Коллектор пароперегревателя экрана

Пневматические машинки в основном применяются для вальцевания труб в барабанах. Развальцовка труб в коллекторах (пароперегревателя и экрана) современных котлов производится с использованием шаровых шарниров, так как отверстия лючков смещены по отношению трубных отвер- [c.207]

I — нижние и верхние коллекторы фронтового экрана, включенного в первую ступень испарения 2 — нижние и верхние коллекторы передней части боковых экранов, включенных во вторую ступень испарения 3 — главный барабан парогенератора 4 — нижние и верхние коллекторы средней части боковых экранов, включенных в третью ступень испарения 5 — нижние и верхние коллекторы заднего экрана, включенного в первую ступень испарения 6 — нижние и верхние коллекторы задней части боковых экранов, включенных в первую ступень испарения 7 — выносные циклоны (третья ступень испарения) Я —выходная камера пароперегревателя 9 — дополнительный барабан конвективного пучка /О — конвективный пучок [c.215]

В зависимости от условий работы трубные системы паровых котлов — пароперегреватели, экраны, радиационная часть и другие элементы поверхностей нагрева, а также пароперепускные и водоподводящие трубы и коллекторы тоже делятся на категории. [c.294]

По характеру движения воды в котле различают котлы с естественной циркуляцией, многократной принудительной циркуляцией и прямоточные. В котлах с естественной циркуляцией (рис. 55, а) вода насосом J через водяной экономайзер 2 подается в барабан 3. Из него по опускным трубам 4 она проходит в нижний барабан (или коллектор экрана), оттуда по обогреваемым трубам 5 пароводяная смесь, более легкая, чем вода, поднимается в барабан 3. В барабане происходит разделение пароводяной смеси. Пар по трубопроводу поступает в пароперегреватель 6, а из него — [c.130]

Внеочередное освидетельствование котлов проводится после выполнения ремонтных работ, если при этом будет заменен барабан, коллектор экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера, в случае замены более 50% общего числа экранных и кипятильных либо дымогарных труб или 100% пароперегревательных либо экономайзерных труб, а также в случае замены более 15% анкерных связей любой стенки. [c.221]

Особенности закрепления и вальцовки труб экрана в коллекторах, Поперечное сечение камер экрана, так же как и перегревателя, имеет очень небольшие размеры, в то время как диаметры труб экранов, подлежащие завальцовке в камерах, значительно больше диаметров труб пароперегревателя. Это обстоятельство создает известные трудности в. заведении корпуса и конуса вальцовки и предопределяет особенности методов развальцовки. [c.240]

ПОДВОД воздуха 2—колосниковая решетка 3 — топочная дверца 4 — коллектор экрана 5—трубы экрана 6 —топка 7 — обмуровка 5 —перегородка 9 — кипятильные трубы 10 — верхний барабан 11 — паропровод насыщенного пара /2 — паропровод перегретого пара /5 — пароперегреватель 14 экономайзер 15 воздухоподогреватель 16 — нижний барабан. [c.192]

В топке котла ТГМ-96Б горелки размещены на фронтовой стене, экранированной, как и в котле ТГМ-84, вертикальными трубными панелями пароперегревателя. В горизонтальном газоходе размещены два ряда вертикальных ширм (рис. 2-8). Наклонный под топочной камеры по крыт трубами, образующими нижнюю часть заднего экрана его иж-ние коллекторы прикреплены к коллекторам радиационных панелей пароперегревателя н перемещаются совместно с ними при тепловых деформациях экранной системы. [c.24]

Собственно парогенератор состоит из испарительной части и пароперегревателя. Испарительная часть в виде экрана и конвективного пучка, образующих топочную камеру, расположена по ходу газов. На рис. 9 показаны с внешней стороны радиационная и конвективная испарительные поверхности при снятых внутренней обшивке и силовом корпусе. В нижней части расположены фланцы силового корпуса и приемных коллекторов испарительных поверхностей нагрева. В верхней части находятся фланцы коллекторов пароводяной смеси испарительного пучка. В области конвективной испарительной поверхности смонтирована внутренняя обшивка. За конвективным пучком расположен пароперегреватель. [c.16]

Поверхности нагрева парогенераторов, находящихся под давлением (экраны, ширмы, пароперегреватели, выносные переходные зоны, экономайзеры, настенные панели прямоточных агрегатов), выполняют из цельнотянутых труб диаметром от 25 до 60 мм (табл. 7-27), коллектора и трубопроводы — из труб диаметром от 108 до 426 мм (табл. 7-27а). [c.461]

Схема собственно котла, работающего на пылевидном твердом топливе, показана на рис. В.5. Котел состоит из топочной камеры и газоходов, поверхностей нагрева, находящихся под внутренним давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара) экономайзера, испарительных элементов, пароперегревателя. Испарительные поверхности— экраны и фестон включены в барабан и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, объединены барабаном, в котором происходит разделение пара и воды. Перегрев пара осуществляется в пароперегревателе. Подогрев воздуха производится в воздушном подогревателе. [c.11]

Какова должна быть степень черноты загцптпого экрана коллектора пароперегревателя, чтобы тепловые потерн с иоверхно-сти этого коллектора за счет излучения не превышали 580 Вт/м и температура на поверхности экрана не превышала 70 С Диаметр защитного экрана равен 325 мм. коэффициент теплоотдачи за счет конвекции с внешней новерхиостн экрана а=11,6 Вт/(м -°С) и температура окружающей среды и ограждений <2 = 30° С. [c.199]

На рис. 5.5 дана схема энергетического парогенератора среднего давления БМ-35-РФ, имеющего следующую характеристику па-ропроизводительность - 50 т/ч, давление перегретого пара - 3,93 МПа и его температура — 440 °С, температура питательной воды — 150 " С. Питательная вода поступает в водяной экономайзер / кипящего типа, откуда кипящая вода поступает в барабан 2. Из последнего по опускным трубам вода поступает в фронтовой экран 3, задний экран 4 и коллектор бокового экрана 5. Из фронтового и заднего экранов парожид-косгная смесь поступает в барабан 2, а из верхнего коллектора 6 бокового экрана в циклон 7, откуда отсепарированный насыщенный пар поступает в барабан 2, а жидкость самотеком возвращается в коллектор 5. Подъемные трубы заднего экрана разведены в фестон 8, за которым устанавливается пароперегреватель 9. Вход в него насыщенного пара н выход перегретого наглядно изображены на рис. 5.5. [c.287]

Общий вид котла ДКВР-20 с решеткой ЧЦР показан на рис. 6-22. Котел выдает перегретый пар, для чего установлен пароперегреватель, размещение которого видно из рис. 6-22,а. Трубы боковых экранов включены в верхние коллекторы, и экранирован лотолок топочной камеры. В боковые экраны вода поступает из нижнего барабана, а в фронтовой из верхнего барабана. Котел устанавливается на поста- [c.268]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Двухбарабанные котлы серии ДКВ изготовляются Бийским заводом на рабочее давление до 13 ати, паро-производительностью 2—10 т/час с естественной циркуляцией (рис. 21). У котлов продольно расположенные барабаны соединены развальцованными в них гнутыми кипятильными трубами. Опускными являются трубы, расположенные во втором газоходе. Экраны расположены на боковых стенках топки котла и состоят из гладких цельнотянутых труб. Верхние концы труб завальцованы в верхнем барабане, нижние приварены к камерам (коллекторам), которые с торцов снабжены лючками. Питание водяных экранов осуществляется одновременно ил верхнего и нижнего барабанов. Пароперегреватель змеевикового типа располагается между первым и вторым газоходами. Нижний барабан и камеры экрана крепятся на стальной опорной раме, передавая на нее вес котла, паронагревателя, часть веса обмуровки и трубопроводов, примыкающих к котлу. Опорная рама устанавливается на фундаменте. Между первым и вторым рядами труб устанавливается шамотная перегородка, а меледу первым и вторым газоходами —чугунная. [c.42]

При небольшом размере радиационную часть пароперегревателя барабанных 1котлов обычно выполйяют в в)иде потолочного экрана, образованного трубами, идущими из барабана отла. в коллектор канввктивного пароперегревателя. [c.28]

Экраны секционированы в поставочные блоки, имеющие самостоятельные коллекторы, а также водоподводящие и пароотводящие трубы. Верхняя часть труб заднего экрана образует четырехрядный фестон 3. Испарение двухступенчатое. Пароперегреватель 4 состоит из экрана потолка, ширмового и конвективного пакетов. Температуру перегретого пара регулируют впрыском собственного конденсата в трубопровод между ширмовым и конвективным пароперегревателями. Воздухоподогреватель 6 и 8 трубчатый двухступенчатый, двухходовой. Экономайзер 5 VI 7 также двухступенчатый. Конвективная шахта, начиная со второй ступени воздухоподогревателя, разделена на две колонны (по глубине шахты) для облегчения блочного изготовления. Обмуровка топки натрубная. [c.213]

Диаметр и толщина стенки экранных и кипятильных труб 51X2.5 мм. Диаметр и толщина стенки коллекторов экранов 219X10 мм. Шаг труб боковых экранов в топке и в камере догорания 80 мм. Шаг труб заднего экрана в камере догорания и фестоне ПО мм. Шаг кипятильных труб по длине котла 100 мм, по ширине котла ПО мм. Диаметр и толщина стенки труб пароперегревателя 32X3 мм. Шаг труб пароперегревателя по длине котла 75 мм, по ширине котла 68,5 мм. [c.129]

С целью выявления прочности и плотности сварных соединений труб с барабаном (коллекторами) котла, выполненных на монтажной площадке, производить гидравлическое испытание отдельных элементов котла (экрана, пароперегревателя, неотключаемого водяного экономайзера) давлением, равным 1,5 р, а котла в собранном виде — 1,25 р, но не менее р- -3, где р — рабочее давление котла. [c.403]

Котел ДКВ (рис. 39) состоит из двух продольно расположенных барабанов — верхнего 1 и нижнего 2, развитого вертикального пучка изогнутых кипятильных труб 3, соединяющих барабаны, топочного экрана 4 и пароперегревателя. Верхний барабан значительно длиннее нижнего. Кипятильные трубы (наружный диаметр 51 мм и толщина стенок 2,5 мм) омываются поперечным потоком газообразных продуктов сгорания. Топка котла экранирована с двух сторон. Экранные трубы 4, не отличающиеся по размерам от кипятильных труб, внизу приварены к коллекторам 5, а вверху ввальцованы в барабан 1. При установке пароперегревателя часть [c.117]

Рис. 7.16. Па-ровой котел ДКВр-6,5-13—250 — дутьевая заслонка —опускная труба 3 — пневмомеханический забрасыватель 4 — подвод воздуха к забрасывателю 5 — экранные трубы 6 — верхний барабан 7 — подвод питательной воды 8 — штуцер для втвода пара на обдувку 5 — обдувочное устройство Ю — кипятильные трубы // —нижний барабан /2 — патрубок для продувки 13— опйрная рама 14— решетка с поворотными колосниками fi)— коллектор экрана 16 — камера догорания 7 — пароперегреватель 18 — система возврата уноса 19 — обмуровка

Рис. 3. Типовая схема компоновки оборудования парогенераторного цеха с шаровыми барабанными мельницами и промежуточным бункером для угольной пыли > — бункер угля, 2 — шиберный затвор, 3 — автоматические весы, 4 — ковш весов, 5 — пита тель угля, 6 — шаровая барабанная мельница, 7 —течка возврата угольной пыли из сепара тора, 8 —мигалка, 9 — взрывной предохранительный клапан, ГО — сепаратор угольной пыли И — мельничный вентилятор, 12 — коллектор первичного воздуха, /3 — плотный клапан, 4 — короб вторичного воздуха, 15 — смеситель, 16 — горелка, 17 — питатель угольной пыли, 18 — экраны, 19 — бункер угольной пыли, 20 — топка, 21 — парогенератор, 22 — реверсивный пылевой шнек, 23 — сетка, 24 — перекидной шибер, 25 — пылевой циклон, 26 — пароперегреватель, 2 — секции водяного экономайзера, 28 — воздухоподогреватель, 29 — дутьевой вентилятор, 30 — дымовая труба, 31 — дымосос, 32 — короб уходящих газов, 33 — магистраль горячего

Смотреть страницы где упоминается термин Коллектор пароперегревателя экрана : [c.195] [c.21] [c.22] [c.22] [c.55] [c.99] [c.115] [c.141] [c.237] [c.105] [c.157] [c.317] [c.286] [c.8] [c.44] [c.45] [c.15] [c.8] [c.100] [c.148] [c.26] [c.174] [c.79] [c.11] [c.290] [c.18]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...