Компоновка вторичных пароперегревателей

КОМПОНОВКА ВТОРИЧНЫХ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ [c.66]

На применение парогазового цикла рассчитана и схема Е. Фойта [Л. 2-6], показанная на рис. 2-14 и отличающаяся методом осуществления промежуточного перегрева пара. Вторичный пароперегреватель расположен непосредственно у паровой турбины, что облегчает компоновку и регулирование установки. [c.51]

Компоновки и конструкции первичного и вторичного пароперегревателей прорабатываются и с точки зрения их соответствия требованиям быстрого и надежного пуска отл а из его различных состояний. Пусковая схема в равной мере учитывает условия работы турбинного и котельного агрегатов. [c.236]

В дальнейшем тот же завод выпускал однокорпусные котлы с естественной циркуляцией на более низкое давление (140 ат) для работы в моноблоках с турбинами мощностью 150 (160) и 200 Мет. Паропроизводительность котлов равна соответственно 500 и 640 г/ч. Эти агрегаты имеют Т-образ,ную компоновку газоходов. На выходе из топочной камеры размещены ширмы первичного пароперегревателя, а за ними — конвективные ступени вторичного пароперегревателя (рис. 3-6). Схема движения пара во вторичном перегревателе показана на рис. 3-7. [c.73]

Рис. 3-5. Компоновка (а) и гидравлическая схема (б) вторичного пароперегревателя котла ТП-240-1.

Компоновка и схема вторичного пароперегревателя каждого корпуса котельного агрегата типа ПК-47 пока- [c.94]

Котельные агрегаты с вторичными пароперегревателями ТП-90 паропроизводительностью 500 т ч и ТП-100 паропроизводительностью 640 т1я для блоков 150 и 200 тыс. кет предназначены для сжигания АШ. Оба имеют принципиально одинаковую тепловую схему и Т-образную компоновку, отличающуюся тем, что в котле ТП-90 первая ступень воздухоподогревателя — трубчатого типа, а в котле ТП-100 — регенеративного. [c.90]

Во втором корпусе компоновка поверхностей аналогична первому корпусу, но соответствующие поверхности относятся к вторичному пароперегревателю. [c.95]

Двухкорпусная компоновка котлоагрегата — котел выполнен в виде двух раздельных корпусов с отдельными каркасами и обмуровкой, но связанных между собой по тепловой схеме (пароперегреватели первичного и вторичного пара расположены в разных корпусах). [c.117]

Каждый корпус П-образной компоновки (рис. 63) состоит из двух транспортабельных цилиндров диаметром 3,4 м и высотой 15 м. Топочная камера имеет диаметр 3,03 м и высоту цилиндрической части 10,6 м. На боковой поверхности камеры расположены в два яруса в разводах экранных труб восемь тангенциальных газомазутных горелок. С целью уменьшения тепловых нагрузок экранные трубы в зоне горелок зашипованы и покрыты жароупорной обмазкой. Теплонапряжение топочного объема принято равным 2,5 млн. ккал/(м ч). Топочная камера соединена горизонтальным газоходом с конвективной шахтой, в которой размещены первичный и вторичный пароперегреватели. Вес металла этого ВПГ 3,36 кг/кВт, тогда как у обычного газомазутного котла он составляет 12,3 кг/кВт. Котельная ячейка у ВПГ в четыре раза меньше, кубатура составляет 3300 м против 12 500 м у обычного котла. [c.116]

Пример расчета. Эффективность разработанной программы выбора оптимальной компоновки поверхностей нагрева котпоагрегата исследована на примере решения задачи для однокорпусного котлоагрегата паротурбинного блока мощностью 1200 Мет с двумя промежуточными перегревами пара [55]. Была поставлена задача выбора оптимального взаимного размещения по ходу продуктов сгорания пакетов основного пароперегревателя и пароперегревателей первого и второго промежуточных перегревов пара. В диапазоне температур продуктов сгорания (1500 -ь 470) °С, отвечающем теплосъему между экранами верхней радиационной части и конвективным экономайзером, необходимо разместить 10 поверхностей нагрева с различными величинами теп-ловосприятий 6 пакетов основного и по 2 пакета вторичных пароперегревателей. При этом учитываются все технические требования и ограничения, перечисленные выше. В диапазоне температур (1500 -f- Т ) °С любая поверхность нагрева рассматривается как ширмовая, а при температурах ниже — как конвективная. Учитывалось, что при температуре нише 7pj, = 760 °С конвективный газоход раздваивается по условиям регулирования параметров котпоагрегата при частичных нагрузках. [c.50]

Довольно детально разработаны вопросы пуска и останова прямоточных котлов сверхкритического давле-1 ия (950 г/ч, 255 ата, 585/570° С) ТКЗ и ЗиО, работающих в блоке с турбинами 300 Мет. Оба завода разработа-двухкор пусную компоновку котлов. При этом одним из принципиальных отличий является то, что ЗиО выполняет котлы с симметричными корпу-( ами, а ТКЗ котлы, в одном из корпусов которых размещен только первичный, а в другом—только вторичный пароперегреватели. [c.203]

В этих котельных агрегатах ЗиО осуществил так называемую несимметричную компоновку двухкорпусно-го котельного агрегата. (ТКЗ по такой же схеме выполнил котел ТПП-IIО, о чем указывалось выше.) В одном из корпусов размещается первичный пароперегреватель, в другом (корпус № 2)—вторичный. Требуемая величина вторичного перегрева должна достигаться путем перераспределения нагрузок между корпусами. На рис. 3-11 показана паровая схема вторичного иерегрева-теля котла ПК-40, а также его компоновка в корпусе № 2. Из цилиндра высокого давления турбины пар двумя паропроводами подается в ширмовую ступень вторичного перегревателя, а затем — в конвективную. В соединительных паропроводах между ступенями установлены пароохладители аварийных впрысков. После конвективной ступени перегретый пар четырьмя паропроводами направляется в цилиндр среднего давления. Ширмы вторичного пароперегревателя расположены, как обычно, в поворотном газоходе, а конвективная ступень — в верхней части опускного газохода перед переходной зоной котла. Основные характеристики вторичного пароперегревателя котельного агрегата типа ПК-40 приведены в табл. 3-5. [c.87]

Компоновка и схема вторичного пароперегревателя котельного агрегата (одного из корпусов) типа ПК-38 показаны на рис. 3-12. Как видно из рисунка, пар поступает из цилиндра высокого давления турбины в трубопроводы, распределяющие его на две стороны соответствующего корпуса котла и имеющие перед входом в перегреватель клапаны парового байпаса. С помощью этих клапанов часть пара может направляться в обводные паропроводы первой ступени, а остальная часть — в про-тивоточную поверхность нагрева этой ступени. Пройдя последнюю, пар смешивается с байпасированной частью и направляется во вторую — параллельноточную ступень. Между ступенями промежуточного пароперегревателя включен аварийный впрыск, с помощью которого, таким образом, можно защищать не только горячий паропровод вторичного перегрева и входные органы цилиндра среднего давления турбины, но и выходные витки змеевиков промежуточного пароперегревателя. Окончательно перегретый во вторичном тракте пар направляется в цилиндр среднего давления. [c.90]

Вторичный. пароперегреватель однокорпусного котла на экибастузском угле, выполненного с Т-образной компоновкой, состоит из паропарово го вынесенного теплообменника и двух газовых ступеней. Последние расположены в каждом из двух симметричных конвективных гзоходов между выходной ступенью первичного перегревателя и переходной зоной. [c.110]

Котельный агрегат ЗиО типа ПК-39 для блоков 300 тыс. кет предназначен для сжигания многозольных углей экибастузского месторождения с высокой абразивностью золы. Это потребовало значительного снижения скоростей газа в конвективных газоходах (до 5—7 м1сек) и предопределило Т-образную компоновку кот-лоагрегата. Каждый корпус котла имеет две конвективные шахты. Перед шахтами расположены ширмы перегревателя высокого давления и далее в одной из них размещен конвективный пароперегреватель высокого давления, а в другой — вторичный пароперегреватель. Под [c.95]

Котел ПК-39 — двухкорпусный, предназначен для сжигания многозольных экибастузских углей с высокой абразивностью золы, котел имеет Т-образную компоновку с двумя конвективными шахтами, где скорость газов составляет 5—7 л/се/с. Перед шахтами- расположены ширмы перегревателя высокого давления. В одной из шахт размещен конвективный пароперегреватель высокого давления, а в другой — вторичный пароперегреватель. Далее в шахтах последовательно располагаются пакеты зоны максимальной теплоемкости, включенной после НРЧ вертикальные панели НРЧ выполнены вось-миходовыми с подъемно-опускным движением среды, СРЧ имеют вертикальные панели, а ВРЧ является радиационным пароперегревателем из горизонтальных труб. Котел имеет восемь регенеративных воздухоподогревателей с диаметром ротора 5 200 мм. [c.123]

На рис. 4-36 показана схема компоновки прямоточного котла ПК-12 (68СП 300/215). Котел производит пар давлением 215 аги, температурой перегрева первичного пара 575°С и вторичного 415° С. Паропроизводительность котла 300 г/ч. Питательная вода подается в конвективный экономайзер, частично подогревается в нем (недогрев до кипения должен составлять >- 50 ккал/кг) и направляется к топочным экранам. Экраны выполняются из параллельно включенных труб, собранных в виде ленты, располагаемой по стенкам топочной камеры в виде спирали. Образовавшийся в экранах пар через впрыскивающий регулятор перегрева поступает в шир-мовый и конвективный пароперегреватели. Вторичный пароперегреватель выполнен конвективным. Воздухоподогреватель разделен по условиям величины подогрева воздуха на две части. [c.92]

Необходимость осуществления двойного перегрева пара приводит к тому, что возникает задача размещения в котельном агрегате двух пароперегревателей. При П-образной компоновке пароперегреватели размещаются в общем газоходе один за другим, так что сначала стоит основной пароперегреватель, а затем вторичный пароперегреватель. При Т-образной компоновке эта задача решается размещением основного пароперегревателя в одном горизонтальном газоходе, а вторичного пароперегревателя в другом горизонтальном газоходе. Часть пароперегревателя выполняется радиационной. Температура перегретого пара в рассматриваемых котлах регулируется в основном тремя методами охлаждением перегретого пара впрыском воды, изменением тепловос-приятия пароперегревателя путем осуществления рециркуляции топочных газов из газохода конвективной шахты в нижнюю часть топочной камеры и изменением положения ядра факела по высоте топки путем установки горелок в 3—5 ярусов. Топки для котлов, предназначенных для сжигания твердого топлива, вьшолняют с утепленной шлаковой воронкой для жидкого шлакоудаления. [c.375]

Спроектированные в настоящее время котельные агрегаты паропроизводительностью 950 и 1900 т/ч имеют (рис. 23-13) П-образную компоновку и состоят из двух рядом стоящих корпусов. Эти корпуса, соверщеино идентичные в смысле своих размеров, конфигурации и размещения испарительных поверхностей нагрева, отличаются один от другого тем, что в одном корпусе размещена большая часть первичного пароперегревателя, а в другом — меньшая его часть и весь вторичный пароперегреватель. Топка каждого корпуса состоит из камеры горения 1 с жидким шлакоудалением, с закрытыми вертикальными экранами и с 12 круглыми горелками 2, расположенными на передней и задней стенах камеры, и из камеры догорания и охлаждения дымовых газов 3 с открытыми вертикальными экранами. Выйдя из топки, дымовые газы поступают в пароперегреватель, состоящий из радиационной части 4 и конвективной части 6, и далее в конвективные поверхности нагрева котла 7 и водяного экономайзера 8, воздухоподогреватель 9, дымососы и дымовую трубу. Питательная вода поступает параллельными потоками 1в каждый корпус с возможностью раздельного регулирования подачи по корпусам. Вода проходит последовательно через конвективные водяные экономайзеры 8, размещенные в зоне малого температурного напора, экраны камеры горения 1 и поверхность нагрева переходной зоны 7, где превращается в пар. Последний проходит через экраны камер догорания 3, после чего паровые потоки обоих корпусов сливаются в один общий поток, который поступает в конвективную часть 6 первичного пароперегревателя, расположенного в первом корпусе, из него в радиационную часть 4 первичного пароперегревателя, расположенную в том же корпусе, и далее в турбину. Возвращающийся из турбины пар, подлежащий вторичному перегреву, поступает в радиационную часть 4 вторичного пароперегревателя, расположенного во втором корпусе котла, затем проходит в парапаровой тепл ообменяик 5, предназначенный для регулирования его температуры с помощью ответвляемого первичного пара, и далее в конвективную часть пароперегревателя 6 и турбину. Дополнительное регулирование температуры перегрева пара осуществляется впрыскивающими пароохладителями, а также путем некоторого изменения в распределении количества сжигаемого топлива по топкам обоих корпусов, что приводит к соответствующему изменению количества дымовых газов, проходящих по газоходам каждого корпуса. [c.377]

Изменение температуры перегретого пара п с изменением нагрузки парогенератора П зависит не только от типа конвектин-ных поверхностей нагрева, но и от их компоновки и изменения параметров газа (рис. 55). Парогенератор ВПГ-450 с одновальнсй газовой турбиной при постоянной частоте вращения компрессора (расчетные кривые / и 2 соответственно для первичного и вторичного пара) и ВПГ-120 (опытная кривая 3) работают с большими коэффициентами избытка воздуха и большими скоростями газов в пароперегревателе при малых нагрузках. Температура пара мало изменяется в диапазоне нагрузок от 30 до 110%. При переводе компрессора на переменные обороты в период пуска (кри- [c.99]

Котельный агрегат имеет два корпуса с П-обрая-NOH компоновкой и несимметричным расположением пароперегревателей в первом корпусе расположен первичный пароперегреватель, во втором — вторичный. Топки разделены на камеры горения и догорания пережимами, образованными выступами фронтовой и задней стен. Экраны камер горения полностью оишпованы и покрыты хромитовой массой. Горелки расположены на фронтовой и задней стенах камеры горения в два яруса. [c.118]

Котельные агрегаты паропроизюдительностью 950,1600 и 2500 т/ч на давление пара 25 МН/м предназначаются для работы в блоке с турбинами мощностью 300, 500 и 800 МВт. Компоновка котельных агрегатов названной паропроизводительности П-образная с воздухоподогревателем, вынесенным за пределы основной части агрегата. Перегрев пара двойной параметры его после первичного пароперегревателя 25 МН/м и 565 °С, после вторичного 4 МН/м и 570 °С. Агрегат состоит из двух рядом стоящих одинаковых корпусов. [c.159]

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...