Коллекторы пароперегревателей паровых котло

Каждый паровой котел должен иметь также защитные устройства — предохранительные клапаны, устанавливаемые на барабане котла и выходном коллекторе пароперегревателя. Эти клапаны предохраняют барабан котла и поверхности нагрева от недопустимого повышения давления, выпуская пар при достижении определенного давления в барабане. Кроме того, камерные топки для сжигания твердого пылевидного топлива оборудуются газовыми предохранительными (взрывными) клапанами, которые дают выход продуктам сгорания при взрыве пыли для предотвращения разрушения обмуровки, трубной системы и каркаса. [c.163]

Основные требования . Сварка барабанов, коллекторов, жаровых труб, огневых коробок, трубных решеток, камер и других аналогичных элементов паровых котлов, пароперегревателей и водяных экономайзеров может производиться в про-, мышленных котельных только с разрешения областной Инспекции Котлонадзора. [c.969]

Пароперегреватель состоит из секций труб диаметром 32/26 М.М., концы которых закреплены путем развальцовки в двух коллекторах. Насыщенный пар поступает в нижний коллектор, а уже перегретый пар из верхнего коллектора выходит в паропровод, подводящий пар к паровой машине. На паропроводе насыщенного пара имеется запорный вентиль, позволяющий при необходимости отключать пароперегреватель от котла. Поток дымовых газов, омывающих трубы перегревателя, направляется навстречу течению пара, чем достигается лучшее использование тепла этих газов. [c.71]

Основными материалами для изготовления передвижных паровых котлов служат листовая сталь и стальные бесшовные трубы. Листовую сталь применяют для изготовления элементов, предназначенных для работы под давлением (обечаек, барабанов, днищ, жаровых труб, трубных решеток и др.), и деталей топки, кожуха, дымовой трубы, гарнитуры и т. п., которые не находятся под давлением. Стальные бесшовные трубы применяют для изготовления поверхностей нагрева котельного агрегата (экранов, конвективных пучков, водяных экономайзеров, пароперегревателей), коллекторов, циркуляционных труб и других деталей. [c.243]

Из рис. 7.1 видно, что барабанный котельный агрегат состоит из топочной камеры и газоходов, барабана, поверхностей нагрева, находящихся под давлением рабочей среды (воды, пароводяной смеси, пара), воздухоподогревателя, соединительных трубопроводов и воздуховодов. Поверхности нагрева, находящиеся под давлением, включают в себя водяной экономайзер, испарительные элементы, образованные в основном экранами топки и фестоном, и пароперегреватель. Все поверхности нагрева котла, в том числе и воздухоподогреватель, как правило, трубчатые. Лишь некоторые мощные паровые котлы имеют воздухоподогреватели иной конструкции. Испарительные поверхности подключены к барабану и вместе с опускными трубами, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. [c.152]

Рис. 7.2. Схемы генерации пара в паровых котлах а — естественна циркуляция — многократная принудительная циркуляция в—прямоточное движение Б — барабан ИСП— испарительные поверхности ПЕ— пароперегреватель ЭК— водяной экономайзер — расход пара — расход питательной воды ПН — питательный насос ЦП- циркуляционный насос НК — нижний коллектор Q —подвод теплоты ОП— опускные трубы ПОД— подьемные трубы

Рис. 7.7. Паровой однобарабанный котел БК-35 с газомазутной топкой 1 — газомазутная горелка 2 — боковой экран 3 — фронтовой экран 4— подвод газа 5 — воздухопровод 6 — опускные трубы 7 — каркас 8— выносной циклон 9— барабан котла подвод воды 11 — коллектор пароперегревателя 12 — выход пара 13 — поверхностный охладитель пара 74—пароперегреватель 75—змеевиковый водяной экономайзер /б — выход дымовых газов 77—трубчатый воздухоподогреватель 18— задний экран 79—топочная камера

Для уменьшения тепловой разверки вследствие неравномерного распределения пара по отдельным змеевикам производят рассредоточенный ввод пара трубами малого диаметра по всей длине раздающего коллектора, установку промежуточных смешивающих коллекторов, разделение пароперегревателя на несколько частей по ширине с переброской пара из одной части в другую и т. д. Подробные рекомендации к выбору схем подвода пара приведены в Нормах гидравлического расчета паровых котлов . [c.248]

Подачу горячего воздуха в котел следует осуществлять в выходной коллектор пароперегревателя, а выпуск его из котла — через нижние барабаны и нижние коллекторы экранов, а такн е через входной коллектор водяного экономайзера. Этот метод, очевидно, наиболее пригоден для небольших паровых котлов, потому что для крупных котлоагрегатов потребуется значительное количество горячего воздуха, расход которого следует, однако, уточнить на практике. Расход горячего воздуха, вероятно можно значительно сократить, периодически подавая его в котлоагрегат. [c.399]

В зависимости от условий работы трубные системы паровых котлов — пароперегреватели, экраны, радиационная часть и другие элементы поверхностей нагрева, а также пароперепускные и водоподводящие трубы и коллекторы тоже делятся на категории. [c.294]

Часто причиной ухудшения чистоты перегретого пара барабанных котлов бывает ухудшение чистоты насыщенного пара. Чтобы в этом убедиться, необходимо иметь данные о качестве пара, поступающего в пароперегреватель. Поскольку в барабанных котлах отсутствует общая магистраль насыщенного пара, пробы его можно отбирать либо из пароперепускных труб, либо из парового объема барабана. Как известно, насыщенный пар подается из барабана во входной коллектор пароперегревателя многими трубами, размещенными по всей длине барабана. Еслн выбрать для точки отбора одну из пароперепускных труб совершенно произвольно, то представление о среднем качестве пара может оказаться искаженным. Действительно, в условиях, когда концентрация примесей в котловой воде и сепарация пара в пределах барабана не вполне одинаковы, качество пара в отдельных точках парового пространства и пара, проходящего по отдельным трубам, тоже неодинаково. Для того чтобы получить более полное представление о чистоте насыщенного пара, вырабатываемого котлом, рекомендуется устанавливать несколько точек отбора на насыщенном паре. [c.286]

Трубы пароперегревателей, паропроводов и коллекторов энергетических установок поковки арматура паровых котлов и паропроводов Крепежные детали (болты, шпильки) [c.321]

Питательная вода, поступающая в барабан-паросборник I через опускную трубу, заполняет коллектор н подъемную трубу. Так как коллектор и подъемная труба находятся в зоне высоких температур, то вода закипает, и образующаяся пароводяная смесь как более легкая по подъемной трубе возвращается в барабан котла. В барабане пар выделяется из пароводяной смеси и направляется в пароперегреватель, а вода опять опускается по трубе 2 в коллектор Л. Таким образом, создается естественная циркуляция воды и пароводяной смеси в паровом котле. Для надежной и безопасной работы котла циркуляция в нем должна быть устойчивой, т. е. движение потоков воды и пароводяной смеси в контуре должно быть непрерывным и с необходимой расчетной скоростью. В противном случае в подъемных трубах могут возникать паровые мешки, приводящие к местному перегреву стенок труб и к их разрыву. [c.165]

Рис. 8. Схемы пароводяного тракта паровых котлов а — барабанного с естественной циркуляцией, 6 — барабанного с принудительной циркуляцией, в — прямоточного /— питательный насос, 2 - экономайзер, 3— барабан, 4 опускные трубы, 5— коллектор, 6 - подъемные трубы испарительной поверхности нагрева, 7— пароперегреватель, 8 - циркуляционный насос

Современные котельные установки представляют собой сложный комплекс сооружений, состоящий (фиг. 3-5) из топочной камеры 3 (рис. 3-5), в которой сжигается пылевидное топливо, парового котла, состоящего из барабана /, соединенного с экранами 2, и опускными трубами 8, последние соединены с экранными коллекторами 9. Пар, образующийся в экранах 2, поднимается в барабан 1 н т него по паропроводу 15, через пароперегреватель 4 и отводящий паропровод 16 поступает к потребителю. [c.47]

При пуске котла осуществляется продувка пароперегревателя, причем пар с целью его утилизации направляется в станционный паропровод 0,12 МПа, для чего предусматривается растопочная редукционно-охладительная установка. Подключение котла к паровой магистрали осуществляется после того, как давление пара в котле окажется несколько ниже давления пара в магистрали. При растопке котла осуществляется контроль уровня воды в барабане, а также температуры металла барабана, выходных коллекторов пароперегревателя и паропровода свежего пара. [c.127]

Для предупреждения возможности повышения давления пара выше номинального (расчетного) и связанного с этим разрыва элементов котла, работающих под давлением, на барабане котла и выходных коллекторах пароперегревателей устанавливают предохранительные паровые клапаны. [c.116]

На рис. 5.33 представлена схема пароводяного контура. Питательная вода поступает в коллектор экономайзера, находящегося в нижней части конвективной шахты, а после него - в испарительные поверхности первой ступени, расположенные в топочной камере. Вторая ступень испарительных поверхностей размещена в одном из охладителей золы. Далее пар через сепаратор подводится в трехступенчатый пароперегреватель конвективного газохода и затем в цилиндр высокого давления паровой турбины. Промежуточный пароперегреватель расположен в другом охладителе золы. Суммарная площадь всех поверхностей нагрева котла составляет 10 400 м . Между второй и третьей ступенями пароперегревателя в рассечку включены впрыскивающие пароохладители. [c.235]

Обнаружив перекачку воды в котел, продувают водоуказательные приборы для проверки правильности их показаний. Убедившись в перекачке воды, немедленно уменьшают или полностью прекращают питание котла водой и подачу топлива, уменьшают силу тяги, останавливают дутьевой вентилятор, закрывают главный паровой вентиль, отключив котел от паропровода, и продувают коллекторы пароперегревателя и котла до тех пор, пока в барабане котла не установится нормальный уровень воды. При наличии водяного экономайзера прекращают его обогрев, направив газы мимо экономайзера. Если экономайзер неотключаемый, воду прокачивают через сгонную линию. [c.219]

Уровень воды в циклонах колеблется в довольно широких пределах (до 300 мм я выше) в зависимости от величины гидравлического сопротивления подпитывающих 8 и пароотводящих 9 труб. Оптимальное значение скорости воды в первых лежит в пределах 0,5— 1,0 м сек пара, во вторых — 6—10 м1сек. В приведенных на рис. 8-5 схемах пар от выносных циклонов направляется в барабан. Бели напряжение парового объема в нем высоко или диаметр его мал, пар от выносных циклонов целесообразно направлять непосредственно в пароперегреватель. Важным условием возможности нормальной работы подобной схемы является равенство гидравлических сопротивлений участков паропроводов от циклона и от барабана котла до коллектора пароперегревателя. Существенным недостатком систем ступенчатого испарения с двусторонним расположением солевых [c.172]

В подогревателях паровых турбин и в водяных экономайзерах происходит подогрев воды, а в собственно котле — ее испарение и превращение в насыщенный пар. Последний из барабана ксутла поступает в коллектор пароперегревателя 10 и при помощи него распределяется по змеевикам, проходя по которым пар перегревается до требуемой температуры, собирается в выходном коллекторе и из него направляется по паропроводу в паровые турбины. В золоуловителях /2 происходит улавливание золы и несгоревших частичек топлива, обусловливающих механический износ элементов дымососа. Шлак, образующийся в топке из минеральных составляющих топлива и скапливающийся ь шлаковой воронке топки, а также зола и унос, оседающие в золовых бункерах, эвакуируются из котельной гидравлическим способом по специальным каналам и золопрово-дам г в установку золоудаления /7, откуда они дальше транспортируются в золоотвал. [c.15]

МХ То же, поковки Трубы пароперегревателей, паропроводы и коллекторы высокого давления, работающие при температуре до 530 С, сосуды с температурой среды до 540 X, поковки для паровых котлов и паропроводов, детали цилиндров газовых турбин 530-540 [c.286]

На паровых котлах с рабочим давлением более 39 кГ/сл1 импульсные предохранительные клапаны (непрямого действия) должны быть установлены на выходном коллекторе неотключаемого пароперегревателя или па паропроводе до главного запорного органа, при этом у барабанных котлов для 50% клапанов по суммарной пропускной способности пар для импульсов должен отбираться от барабана котла. [c.41]

Трубы пароперегревателей. паропроводов и коллекторов энергетических установок арматура паровых котлов и парр-проводов [c.250]

В соответствии с правилами Госгортехнадзора паровые котлы производительностью более 100 кг/ч должны иметь не менее двух предохранительных клапанов один контрольный и один рабочий. При двух предохранительных клапанах и неотключае-мом пароперегревателе один клапан (контрольный) устанавливали на выходном коллекторе перегретого пара. Регулировка предохранительных клапанов производится в зависимости от рабочего давления котла [c.318]

Паровые котлы производительностью более 100 кг/ч должны иметь не менее двух предохранительных клапанов один контрольный и один рабочий. При двух предохранительных клапанах и неотключаемом пароперегревателе один клапан (контрольный) устанавливается на выходном коллекторе пароперегревателя. При эксплуатации паровых котлов регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с данными табл. 4-1. При этом во избежание вывода пароперегревателя из строя всегда должен первым открываться и последним закрываться предохранительный клапан, установленный на выходном коллекторе пароперегревателя. [c.77]

Коллектор пароперегревателя, установленный в верхней части дымовой коробки, служит для направления образующегося в котле 1шсыщепного пара в элементы пароперегревателя, а оттуда уже перегретого пара в цилиндры паровой машины. [c.132]

Дополнительные поверхности нагрева и вспомогательз1ые устройства. Пароперегревате-ли состоят из большого числа змеевиковых стальных труб небольшого диаметра, соединенных в одно целое с помощью коллекторов. Наибольи ее распространение получили вертикальные пароперегреватели (рис. 135 В них насыщенный пар из парового котла поступает к распределительному коллектору 1, а затем, пройдя систему труб, перегретый пар выходит в собирательный коллектор 2. [c.190]

В большинстве случаев коррозионные повреждения оборудования во время простоев, или, как их еще называют, стояночная коррозия , обусловлены попаданием в контур ТЭС атмосферного воздуха. Если в условиях нормальной эксплуатации кислород может проникать в пароводяной тракт в основном через неплотности оборудования, работающего под вакуумом, то при остановах энергоблоков пути проникновения кислорода существенно расширяются. Так, во время капитальных и текущих ремонтов, когда производят ревизию арматуры, замену поверхностей нагрева, вскрывают и осматривают коллекторы и барабаны котлов и выполняют прочие работы, приходится нарушать герметичность аппаратуры и полностью или частично освобождать ее от воды. Даже при полном дренировании осушить внутренние поверхности таких сложных и развитых трубных систем, как пароводяные тракты современных энергоблоков, практически невозможно. Охлаждение оборудования обычно сопровождается конденсацией остающегося пара, и внутренние поверхности металла, в том числе и парового тракта, покрываются пленкой влаги. В отдельных элементах оборудования имеются педренируемые участки, например нижние гибы вертикальных змеевиков пароперегревателей, в них скапливается вода. [c.87]

Регулирование температуры перегретого пара. Температура перегретого пара может отклоняться от заданных значений при изменении нагрузки котла, температуры питательной воды, коэффициента избытка воздуха и при забросах воды в пароперегреватель. Повышение температуры перегретого пара сверх принятых значений соответственно повышает среднюю температуру и снижает прочность пароперегревателя, трубопроводов и некоторых элементов паровой турбины. Понижение же температуры перегретого пара снижает эконор.шчность паросиловой установки. Для автоматического регулирования температуры перегретого пара устанавливают пароохладители с впрыском. Регулятор температуры получает [ мпульс от термопары, установленной в выходном коллекторе пароперегревателя, и воздействует иа клапаны впрыска конденсата. [c.196]

Пар из котла через паросушитель проходит в сухопарник, откуда при открытом регуляторном клапане 1 (рис. 48) по регуляторной трубе 3 поступает в камеру насыщенного пара 4 коллектора пароперегревателя. Отсюда пар проходит в элементы пароперегревателя 2, перегревается и возвращается в коллектор —в камеру перегретого пара 5. Из коллектора по паровпускной (парорабочей) трубе 6 пар попадает в цилиндр паровой машины. Отработавший пар из цилиндра по паровыпускным трубам 8 проходит в конус 7и выбрасывается через дымовую трубу в атмосферу. [c.64]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю. [c.148]

I — барабан котла 2 — паропровод к пароперегревателю 3 — отбор проб насыщенного пара (промывочноЛ воды) 4 — коллектор насыщенного пара 5 — змеевики пароперегревателя 6 — коллектор перегретого пара 7 — главная паровая задвижка 8 — вентили продувки пароперегревателя 5 — вентиль на трубопроводе промывочной воды W — заглушка, устанавлпваемая на линии промывочной воды перед пуском котла в работу. [c.165]

Прн давлении на подключаемом котле ниже давления в сборном коллекторе пли магистрали (на 0,2—0,5 кГ1см для котлов на давление 13 ати и 0,5—1 кПсм-для котлов на давление 23 и 39 ати) включить котел на параллельную работу по-степе. шым открытием парового вентиля у коллектора, перевести дренаж паропровода на конденсационный горшок и закрыть продувку пароперегревателя. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...