Отложение солей в пароперегревателях и турбинах

А. А. Кот, Качество пара и отложение солей в пароперегревателях и а лопатках турбин, Электрические станции , 1950, № 11. [c.178]

Эти наблюдения позволяют установить ту область солесодержаний насыщенного пара, которую можно считать безопасной в отношении отложений солей в пароперегревателе. Кроме того, можно сделать вывод о том, что при работе в данной области солесодержаний насыщенного пара со. и в основном уносятся с паром в турбину. [c.49]

Для поддержания концентрации солей котловой воды в допустимых пределах, устраняющих опасность выделения и отложения в кипятильных трубках котла и унос их с паром из барабана котла в пароперегреватель и далее в турбину, а также для удаления образовавшегося шлама производится непрерывная (или периодическая) продувка котла. [c.133]

При установлении допустимых концентраций солей и кремниевой кислоты в паре необходимо стремиться к тому, чтобы отложения в пароперегревателях и в проточной части турбин при этих концентрациях совершенно не получались либо происходили настолько медленно, что не вызывали бы необходимости в частых остановках котлов и турбин для их промывки и очистки от этих отложений. [c.214]

Внутренние загрязнения (отложения) на трубах пароперегревателей и лопатках турбин появляются при выносе солей из барабана котла с частицами влаги и вследствие растворимости некоторых солей в паре. Особая роль в загрязнении пароперегревателя и турбин принадлежит кремнекислоте. С ростом давления растворимость в паре кремнекислоты повышается и занос турбин возрастает. Поэтому с повышением давления пара более 10 МПа значительно повышаются требования к чистоте воды и пара по содержанию кремнекислоты. [c.113]

Увлекаемые капельками котловой воды соли отлагаются на стенках пароперегревателя, вследствие чего возникают повреждения труб из-за отложения солей на лопатках паровых турбин суживаются проходы для пара, вследствие чего снижается мощность и экономичность турбин. Наличие в воде растворенных газов (кислорода, углекислого газа и др.) вызывает коррозию металла котла и трубопроводов. Значительная часть всех аварий и неполадок на электрических станциях вызывается несоответствующим качеством питательной воды. Поэтому удаление из воды вредных примесей с целью снижения их содержания до допустимых для эксплуатации норм — важнейшая забота персонала электростанции. Для приготовления добавочной воды на тепловых электрических станциях имеются водоподготовительные устройства. [c.94]

Для уменьшения уноса солей с паром и нежелательного отложения их в трубах пароперегревателя и проточной части турбины применяют сепарацию пара в специальных устройствах барабана котла, обеспечивающих отделение капель воды от пара. [c.165]

Промежуточный пароперегреватель при однократном перегреве по месту своего включения обычно можно считать элементом среднего давления (25—40 ат), а при двукратном — высокого, и низкого давления (например, 80 и 20 ат). По освоению пароперегревателей такого давления в установках без промежуточного перегрева имеется большой опыт. К тому же в промежуточных пароперегревателях практически отпадает опасность загрязнений внутренних поверхностей труб пароперегревателя, создававшая наибольшие трудности в начале освоения установок соответственно среднего (30 ат) и высокого (100 ат) давления. Действительно, пар, проходящий через трубы первичного пароперегревателя сверхвысокого давления и лопаточный аппарат цилиндра высокого давления турбины, должен быть свободен от загрязнений. В этом случае в промежуточном перегревателе (учитывая, что, как правило, в схеме промежуточного перегрева впрыск не используется) уже нет опасности отложений солей. [c.12]

Наличие большого количества влаги в паре, поступающем в пароперегреватель котла, является вредным, так как снижает установленную величину перегрева и способствует отложению части унесенных солей на трубках пароперегревателя. В результате этого происходит чрезмерный нагрев трубок и их повреждение. Часть солей, уносимых паром, отлагается в арматуре паропроводов и в лопатках турбин в результате отложения солей образуется неплотность арматуры и снижается мощность турбин. [c.109]

Изменения температуры и давления НгО, сопровождающиеся изменением теплофизических и физико-химических свойств пара и воды, обусловливают особенности поведения примесей на разных участках пароводяного тракта ТЭС. Если бы в рабочей среде, циркулирующей в основном и теплофикационном контурах, а также в системах охлаждения турбин, не было никаких примесей, многие затруднения в работе паротурбинных станций не возникали бы. Так, отпали бы полностью затруднения, связанные с образованием на поверхностях, соприкасающихся с паром и водой, твердых отложений, содержащих соли кальция, магния, натрия и свободную кремнекислоту. Из опыта эксплуатации ТЭС известно, что солевые отложения в больших или меньших количествах могут образовываться на поверхностях нагрева котлов, в пароперегревателях, на лопатках турбин, а также на трубках конденсаторов со стороны охлаждающей воды. Трудноудаляемые отложения кремне-кислоты встречаются главным образом в проточной части турбин. При отсутствии в рабочей среде таких примесей, как Ог и СОг, уменьшилось бы образование отложений, содержащих окислы железа и меди. Такого вида отложения встречаются в котлах, пароперегревателях, турбинах, подогревателях высокого давления и другой теплообменной аппаратуре. [c.20]

Помимо выделения из воды труднорастворимых соединений, образование накипных отложений может происходить вследствие достижения предельных концентраций и для хорошо растворимых солей, например, едкого натра, хлористого натрия и сернокислого натрия, которые всегда присутствуют в котловых водах. Такие условия создаются прежде всего в трубах пароперегревателей, когда туда поступает влажный насыщенный пар, содержащий капельки котловой воды. Последние, испаряясь в пароперегревателе, выделяют все растворенные в них соли в сухом или в расплавленном виде. Эти соли частично отлагаются на стенках труб пароперегревателя, а частично проносятся вместе с паром в турбину, в проточной части которой также могут частично отлагаться соли на лопаточном устройстве. При [c.79]

Котел работает следующим путем питательная вода с температурой 185° С из коллектора 1 поступает в экономайзер 2, подогревается до 233° С и направляется в радиационную часть котла, где нагревается до температуры кипения, а затем испаряется до 75%. Полного испарения в этой зоне не допускают во избежание отложения солей на внутренней поверхности труб котла, что может привести к их пережогу. Из радиационной зоны 3 пароводяная смесь, содержащая до 75% пара, переходит в конвективную поверхность нагрева, называемую переходной зоной 4, расположенную в хвостовой шахте котла. В переходной зоне происходит испарение остальной влаги и частично перегрев пара (до 342° С). Выпадение солей в этой зоне менее опасно, чем в радиационной, так как здесь ниже температура. Выпадающие соли периодически удаляются промывкой этой зоны. Из переходной зоны 4 пар поступает в радиационный пароперегреватель 5, откуда направляется в конвективный пароперегреватель 6. Из него пар поступает в коллектор сухого пара 7 и, да лее, идет к турбинам. [c.62]

Все содержаш,иеся в паре газы, за исключением СО2, не принимают участия в образовании отложений по паровому тракту. Поэтому чистоту пара характеризуют содержанием лишь свободной углекислоты и тех солей, которые ведут к серьезным нарушениям в работе котлов и паровых турбин — заносу солями пароперегревателей и отложению солей на лопаточном аппарате паровых турбин. [c.365]

Особенно сильно страдают от стояночной коррозии трубы пароперегревателей котлов любых конструкций, а также трубы так называемых переходных зон прямоточных котлов, в которых происходит выпаривание влаги и последующий перегрев пара с образованием отложений водорастворимых солей, резко усиливающих коррозию металла. Такое же положение наблюдается на участках проточной части турбин, в которых вовремя работы турбин образуются солевые отложения. [c.396]

Водный режим барабанных котлов должен поддерживаться таким образом, чтобы в поверхностях нагрева котла отсутствовали отложения накипи и шлама, отсутствовали отложения веществ в пароперегревателе и турбине, а также отсутствовала коррозия пароводяного тракта. Критериями, определяющими условия поддержания рационального водного режима барабанных котлов, являются а) предельно допускаемые величины содержания в котловой воде натриевых солей, кремниевой кислоты и щелочей, устанавливаемые качеством вырабатываемого в котле пара и допустимой минимальной коррозией металла котла б) необходимое минимальное содержание в котловой воде РО , ЗЮд , ОН и других ионов, предотвращающих процессы накипеобразования, прикипания шлама и коррозии в котлах высокого давления в) оптимальные соотношения концентраций , [c.12]

Нарушение норм водного режима блока может привести к отложению в виде плотной накипи или взвешенных веществ (шлама) внупри труб котла. Кроме того, загрязняется пар, что приводит к отложению солей в трубах пароперегревателя и в проточной части турбины (на направляющих и рабоч1ИХ лопатках). Если из каждого килограмма пара, проходящего через турбину, в ней отлагалось хотя бы 0,00005 г солей в час, то уже через две недели непрерывной работы турбины она не могла бы развянать номинальную мощность вследствие заноса солями проходных сечений в проточной части. [c.10]

Гораздо более опасно временное-повышение солесодержания питательной оды вследствие различных, энсплуатациоиных неполадок, на-прим 0р при неплотности конденсатора паровой турбины. Наибольших, отложений солей в этом случае можно ожидать в зоне превращения воды, в пар. Эта зона размещена, кз к и в котлах Рамзина, между конвективной частью пароперегревателя и конвективным экономайзерам и омывается, следовательно, дымовыми газами умеренной температуры. Целесообразность такой переходной зоны будет проверена в первые годы экоплуатации (котлов. [c.50]

Для современных парогенераторов, работающих с большой тепловой нагрузкой, отложения накипи недопустимы, так как это может привести к образованию отдулин и разрывов экранных труб. Силикаты NaSiOg, Са (НЗЮз)2 и др., определяющие кремнесодержание воды, растворяются в паре высокого давления унос этих солей с паром загрязняет проточную часть турбин, что вызывает ухудшение гидродинамических характеристик ступеней турбин и снижение т о,. Повышенная щелочность в парогенераторе вызывает вспенивание воды и увеличивает унос солей в пароперегреватель. [c.68]

Основные задачи теплохимических испытаний следующие определение максимально допустимой по качеству пара производительности котла определение качества пара при различных нагрузках и ее колебании выявление влияния соле- и кремнесодержания котловой воды на качество пара определение влияния положения уровня воды в барабане на качество пара установление норм воднохимического режима работы котла выявление причин ухудшения качества пара в процессе эксплуатации, например по отложениям примесей в пароперегревателе или проточной части турбины, при этом особое внимание обращают на состояние внутрибарабанных сепарационных устройств (нарушение плотности приварки или их срыв), плотность конденсаторов для приготовления на впрыск в пароохладители собственного конденсата, плотность элементов, разделяющих ступени испарения и т. п. выяснение эффективности схемы ступенчатого испарения, осуществленной на котле, и соответствия этой схемы условиям эксплуатации установление влияния на качество пара принятого способа регулирования перегрева определение содержания железа, меди, углекислоты и остаточного кислорода в питательной воде в различных местах питательного тракта и в различных отсеках и местах водяного объемй котла для выяснения интенсивности протекания коррозионных процессов и условия образования вторичных накипей. Кроме основных, часто требуется решать дополнительные задачи выявить влияние на качество пара тепловых перекосов и [c.282]

Практически все барабанные котлы ВД и СВД работают с конденсатно-дистиллятным питанием, при удовлетворительной термической деаэрации, с гидразинным дообескислороживанием. Благодаря большому диаметру барабанов, циклонной сепарации, промывке пара питательной водой и сравнительно небольшому содержанию солей в котловой воде отложения растворимых солей в пароперегревателях, паропроводах и в проточной части турбин практически отсутствуют. Регулярные химические очистки котлов от отложений накипи и шлама позволяют поддерживать их поверхности нагрева в достаточно чистом состоянии. [c.246]

Паровое пространство барабана котла используется также для целей осушки пара от взвешенных мельчайших капелек воды. Этому благоприятствует относительно небольшая скорость движения пара в нем. Необходимость осушки пара диктуется опасностью заноса вместе с неотсепар-ированной влагой в пароперегреватель и в проточную часть турбин солей, растворенных в котло вой воде. В пароперегревателе эти растворенные в мельчайших каплях уноса влаги минеральные соли могут в виде накипи осаждаться на стенках труб. Такое отложение солей сопряжено с повышением темпе- [c.100]

Химический способ очистки воды, равно как обеспечение нормального водного режима котлов, является методом борьбы с накипеобразова-нием в кипятильной системе котла, отложениями шлама и уносом солей котловой воды в область пароперегревателей и лопаточного аппарата паровых турбин. [c.361]

Во время капитального ремонта после 1500 ч работы и 38 пусков и остановок ПГУ была осмотрена проточная часть паровых турбин высокого и низкого давлений. Отложения солей полностью отсутствовали. Произведенные вырезки образцов из поверхностей нагрева пароперегревателя (рис. 86) и экранной части топки показали, что внутренние поверхности не имеют отложений солей, накипи и коррозии, несмотря на серьезные дефекты се-парационных устройств, тяжелые режимы и низкое качество питательной воды в первый период эксплуатации. [c.162]

Третья группа Докладов посвящена внут рикотловым физико-химическим процессам кристаллизации солей, а также условиям образования твердых Отложений в парообразующих трубах, пароперегревателях и в проточной части паровых турбин (статьи М. И. Равича и Ф. Е. Боровой, И. Т. Деева, Ю. В. Зенкевича, А. А. Кота). [c.5]

В условиях, когда добавочная вода и весь турбинный конденсат подвергаются глубокому химическому обессоливанию, питательная вода прямоточных котлов СКП содержит очень мало растворенных веществ, которые в основном представлены солями натрия. Так как их фактические концентрации в питательной воде намного меньше значений растворимости в перегретом паре СКП, то все соли натрия проходят котел, включая пароперегреватель, транзитом, не задерживаясь в нем. Значительное количество солей натрия в отложениях на лопатках ЦСД и ЦНД турбин сверхкритических параметров возможно лишь при грубых нарушениях в работе ионнтных фильтров конденсатоочистки. [c.171]

Пар, выдаваемый котельными агре-гата.ми, должен по качеству удовлетворять установленным нормам (см. приложение 1). Ухудшение качества пара против норм ведет к серьезным нарушениям в эксплуатации в кот-, iax оно вызывает заносы солями пароперегревателей, что понижает их тепловосприятие и температуру перегрева пара и создает опасность пережога труб пароперегревателя в паровых турбинах оно ведет к отложению солей на лопаточном аппарате, снижая производительность и экономичность агрегатов. Ликвидация солевых отложений в турбинах и паропе-])егревателях сложна, требует остановки агрегатов, большой и ответственной работы по промывке. Поэтому в числе основных задач эксплуатадии котельных агрегатов стоит выработка чистого пара. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...