Пароперегреватели. Перегретый пар

После достижения устойчивой работы ПГ и получения перегретого пара осуществляется запуск промежуточного пароперегревателя. Перегретый пар дросселируется и подается в промежуточный пароперегреватель с температурой, при которой обеспечивается допустимый перепад температуры между разогретой конструкцией и поступающим паром. Промежуточный пароперегреватель в ПГ АЭС обычно установлен (см. подробнее в 2.1) по греющему теплоносителю либо перед основным пароперегревателем, либо параллельно ему и поэтому разогрет (перед впуском пара) до входной температуры греющего теплоносителя. По мере стабилизации температуры в промежуточном пароперегревателе конечное давление после дросселирования понижается до соответствующего давления пара, поступающего на перегрев из турбины, работающей в пусковом режиме или в режиме частичной нагрузки. [c.30]

Сферическое дно разгрузочной камеры имеет отверстие 7, что позволяет предварительно поступать пару в регуляторную трубу до значительного количества при открытии большого клапана. Этим достигается плавное поступление пара в золотниковые камеры цилиндров паровой машины и плавное трогание паровоза с места. При открытии большого клапана пар поступает в кольцевое пространство между суженной частью клапана и расточкой в регуляторной головке, а затем по кольцевому каналу 6 в нижнюю часть регуляторной головки и далее в колено регуляторной трубы, а из нее в пароперегреватель. Из пароперегревателя перегретый пар по паровпускным трубам поступает в золотниковые камеры цилиндров паровой машины паровоза. [c.68]

Цикл Ренкина на перегретом паре. Изображения идеального цикла перегретого пара в р-, V-, Т, s- и h, s-диаграммах приведены на рис. 6.9 и 6.10. Этот цикл отличается от цикла Ренкина на насыщенном паре (см. рис. 6.6) только наличием дополнительного перегрева по линии 6-1. Он осуществляется в пароперегревателе, являющемся элементом парового котла. [c.63]

Тракт воды и пара (см. рис. 18.2, 18.1) включает в себя линию подачи питательной воды, водяной экономайзер, барабан котла, опускные и испарительные (кипятильные) трубы, линию насыщенного пара, пароперегреватель и линию отвода перегретого пара. [c.216]

Определить площадь поверхности нагрева конвективного пароперегревателя, выполненного из труб жаростойкой стали диаметром di/d2=32/40 мм. Коэффициент теплопроводности стали )i.= = 39,5 Вт/(м-°С). Производительность пароперегревателя Q = = 61,1 кг/с пара. В пароперегреватель поступает сухой насыщенный пар при давлении р = 9,8 МПа. Температура перегретого пара па выходе /п = 500° С. [c.16]

Рабочим телом в паросиловой установке является, как правило, вода, превращаемая в котле в насыщенный, а затем в пароперегревателе — в перегретый пар. Из перегревателя водяной пар поступает в турбину, где, расширяясь, производит полезную работу. Отработавший пар конденсируется, а конденсат при помощи питательного насоса снова подается в котел. [c.572]

Цикл с перегретым паром. Для получения перегретого пара в схему паросиловой установки должен быть введен пароперегреватель. Принципиальная схема паросиловой установки, работающей с перегретым паром, изображена на рис. 18.8, а теоретический цикл приведен на рис. 18.9 и 18.10. Все обозначения на рис. 18.8 имеют тот же смысл, что и на рис. 18.4. Пароперегреватель на схеме обозначен цифрой 6. [c.574]

Парообразование 90 Пароперегреватель 378 Паротурбинные установки 142 Перегретый пар 91 Первая формулировка первого закона термодинамики 24 Перегретый водяной пар 93 Плотность 10 [c.474]

Задача 2.63. Определить конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата, работающего на донецком угле марки А состава С =63,8% Н =1,2% S = l,7% N = 0,6% 0 = 1,3% = 22,9% W = 8,5%, если известны расчетный расход топлива кг/с, температура пара на входе в пароперегреватель h.o = 316° , температура перегретого пара [c.73]

В цикле со вторичным перегревом пара теплота подводится в двух изобарных процессах. Во-первых, при получении перегретого пара из воды с/ 1 и, во-вторых, при вторичном перегреве пара в промежуточном пароперегревателе р"1. На к—5-диаграмме (см. рис. 8.9,6) видно, что [c.210]

Принципиальная схема ПТУ на перегретом паре представлена на рис. 10.23,а цикл, совершаемый рабочим телом этой установки, — на рис. 10.23,6, а процесс в турбине — на рис. 10.23,в. В результате подвода теплоты к рабочему телу в котле К и пароперегревателе П образуется перегретый пар (состояние 1), который подается в турбину Т. В турбине происходит адиабатное расширение пара действительный (необратимый) процесс расширения 1—2д теоретический (обратимый) 1—2. После конденсации пара в конденсаторе КН давление воды питательным насосом поднимается до первоначального р. Процесс в насосе 2—3 на Г, 5-диаграмме практически сливается в точку и поэтому на рис. 10.23,6 не показан. Механическая энергия вращения ротора турбины преобразуется в электроэнергию в генераторе Г, часть этой энергии идет на привод питательного насоса ПН. [c.283]

Перегретый пар (состояние 1) из пароперегревателя П котла К подается в турбину высокого давления ТВД, где он адиабатно расширяется до давления Рп.п большего, чем атмосферное. Действительный (необратимый) процесс рас- [c.288]

Перегретый пар (состояние 1), образовавшийся в ре,-зультате подвода теплоты к рабочему телу в котле К и пароперегревателе П, поступает в турбину Т, где адиабатно расширяется. Действительный (необратимый) процесс расширения изображается линией 1—2д теоретический (обратимый) — прямой 1—2. После конденсации пара (процесс. 2—2 ) питательная вода подогревается в регенеративных подогревателях Рь Ра,. .., Рп ( — число регенеративных подогревателей) смешивающего типа. Подогрев происходит за счет теплоты пара из отборов турбины. На рис. 10.29 показаны два подогревателя первый Р и последний Рп. Перед каждым регенеративным подогревателем установлены насосы Н, а перед котлом К — питательный насос ПН, в котором давление поднимается до первоначального. [c.294]

Так как коэффициент теплоотдачи от продуктов сгорания к стенкам труб пароперегревателя несколько больше, чем от стенок труб к перегретому пару, то температура стенки труб его будет несколько ближе к температуре продуктов сгорания, чем к температуре перегретого пара. Отсюда следует, что в пароперегреватель продукты сгорания [c.281]

Закалочный аппарат 1 представляет собой парогенератор, в котором за счет охлаждения продуктов пиролиза производится насыщенный водяной пар давлением 12,0 МПа. Образующаяся в нем пароводяная смесь поступает в сепаратор 3, где происходит разделение ее на воду и пар. Вода снова поступает в парогенератор, а насыщенный пар - в пароперегреватель 4. Перегретый пар поступает в паровые турбины 6 — 9, предназначенные для привода турбокомпрессоров. Отработанный в турбинах пар конденсируется в конденсаторах 10—13. Конденсат последовательно проходит очистку в очистителях 19 п 21 и деаэрацию в деаэраторах 24 и 25, после чего поступает в экономайзер 5 и далее в сепаратор парогенератора 3. [c.334]

Парогенераторы водяные 285, 286 Парогенераторы ВОТ 288 Парогенераторы ртутные 290, 291 Парообразование 32 Пароперегреватель 92 Первый закон термодинамики 11 Перегретый пар 32 Печи химической промышленности 254 [c.340]

Процесс перегрева пара. Этот процесс характеризуется повышением температуры от температуры насыщения t до требуемой температуры перегретого пара t при постоянном давлении за счет дополнительного подвода теплоты к сухому насыщенному пару в пароперегревателе котлоагрегата (процесс ей на рис. 3.3). Удельный объем пара при перегреве увеличивается (и > v"). Следовательно, пар, имеющий при данном давлении температуру или удельный объем больше, чем соответствующие параметры сухого насыщенного пара, окажется перегретым. Разность температур t — называется степенью перегрева пара. [c.66]

Рабочим телом в паросиловой установке является обычно вода превращаемая в котле в насыщенный, а затем в пароперегревателе — в перегретый пар. Из перегревателя водяной пар поступает в турбину, где, расширяясь, производит полезную работу. Отработавший пар кон-426 [c.426]

Для получения перегретого пара в схему паросиловой установки должен быть введен еще один элемент — пароперегреватель. Принци- [c.429]

Перегретый пар получают из сухого насыщенного в специальных пароперегревателях. [c.36]

Из пароперегревателя перегретый пар через главную гарозапорную задвижку поступает в главный паропровод. [c.47]

К газотрубным горизонтальным однобарабанным КУ с естественной циркуляцией относятся агрегаты типов Г-250, Г-250П, Г-345, Г-345П, Г-550П и др., предназначенные для выработки насыщенного, а при наличии пароперегревателя — перегретого пара за счет использования теплоты технологических газов в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях промышленности. [c.37]

Из парового колпака (рис. 51) через открытый регуляторный клапан 1 по регуляторной трубе 3 и камеру насыщенного пара 4 коробки пароперегревателя пар проходит в элементы пароперегревателя 2 и перегревается. Перегретый пар возвращается в камеру 5 перегретого пара коробки пароперегревателя. Из коро бки пароперегревателя перегретый пар по двум парорабочим трубам (паровпускным) 6 идет в золотниковые камеры Р и затем в цилиндры паровой машины 10. Отработавший пар из цилиндров паровой машины 10 по паровыпускным трубам 8 натравляется в конус 7 и через дымовую трубу отводится в атмосферу. [c.67]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

Рис. 1.9. Схема модуля котла с псевдоожижен-ным слоем под давлением для ТЭС мощностью 320—635 МВт 1—псевдоожпженный слой с экономайзерной поверхностью 2, 3—пароперегреватели с псевдоожиженным слоем 4—псев-доожиженный слой вторичного пароперегревателя 5—дожигание уноса 6—испарительные экраны 7—корпус модуля котла /—питательная вода Я—перегретый пар III, У V—вход и выход вторичного пара Л—воздух В—топочные газы

На рис. 15.2 и рис. 15.3 изображен цикл Ренкина для перегретого пара на p—v и Т-s-диаграммах. В паровом котле при давлении р, происходит подогрев и испарение воды (при pj = onst), процесс а-Ь, а в пароперегревателе идет изобарный перегрев пара до температуры /i, процесс Ь-е. [c.175]

И К. п. д. установки из-за дополнительных необратимых потерь влажного пара на лопатках. Под воздействием капельной влаги пара происходит эрозия лопаток. Поэтому в установках с высокими начальными параметрами пара применяют промежуточный перегрев пара, что снижает влажность пара в процессе расширения и ведет к повышению к. п.д. установки. Рассмотрим схему установки с промежуточным перегревом пара. (рис. 11.9) и цикл этой установки в Т — 5-диаграмме (рис. 11.10). Из парового котла пар поступает в основной пароперегреватель 2 и далее в турбину высокого давления 4, после расширения в которой пар отводится в дополнительный пароперегреватель 3, где вторично перегревается при давлении р р до температуры Ts. Перегретый пар поступает в турбину низкого давления 5, расширяется в ней до конечного давления р2 и направляется в конденсатор 7. Влажность пара после турбины при наличии дополнительного перегрева его значительно меньше, чем без дополнительного перегрева хд>Х2. Применение промежуточного перегрева пара повышает к. п.д. реальных установок примерно на 4%. Этот выигрыш получают как за счет повышения относительного к. п.д. турбины низкого давления, так и за счет некоторого повышения суммарной работы изо-энтропного расширения на участках цикла 1—7 и 8—9 (см. рис. 11.10) по отношению к изоэнтропной работе расширения на участке 1—2 в силу того, что разность энтальпий процесса 8—9 больше разности энтальпий процесса 7—2, так как изобары в к — 5-диаграммах несколько расходятся слева направо (см. рис. 8.11). [c.172]

Цикл с перегретым паром. Для получения перегретого пара в схему паросиловой установки должен быть введен пароперегреватель. Теоретический цикл паросиловой установки, работающей с перегретым паром, приведен на рис. 8.32. Процесс перегрева пара, отличагош,ий рассматриваемый цикл от цикла с насыщенным паром, происходит при постоянном давлении и характеризуется на обеих диаграммах отрезками 5—1 изобары. [c.542]

Задача 2.54. Определить количество теплоты, воспринятое паром в пароперегревателе котельного агрегата паропроизводи-тельностью D=13,5 кг/с, работающего на подмосковном угле марки Б2 с низшей теплотой сгорания Q =10 516 кДж/кг, если известны температура топлива на входе в топку t — 20° , теплоемкость рабочей массы топлива с = 2,1 кДж/(кг К), давление насыщенного пара />нц = 4,5 МПа, давление перегретого пара Ра.а = МПа, температура перегретого пара /цп = 450°С, температура питательной воды fno=150° , величина непрерывной продувки Р=3%, кпд котлоагрегата (брутто) / р = 88 /о и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива q = 4%. [c.69]

Задача 2.56. Определить количество теплоты, воспринятое паром в пароперегревателе котельного агрегата паропроизводи-тельностью D — 9J3 кг/с, если известны давление насыщенного пара 9и.п=1,4 МПа, давление перегретого пара МПа, [c.70]

Задача 2.57. Определить энтальпию продуктов сгорания на выходе из пароперегревателя котельного агрегата паропроизво-дительностью Л = 3,89 кг/с, работающего на природном газе Саратовского месторождения с низшей теплотой сгорания 2я = 35 799 кДж/м , если известны давление насыщенного пара р ,а=1,5 МПа, давление перегретого пара р .п= А МПа, температура перегретого пара / = 350°С, температура питательной оды fn.,= 100° , величина непрерывной продувки Р=4%, кхщ котлоагрегата (брутто) , = 92,0%, энтальпия продуктов сгорания на входе в пароперегреватель 220 кДж/м , теоретический объем йоздуха, необходимый для сгорания топлива, V° = 9,52 м /м , присос воздуха в газоходе пароперегревателя Аапе = 0,05, температура воздуха в котельной /н = 30°С и потери теплоты в окружающую среду = 1 %. [c.70]

Задача 2.58. Определить энтальпию продуктов сгорания на выходе из пароперегревателя котельного агрегата паропроизво-дительностью D = 5,6 кг/с, работающего на челябинском угле марки БЗ с низшей теплотой сгорания 6 =13 997 кДж/кг, если известны давление насыщенного пара / , = 4,3 МПа, давление перегретого пара ра.и = МПа, те шература перегретого пара п.п=430°С, температура питательной воды fn = 130°С, кпд котлоагрегата (брутто) f/i a = 89%, энтальпия продуктов сгорания на входе в пароперегреватель / = 7800 кДж/кг, теоретический объем воздуха, необходимый для сгорания топлива = 3,74 м /кг, присос воздуха в газоходе пароперегревателя Ааце = 0,04, температура воздуха в котельной в = 30°С, потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4 = 3% и потери теплоты в окружающую среду j= 1%. [c.71]

Задача 2.60. Определить количество теплоты, воспринятое паром и конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата паропроизводительностью ) = 21 кгс/с, работающего на донецком угле марки А с низшей теплотой сгорания 2 = 22 825 кДж/кг, если известны температура топлива при входе в топку t., = 2Q° , теплоемкость рабочей массы топлива с = 2,1 кДж/(кг К), давление насыщенного пара = 4 МПа, давление перегретого пара пп = 3,5 МПа, температура перегретого пара п.п = 420°С, температура питательной воды .,= 150°С, величина непрерывной продувки Р = 4%, кпд котлоагрегата (брутто) r] = %Wa, козффищ1ент теплопередачи в пароперегревателе = 0,051 кВт/(м К), температура газов на входе в пароперегреватель (9рс = 950°С, температура газов на выходе из пароперегревателя 0 = 6О5°С, температура пара на входе в пароперегреватель н.п = 250°С и потери теплоты от механической неполноты сгорания топлива 4=4,0%. [c.72]

Задача 2.61. Определить конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата паропроизводительно-стью )=13,6 кг/с, работающего на карагандинском каменном угле, если известны давление насыщенного пара / н.п = 4,5 МПа, давление перегретого пара = 4 МПа, температура перегретого пара п.п = 450°С, коэффивд1ент теплопередачи в пароперегревателе = 0,045 кВт/(м К), температура газов на входе в пароперегреватель 0цс = 1052°С, температура газов на выходе из пароперегревателя 0 ,е = 686°С и температура пара на входе в пароперегреватель /нп = 256°С. [c.73]

Задача 2.62. Определить конвективную поверхность нагрева пароперегревателя котельного агрегата паропроизводительно-стью D = 1,Q5 кг/с, работающего на природном газе Саратовского месторождения состава С02 = 0.8% СН4 = 84,5% СзНб = 3,8% СзН8 = 1,9% С4Н,о = 0,9% С5Н,2 = 0,3% N2 = 7,8%, если известны давление перегретого пара / п.п= U4 МПа, температура перегретого пара f n = 280° , температура питательной воды /п.,= 110°С, величина непрерывной продувки Р=4%, кпд котлоагрегата (брутто) f/ a=91%, энтальпия продуктов сгорания на входе в пароперегреватель 1 = 17 320 кДж/кг, энтальпия продуктов сгорания на выходе из пароперегревателя / е= 12 070 кДж/кг, присос воздуха в газоходе пароперегревателя Аа е = 0,05, температура воздуха в котельной /, = 30°С, потери теплоты в окружающую среду qs=l%, коэффициент теплопередачи в пароперегревателе к е = 0,05 кВт/(м К) и температурный напор в пароперегревателе А/пе = 390°С. [c.73]

На рис. 5.5 дана схема энергетического парогенератора среднего давления БМ-35-РФ, имеющего следующую характеристику па-ропроизводительность - 50 т/ч, давление перегретого пара - 3,93 МПа и его температура — 440 °С, температура питательной воды — 150 " С. Питательная вода поступает в водяной экономайзер / кипящего типа, откуда кипящая вода поступает в барабан 2. Из последнего по опускным трубам вода поступает в фронтовой экран 3, задний экран 4 и коллектор бокового экрана 5. Из фронтового и заднего экранов парожид-косгная смесь поступает в барабан 2, а из верхнего коллектора 6 бокового экрана в циклон 7, откуда отсепарированный насыщенный пар поступает в барабан 2, а жидкость самотеком возвращается в коллектор 5. Подъемные трубы заднего экрана разведены в фестон 8, за которым устанавливается пароперегреватель 9. Вход в него насыщенного пара н выход перегретого наглядно изображены на рис. 5.5. [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...