Пароперегреватель компоновка

Продолжаются поиски наиболее рациональных компоновок котельных агрегатов в целом, тепловых схем агрегатов и, в частности, схем включения пароперегревателей. Компоновки [c.236]

Конструкторскому расчету топки на заданный вид топлива должен предшествовать выбор способа сжигания топлива, схемы пылеприготовления, уровня подогрева воздуха, типа числа горелок, ИХ размеров, компоновка, включая определение ширины а,, глубины Ьт и высоты Аар зоны активного горения топки. Выбирается конструкция экранов, оценивается необходимость установки ширмового пароперегревателя, предварительного подогрева воздуха и рециркуляции газов. Температуру газов на выходе из топки при этом принимают на основании рекомендаций табл. 13. 192 [c.192]

АЭС с реактором БН-350 в г. Шевченко работает с 1973 г. На рис. 8.2 приведена компоновка реактора, показаны вход и выход натрия для одной из петель первого контура. Реакторная установка имеет 6 петель, в состав каждой из которых входят расположенные вне реактора отсекающие входная и выходная задвижки, циркуляционные натриевые насосы первого и промежуточного контуров, промежуточный теплообменник и парогенераторная установка в составе двух испарителей и одного пароперегревателя. Общая технологическая схема оборудования для [c.81]

При П-образной компоновке котла конвективные горизонтальные пароперегреватели размещают в подъемной шахте топки (за фестоном), в соединительном горизонтальном газоходе или в опускной шахте. [c.140]

Парогенератор состоит из 40 высокотемпературных и 40 низкотемпературных секций, генерирующих пар, и 16 секций промежуточного пароперегревателя. Число секций выбрано из расчета минимальной стоимости установки при электрической мощности секции 6 Мет. Компоновка секций показана на рис. 106. Вода и пар движутся по трубам снизу вверх, а греющий натрий—сверху [c.125]

Описанный выше способ пуска из горячего состояния возможен только при размещении промежуточных пароперегревателей в достаточно низкотемпературной зоне. Однако наряду с повышенной металлоемкостью такая компоновка не обеспечивает минимальных паровых сопротивлений, а также сообщает промежуточному перегревателю чисто конвективную характеристику. При снижении нагрузки блока температура промежуточного перегрева падает и экономические показатели ухудшаются. В связи с этим перенос промежуточного пароперегревателя в радиационную область может оказаться экономически выгодным и упрощенная схема пуска 302 [c.302]

На применение парогазового цикла рассчитана и схема Е. Фойта [Л. 2-6], показанная на рис. 2-14 и отличающаяся методом осуществления промежуточного перегрева пара. Вторичный пароперегреватель расположен непосредственно у паровой турбины, что облегчает компоновку и регулирование установки. [c.51]

Парогенераторы с принудительной циркуляцией (рис. 86), применяемые на английских атомных станциях с газоохлаждаемыми реакторами, производят пар двух давлений. Трубные змеевиковые пакеты экономайзеров, испарителей и пароперегревателей размещаются в вертикальном цилиндрическом корпусе. Для осмотров и ремонтов трубной системы имеются люки и трапы. Для ядерных ПГУ компоновка поверхностей нагрева упрощается, так как нет необходимости применения цикла двух давлений пара. [c.154]

Паровой котел типа ТП-35-У Белгородского завода (рис. 3-3) с топкой с молотковыми мельницами, предназначен для сжигания бурых углей с зольностью на сухую массу до 40% и других топлив с выходом летучих более 30%. Этот котел выполнен без газовых перегородок и имеет П-образную схему компоновки во втором, опускном, газоходе расположен водяной экономайзер и воздухоподогреватель, в переходном, горизонтальном, газоходе — пароперегреватель. Износ фестонных труб котла благодаря небольшой скорости газов незна- [c.107]

Помимо общих данных о современных котельных агрегатах, основное внимание уделено вопросам компоновки поверхности нагрева котлов, работе пароперегревателей, регулированию температуры перегретого пара, пуску котельных агрегатов в блочных энергетических установках и особенностям хвостовых конвективных поверхностей нагрева в новейших котло-агрегатах. [c.9]

Компоновки и конструкции первичного и вторичного пароперегревателей прорабатываются и с точки зрения их соответствия требованиям быстрого и надежного пуска отл а из его различных состояний. Пусковая схема в равной мере учитывает условия работы турбинного и котельного агрегатов. [c.236]

Котлы имеют П-образную компоновку, при которой все поверхности нагрева расположены в двух вертикальных и одном соединительном — горизонтальном — газоходе. Первый газоход образует топочная камера, второй— экономайзеры и воздухоподогреватели в горизонтальном газоходе, соединяющем оба вертикальных газохода, расположен пароперегреватель с вертикальными змеевиками в барабанных котлах и горизонтальными — в прямоточных. Все вспомогательное оборудование для приготовления и подачи угольной пыли, отсасывания продуктов сгорания топлива (тяга) и подачи воздуха (дутье) расположено внизу и [c.25]

Для котла ТП-230 в ОТИЛ был проведен расчет компоновки всей конвективной части котла при замене газового обогрева обогревом кварцевым дисперсным теплоносителем. Согласно рис. 2-3 продукты сгорания топлива после пароперегревателя должны направляться не в опускную шахту, как обычно, а вверх — в камеру свободной газовзвеси, которая является не только противо-точной камерой нагрева дисперсной насадки, но и существенной частью дымовой трубы. При этом аэродинамическое сопротивление оо газовому тракту падает (до 130 кг м ), так как сопротивление противоточ- [c.387]

Типичный профиль котельного агрегата паропроизводительностью 50—220 т/ч на давление пара 3,97—13,7 Мн1м при температуре перегрева 440—570° С (рис. 24-1) характеризуется компоновкой его элементов в виде буквы П, в результате чего образуются два хода дымовых газов. Первым ходом является экранированная топка, определившая название типа котельного агрегата. Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям передается полностью все тепло, требующееся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. В результате исчезает необходимость в кипятильных конвективных поверхностях нагрева конвективными поверхностями нагрева в котельных агрегатах этого типа остаются только пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухоподограватель. Выйдя из [c.288]

Котел типа ПКК однобарабанный конвективный с естественной циркуляцией выполнен в П-образной компоновке, конструкция котла позволяет его открытую установку. Отбросные газы вместе с высококалорийным топливом (природным газом или мазутом) сжигаются в неэкранированном горизонтальном предтопке, в котором установлены специальные горелочные устройства. Из предтопка продукты сгорания поступают в подъемный газоход, в котором размещены испарительные поверхности нагрева, выполненные в виде конвективного пучка из труб диаметром 38x3 мм, и пароперегреватель. В котлах с давлением 2,4 МПа пароперегреватель одноступенчатый, а в котлах с давлением 4,5 МПа пароперегреватель имеет две ступени, между которыми установлен поверхностный регулятор перегрева. [c.140]

Развитие мощных целлюлозных производств, перерабатывающих древесину по сульфатному способу, поставило перед отечественным энергомашиностроением задачу разработки содорегенерационных котлоагрегатов различной производительности. В связи с этим разработаны проекты унифицированных серий котлов двух групп типоразмеров — малой и большой [75]. Малая серия объединяет типоразмеры СРК-350, СРК-525, СРК-700 производительностью по пару 50, 75 и 100 т/ч, а большая — типоразмеры СРК-1050, СРК-1400, СРК-1700 производительностью по пару 150, 200, 250т/ч. Для всех типоразмеров серии продольный профиль котла одинаков. При переходе к более мощному типоразмеру серии температура газов перед пароперегревателем уравнивается путем увеличения количества труб по ходу газов в фестоне перед пароперегревателем. Топочная камера котла выполняется из одинаковых блоков. Обе серии унифицированы по ширине топочных блоков, шагам труб и другим элементам котла. Параметры пара следующие давление 4,0 МПа, температура перегрева 440 °С, температура питательной воды 145°С. Разработанная конструкция представляет собой однобарабанный котел с П-образной компоновкой поверхностей нагрева. Освоение Белгородским котлостроительным заводом производства мембранных панелей обеспечило выполнение топок СРК полностью газоплотными. Ввод воздуха вто-почную камеру выполнен по трехъярусной схеме. [c.141]

Газомазутпын блочный котлоагрегат ГМ-50-1 Белгородского котельного завода (рис. 1-2) производительностью 13,9 кг сек с давлением пара в барабане котла 43,2 бар и температурой перегретого пара 440° С выполнен также с трехходовой компоновкой поверхностей нагрева особенностью конструкции является совмещенная (общая) стена между топкой и опускным газоходом. По сравнению с пылеугольными котлами такой же производительности высота котлоагрегата ГМ-50-1 сокращена за счет уменьшения топочного объема (Ft = 144 м ) и размещения горизонтального пароперегревателя в опускном газоходе. [c.10]

При факельном сжигании эстонских и гдовских сланцев в котлах с П-образной компоновкой поверхностей нагрева происходит интенсивный коррозионно-абразивный износ крупными фракциями золы труб верхней ступени водяного экономайзера в области, прилегающей к задней стене конвективного газохода. Установка между пароперегревателем и водяным экономайзером жалюзийных золоуловителей системы ВТИ охлаждаемого и неохлаж- [c.27]

При двухступенчатой компоновке хвостовых поверхностен нагрева температура газов на выходе из пароперегревателя является одновременно и температурой газов перед второй ступенью водяного экономайзера поскольку тенловосирнятне этой ступени оказывается известным [формула (8-2)], определяется энтальпия воды на выходе [формула (8-4)]. [c.154]

Парогенератор ТГМ-96 — барабанный парогенератор с естественной циркуляцией, рассчитан на давление острого пара 14 МПа (140 кгс/см ) и температуру перегрева 560°С и предназначен для сжигания природного газа и высокосернистого мазута, имеет П-образную компоновку. Топочная камера призматическая. Восемь турбулентных горелок расположены в два яруса на фронтовой стене. Работает с уравновешенной тягой. Боковые и задние экраны образованы испарительными панелями и изготовлены из углеродистой стали 20, Часть фронтового экрана, на которой наблюдались единичные поражения вследствие высокотемпературной газовой коррозии, представляет собой настенный радиационный пароперегреватель. На обвязочных трубах горелок 0 42X5,5 мм нз стали 12Х1МФ были зафиксированы утонения стенок и уменьшения наружных диаметров вследствие высокотемлературной коррозии. Структура поврежденных трубок имела следы перегрева. По граница.м зерен можно было наблюдать пористость, вызванную процессом ползучести. Заметного количества наносных окислов л<елеза на внутренней поверхности труб не наблюдалось. [c.31]

Котел (оис. 5.8) пацопцоизводительностью 23 т/ч (р = 2,5 МПа, = = 295°С) с естественной циркуляцией [100] имеет А-образную компоновку поверхностей нагрева. В кипящем слое высотой 0,9 м (в ожиженном состоянии) расположены испарительные поверхности нагрева и пароперегреватель. Скорость ожижения 2,1 м/с. Схема движения газов в котле приведена на рис. 5.9. [c.200]

Пароперегреватель установлен в конвективном газоходе близ выходного окна из топки и состоит из двух ступеней. Температура перегрева регулируется пароохладителем поверхностного типа, расположенным между ступенями. Такая компоновка пароперегревателя может обеспечить температуру перегретого пара только при сжигании высокореакционных топлив, значительная доля которых горит в надслоевом пространстве. При сниженных нагрузках трудно поддерживать температуру перегрева в расчетных пределах. Конвективный пучок состоит из труб 42x5 мм и расположен в опускной шахте, над воздухоподогревателем. [c.210]

В отличие от водогрейных П-образных котлов теплопроизводитель-ностью 30, 50 и 100 Гкал/ч водогрейные котлы КВ-ГМ-180 выполнены по Т-образной схеме. Особенность такой компоновки поверхностей нагрева позволяет одну из конвективных шахт котла использовать для размещения в ней конвективных поверхностей нагрева (пароперегревателя, водяного экономайзера), парового контура. Однако некоторым недостатком такой компоновки является вынужденное уменьшение суммарной теплопроиз-водительности котла при сокращении паровой нагрузки, когда возникает необходимость полного отключения паровой конвективной шахты. В таком режиме работы комби- [c.147]

На новых крупных котельных агрегатах пароперегреватели выполнены горизонтальными, что наряду с дренируемостью позволяет широко использовать дробеструйные аппараты. Вместе с тем такая компоновка затрудняет вибрационные методы очистки. Сведения об эффективности дробевой очистки пароперегревателей разноречи- [c.191]

Форт-Сент-Врейн. Оборудование первого контура имеет интегральную компоновку в бетонном корпусе под активной зоной расположены два ПГ и четыре газодувки. Каждый из двух ПГ состоит из шести модулей. Гелий из активной зоны через отверстия в опорной плите поступает в межтрубное пространство модулей ПГ, включенных по обоим теплоносителям параллельно. Из ПГ гелий поступает в нижнюю собирающую камеру и по кольцевому зазору подается газодувками на вход в активную зону. Конструкция модуля показана на рис. 3.39. Трубные пучки модуля состоят из промежуточного пароперегревателя, выходного пучка пароперегревателя и комбинированного пучка, включающего па-роперегревательный, испарительный и экономайзерный участки. Пучки выполнены в виде многозаходных спиральных змеевиков, поддерживаемых тремя радиально расположенными перфорированными пластинами, которые в свою очередь соединены с центральной опорной системой. При сборке каждая труба, завитая в спираль, ввинчивается в перфорированные пластины. Оба пучка высокого давления опираются при помощи опорного цилиндра на фланец проходного устройства. Змеевики промежуточного пароперегревателя приварены непосредственно к центральным коллекторам. Наружный кожух пучка также опирается на фланец проходного устройства. Число труб в пучке и их диаметр выбирались из условий обеспечения надежного температурного режима и минимального числа сварных соединений, соприкасающихся с потоком гелия, при умеренной стоимости. При конструировании были приняты меры по устранению теплогидравлических разверок из-за неравномерности полей скорости и температуры теплоносителя в поперечных сечениях пучков. Трубный пучок высокого давления разделен на 18 секций микрокамерами (коллекторами). Пароперегреватель организован по схеме прямоточного подвода пара из испарителя по 18 трубам, проходящим по периферии па-роперегревательного пучка. В ПГ осуществляется выравнивание температуры пара в секциях воздействием на регулируемые дроссельные устройства в каждой водоподводящей трубе. [c.112]

THTR-300. Компоновка оборудования первого контура принята интегральной, но в отличие от ПГ реактора АЭС Форт-Сент-Врейн ПГ рассматриваемого реактора (рис. 3.40) расположены не под активной зоной, а вокруг нее. Высота каждой из шести полостей ПГ составляет 15,3 м, из которых 11,8 м отводятся на размещение поверхностей нагрева. Над активной частью ПГ внутри кожуха образуется полость высотой около 6 м, предназначенная для компоновки подводящих и отводящих трубопроводов. Ограниченные размеры полости обусловили конструкцию поверхностей нагрева с навивкой теплообменных труб концентрическими слоями вокруг центральной трубы, которая является развитием конструкции, примененной в ПГ реактора АЭС Форт-Сент-Врейн (см. рис. 3.39). Гелий, движущийся сверху вниз, обтекает трубный пучок промежуточного пароперегревателя и два пучка высокого давления. Питательная вода по 40 вертикальным рпускным патрубкам подводится в 80 теплообменных труб пучка высокого давления. После выхода из пароперегревателя трубы вновь попарно объединяются, и свежий пар отводится по 40 трубам, которые проходят вверх внутри центральной трубы к участку компенсации. На этом участке пароотводящие трубы скомпонованы в спиральный пучок, обеспечивающий самокомпенсацию относительных температурных удлинений. Питательная вода поступает в первый экономайзерный пучок (температура на выходе 345°С). Второй такой же пучок высокого давления соединен с первым при помощи вертикальных патрубков, число которых равно числу параллельных труб в пучках. Он включает в себя относительно короткие экономайзерный и пароперегревательный участки. Нисходящее движение двухфазной среды в данном случае не ухудшает гидродинамику потока, так как длина труб во много раз превышает высоту пучка, и нивелирная составляющая, даже в экономайзерном участке, не превосходит 8% потерь на трение. [c.114]

НТОЯ-НбО. На этой АЭС также применена интегральная компоновка. ПГ и их газодувки расположены вокруг активной зоны в цилиндрических полостях диаметром 4,25 м. На рис. 3.41 показана гидравлическая схема ПГ. Гелий из активной зоны поступает в пучок промежуточного пароперегревателя, расположенный в нижней части ПГ, опускается вниз, омывая одновременно горячие и холодные трубы пучка. Затем поток гелия поворачивает на 180° и движется вверх по центральной трубе. В верхней части трубы гелий распределяется направляющими пластинами и направляется в витой пучок высокого давления, где он движется противотоком восходящему потоку пароводяной смеси. Через выходные окна в нижней части кожуха ПГ газ выходит и движется по кольцевому зазору между кожухом и облицовкой полости к газодувке. Конструкция ПГ показана на рис. 3.42. Пучок высокого давления выполнен из многозаходньтх спиральных змеевиков, поддерживаемых перфорированными пластинами, и имеет экономай-зерный, испарительный и перегревательный участки. Трубы пучка имеют примерно одинаковую длину, что обеспечивает равномерность распределения расхода и одинаковую температуру пара на выходе. Равенство длин труб в витом пучке достигается изменением продольного шага при постоянной высоте отдельных цилиндров. [c.115]

Изменение температуры перегретого пара п с изменением нагрузки парогенератора П зависит не только от типа конвектин-ных поверхностей нагрева, но и от их компоновки и изменения параметров газа (рис. 55). Парогенератор ВПГ-450 с одновальнсй газовой турбиной при постоянной частоте вращения компрессора (расчетные кривые / и 2 соответственно для первичного и вторичного пара) и ВПГ-120 (опытная кривая 3) работают с большими коэффициентами избытка воздуха и большими скоростями газов в пароперегревателе при малых нагрузках. Температура пара мало изменяется в диапазоне нагрузок от 30 до 110%. При переводе компрессора на переменные обороты в период пуска (кри- [c.99]

Каждый корпус П-образной компоновки (рис. 63) состоит из двух транспортабельных цилиндров диаметром 3,4 м и высотой 15 м. Топочная камера имеет диаметр 3,03 м и высоту цилиндрической части 10,6 м. На боковой поверхности камеры расположены в два яруса в разводах экранных труб восемь тангенциальных газомазутных горелок. С целью уменьшения тепловых нагрузок экранные трубы в зоне горелок зашипованы и покрыты жароупорной обмазкой. Теплонапряжение топочного объема принято равным 2,5 млн. ккал/(м ч). Топочная камера соединена горизонтальным газоходом с конвективной шахтой, в которой размещены первичный и вторичный пароперегреватели. Вес металла этого ВПГ 3,36 кг/кВт, тогда как у обычного газомазутного котла он составляет 12,3 кг/кВт. Котельная ячейка у ВПГ в четыре раза меньше, кубатура составляет 3300 м против 12 500 м у обычного котла. [c.116]

Пуско-сбросные устройства служат для обеспечения надежного температурного режима при всех эксплуатационных условиях в том числе при пуске блока из горячего состояния и при сбросе нагрузки до холостого хода. Устройства рас-сч1итываются на 30% номинальной производительности. Типовым решением является однобайпасная пусковая схема, для чего компоновка промежуточного пароперегревателя должна допускать его работу без охлаждения паром при паропроизводительности кот-лоалрегата 30% номинальной. [c.66]

Сущность технических ограничений может быть легко сформулирована математически. Так, приведенный выше пример нежестких ограничений по компоновке полурадиационной и конвективной частей основного пароперегревателя можно записать следующим образом в интервале температур продуктов сгорания, используемом в конвективных газоходах котлоагрегата, должно располагаться не менее п поверхностей нагрева (например, одной) из полной совокупности поверхностей нагрева основного пароперегревателя, имеющих индексы Г, i",. .., Р-. Ограничение на допустимую величину температуры газов перед первой конвективной поверхностью можно удовлетворить, если все пароперегревательные поверхности, на входе в которые температура газов оказывается выше допустимой, рассчитывать как ширмовые поверхности нагрева. Положительность температурного напора в поверхностях нагрева можно проверять при их размещении на данном участке газохода, исключая из рассмотрения те поверхности нагрева, для которых температурный напор хотя бы на одном из концов оказывается неположительным. Единые габариты по тракту греющего теплоносителя (например, ширину газоходов) можно выдерживать, задаваясь для всех последующих участков теми же величинами, которые получаются на первом рассмотренном участке, либо на участке, где габаритами лимитируются скорости теплоносителей. Та- [c.43]

Программа оптимизации по методу динамического программирования занимает 400 ячеек оперативной памяти (ОП) ЭЦВМ. Кроме того, требуется 1800 ячеек для размещения промежуточной информации при компоновке 10 поверхностей нагрева. При большем числе поверхностей пагрева эта часть программы, естественно, увеличится. Программа расчета единичной поверхности нагрева вместе с исходными данными для нее занимает около 1520 ячеек запоминающего устройства и около 80 ячеек для хранения промежуточной информации. Полный технический и экономический расчет одного пакета пароперегревателя производится на ЭЦВМ типа БЭСМ-4 примерно за 7—8 сек. Решение задачи оптимизации компоновки на БЭСМ-4 занимает несколько часов. [c.50]

Пример расчета. Эффективность разработанной программы выбора оптимальной компоновки поверхностей нагрева котпоагрегата исследована на примере решения задачи для однокорпусного котлоагрегата паротурбинного блока мощностью 1200 Мет с двумя промежуточными перегревами пара [55]. Была поставлена задача выбора оптимального взаимного размещения по ходу продуктов сгорания пакетов основного пароперегревателя и пароперегревателей первого и второго промежуточных перегревов пара. В диапазоне температур продуктов сгорания (1500 -ь 470) °С, отвечающем теплосъему между экранами верхней радиационной части и конвективным экономайзером, необходимо разместить 10 поверхностей нагрева с различными величинами теп-ловосприятий 6 пакетов основного и по 2 пакета вторичных пароперегревателей. При этом учитываются все технические требования и ограничения, перечисленные выше. В диапазоне температур (1500 -f- Т ) °С любая поверхность нагрева рассматривается как ширмовая, а при температурах ниже — как конвективная. Учитывалось, что при температуре нише 7pj, = 760 °С конвективный газоход раздваивается по условиям регулирования параметров котпоагрегата при частичных нагрузках. [c.50]

Различия между оптимальными и заводским вариантом компоновки обусловливают возможность дополнительного снижения металловложений в поверхности нагрева основного и промежуточных перегревателей пара без ухудшения регулировочных характеристик или снижения надежности котлоагрегата. Одновременно с оптимальным размещением и схемами теплообмена поверхностей нагрева пароперегревателей для каждой из поверхностей нагрева получены оптимальные значения температурных напоров, скоростей газов и пара, марок металлов, толщины стенок и т. д. [c.54]

Для того чтобы тепловосприятие второй, радиационной, ступени пароперегревателя не превышало QIH = = 50 тыс. ккал1м -ч, нужно разместить поверхности этой ступени в отдалении от ядра факела (например, при П- образной компоновке котла—в верхней части топки). Как показывают выполненные для аналогичных компоновок расчеты, такая радиационная ступень вместе с небольшой 1толурадиационной ступенью (третьей) -не может обеспечить требуемую стабильную характеристику пароперегревателя. [c.121]

С учетом этих соображений величину приращения теплосодержания пара за пароохладителем в подобных компоновках пароперегревателя принимают обычно равной 30—40 ккал1кг. [c.144]

Довольно детально разработаны вопросы пуска и останова прямоточных котлов сверхкритического давле-1 ия (950 г/ч, 255 ата, 585/570° С) ТКЗ и ЗиО, работающих в блоке с турбинами 300 Мет. Оба завода разработа-двухкор пусную компоновку котлов. При этом одним из принципиальных отличий является то, что ЗиО выполняет котлы с симметричными корпу-( ами, а ТКЗ котлы, в одном из корпусов которых размещен только первичный, а в другом—только вторичный пароперегреватели. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...