия, формируемые в топке (например, рециркуляция дымовых г а-3 ов), могут сказываться на поверхностях нагрева с захметным запаздыванием. Напротив, относительно малое запаздывание получается при б а й п а с и р о в а н и и г а з о в. В этом случае реакция, на перестановку регулирующего органа (если не учитывать косвенное воздействие через расход пара) практически определяется свойствами конвективного пароперегревателя при возмущении обогревом. Влияние вторичного изменения расхода пара аналогично влиянию при регулировании поворотными горелками. Основы расчета таких систем регулирования приведены в гл. 7. [c.274]

Первичный пароперегреватель радиационно-конвективный пар проходит через его элементы в следующей последовательности фронтовой экран, потолочный экран, первая ступень ширмового пароперегревателя — длинные ширмы, вторая ступень ширмового пароперегревателя— короткие ширмы, расположенные вперемежку с длинными, конвективный пакет. Промежуточный пароперегреватель конвективный первая ступень противоточная, вторая прямоточная. Температуру пара регулируют перемещением факела в топке, рециркуляцией продуктов сгорания в нижнюю часть топки и впрыском собственного конденсата. Обмуровка щитовая накаркасная, за исключением пода, имеющего натрубную обмуровку. Шов между неподвижной и натрубной обмуровками выполнен в виде гидрозатвора. Конвективные поверхности нагрева очищаются чугунной дробью, подаваемой паровым эжектором через бункера к разбрасывателям. [c.216]

В целях поддержания чистоты внутренних поверхностей нагрева, предупреждения вспенивания и бросков котловой воды в пароперегреватель производят систематически продувку барабана коша и шламо-уловителя. Продувка барабана котла предусматривается как непрерывная, так и периодическая. Непрерывная продувка ведется постоянно и регулируется автоматически или по указанию химической лаборатории в зависимости от солевого состава котловой воды. Периодическую продувку камер и шламоуловителя (нижних точек) производят 1 раз в сутки, а барабана котла при перепитке - автоматически или вручную при корректировке водно-химического режима котла — вручную. [c.155]

В последние годы широкое применение получила пусковая схема с встроенным сепаратором (ВС), в которой растопочный узел включен между парогенерирующей поверхностью и пароперегревателем (рис. 19-16,6), разделенными встроенной задвижкой (ВЗ), закрытой в начальной стадии пуска блока. Необходимый для растопки расход воды ( 30%) через парогенерирующую поверхность создается питательным насосом эта вода через сепаратор сбрасывается в растопочный расширитель. После включения растопочных горелок температура воды постепенно повышается. Чтобы вода не достигала температуры кипения, увеличивают давление прикрытием дроссельного клапана 10. На клапане, таким образом, увеличивается перепад давления и усиливается дросселирование, в результате которого горячая вода вскипает в растопочном сепараторе. Образовавшийся пар проходит перегреватель и направляется в турбину. Количество пара регулируется растопочными горелками. [c.310]

Пуск начинается, как обычно, с удаления воздуха из котла при этом вся вода направляется в конденсатор турбины. Устанавливается расход питательной воды (примерно 30% номинального), и с помощью дроссельного клапана постепенно повышают давление в испарительной части. Затем воду из пускового сепаратора сбрасывают в деаэраторный бак и одновременно уменьшают сброс воды в конденсатор турбины. Горение (мазутными форсунками или газовыми горелками) поддерживают таким образом, чтобы температура газов в области конвективного пароперегревателя была не выше 400—450° С. С началом парообразования пар отделяется в пусковом сепараторе, вытесняет оставшуюся воду из пароперегревательных поверхностей и поступает в конденсатор, после чего начинается перегревание пара. Температура перегретого пара с помощью впрысков устанавливается на определенном уровне (примерно 160— 200° С), и тогда пар направляется в турбину (полностью открываются ее стопорный и регулирующие клапаны), а сброс его в конденсатор прекращается. В дальнейшем расход топлива и сброс воды из сепаратора регулируются в соответствии с графиком пуска и нагружения турбины. После повышения паропроизводительности котла до 307о номинальной (т. е. рас- [c.60]

Котельный агрегат состоит из поверхностей нагрева, испаряющих воду 12 и перегревающих пар—пароперегревателя 18, нагревающих воду— В0ДЯ1Н0Г0 экономайзера 19, подогревающих воздух — воздухоподогревателя 20. Котлоагрегат имеет обмуровку 13, топочное устройство 11, газоходы 31, запорную и регулирующую арматуру 30 и др. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...