Пароперегреватели Трубы - Схемы включения

При любой схеме включения пароперегревателя в поток дымовых газов число параллельных труб, выходящих из коллектора и входящих в него, достаточно велико, из-за чего возникает возможность неравномерного распределения расходов пара по змеевикам. Неравномерность может быть следствием разных гидравлических сопротивлений змеевиков, различной степени обогрева, особенностей выбранной схемы подво-184 [c.184]

Трубы — Схемы включения 13 — 61 Пароперегреватели паровых котлов вертикаль [c.189]

Схемы включения подводящих и отводя щпх труб пароперегревателя могут быть раз- [c.61]

В котлах малой производительности (до 2,78 кг сек) змеевики вертикального пароперегревателя устанавливают за первым пучком кипятильных труб. Пониженные температуры газов перед пароперегревателем и относительно небольшой перегрев пара позволяют применять чисто противоточную схему включения перегревателя в газовый поток. [c.140]

Наиболее приемлемой, обеспечивающей малую инерцию регулирования, является схема впрыска собственного конденсата, предложенная проф. Р. До-лежалом (рис. 13-3). Ее особенность состоит в том, что в пар впрыскивается не питательная вода, а конденсат пара из барабана котла. Между секциями пароперегревателя 2 ж 3 включен пароохладитель 4, в котором производится впрыск конденсата в перегретый пар за счет разности давлений в барабане 1 и перегретого пара в месте впрыска. При полной нагрузке этот перепад обычно составляет 2—3 бар. Конденсат для впрыска образуется в конденсаторе 5, через который пропускается часть питательной воды, идущей из экономайзера 7. Конденсат из сборника 6 поступает через регулирующий клапан 8 во впрыскивающее устройство, расположенное в узком сечении трубы Вентури пароохладителя 4. Линия возврата избыточного конденсата 9 соединена с барабаном котла. [c.213]

При выборе схемы включения элементов первичного пароперегревателя учитывают более тяжелые условия работы радиационной части пароперегревателя по сравнению с конвективной. Поэтому радиационную часть пароперегревателя нельзя использовать в качестве выходного элемента, где температура пара наивысшая. Радиационную часть обычно включают со стороны насыщенного нара. На рис. 12-7,г показана схема соединения элементов пароперегревателя сверхкритического давления. И здесь головной частью первичного пароперегревателя является радиационная его часть, затем последовательно включены ширмы, потолочные трубы и конвективная его часть. Промежуточный пароперегреватель [c.135]

На фиг. 17 показаны схемы включения пароподводящих и пароотводящих труб пароперегревателя. [c.58]

Существенное влияние на тепловую разверку оказывают способы подвода и отвода пара в пароперегревателе. На фиг. 238, а приведена широко применявшаяся ранее схема распределения пара в пароперегревателе по типу Z. Так как при этой схеме суммарная длина пути пара через любую из параллельно включенных труб от входа до выхода из коллекторов одинакова, то предполагалось, что этим будет достигнуто равномерное распределение пара по трубам. Ожидания эти, однако, не оправдались, и имевшее ранее место большое количество аварий пароперегревателей, выполненных по схеме 2, оказалось следствием неравномерного распределения пара по змеевикам. [c.384]

Пароперегреватели с высокой температурой перегрева обычно включаются 1П0 комбинированной схеме из прямоточных и противоточных частей (рис. 4-1 8,г). При такой схеме включения наиболее горячие выходные участки змеевиков пароперегревателя будут омываться несколько охлажденными газами и температура стенок труб не достигнет недопустимых величин. Неэкономичная схема включения прямотоком касается в этом случае только части пароперегревателя. [c.73]

Назначение пароперегревателей состоит в преобразовании насыщенного пара в перегретый. Пароперегреватель состоит из стальных труб малого диаметра, по которым проходит пар. Снаружи трубы обогреваются горячими газами. Пароперегреватели могут быть горизонтальными или вертикальными. По характеру движения газов и пара (рис. 62) различают прямоточные (рис. 62, а), противоточные (рис. 62, б и б) и смешанные (рис. 62, г) схемы включения пароперегревателей. [c.122]

Промежуточный пароперегреватель расположен внизу ПГ в зоне наибольших температур газа и включен по прямоточной схеме. Система промежуточного пароперегрева составлена из 11 подводящих и отводящих пар трубопроводов, замыкающих обогреваемые трубные секции, состоящие каждая из восьми труб. [c.114]

Котлоагрегат выполнен по П-образной схеме. Два основных вертикальных газохода соединены в верхней части небольшим горизонтальным газоходом. В спускном газоходе размещены водяной экономайзер 8 и воздухоподогреватель 9. Барабан I котла сварной. Пароперегреватель 3, выполненный из труб в виде вертикальных петель, расположен в горизонтальном газоходе, соединяющем топку с задней шахтой котлоагрегата. В рассечку между первой и второй частями пароперегревателя включен поверхностный пароохладитель, с помощью которого регулируется температура перегрева пара. [c.201]

Промежуточный пароперегреватель при однократном перегреве по месту своего включения обычно можно считать элементом среднего давления (25—40 ат), а при двукратном — высокого, и низкого давления (например, 80 и 20 ат). По освоению пароперегревателей такого давления в установках без промежуточного перегрева имеется большой опыт. К тому же в промежуточных пароперегревателях практически отпадает опасность загрязнений внутренних поверхностей труб пароперегревателя, создававшая наибольшие трудности в начале освоения установок соответственно среднего (30 ат) и высокого (100 ат) давления. Действительно, пар, проходящий через трубы первичного пароперегревателя сверхвысокого давления и лопаточный аппарат цилиндра высокого давления турбины, должен быть свободен от загрязнений. В этом случае в промежуточном перегревателе (учитывая, что, как правило, в схеме промежуточного перегрева впрыск не используется) уже нет опасности отложений солей. [c.12]

На рис. 20-7 приведена схема движения рабочего тела по одновитковым трубам прямоточного котла. Как видно из схемы, прямоточный котел представляет собой систему последовательно включенных труб водяного экономайзера 1, испарительной части 2 и пароперегревателя 5. [c.202]

В парогенераторах с многократной принудительной циркуляцией движение воды и пароводяной смеси по испарительной поверхности нагрева осуществляется специальным циркуляционным насосом (схема циркуляции показана на рис. 6-2). Питательная вода через водяной экономайзер подается в барабан парогенератора, из которого она забирается циркуляционным насосом и направляется в нижние коллекторы экранов и нижние коллекторы конвективной поверхности нагрева, распределяясь по параллельно включенным подъемным трубам. Из подъемных труб пароводяная эмульсия поступает в барабан парогенератора, в котором происходит отделение пара от воды. Затем пар из барабана поступает в пароперегреватель и из него в паропровод потребителей. [c.158]

Котел БМ-35-39 (рис. IV.32) паропроизводительностью 35 т/ч с давлением пара 3,9 МПа и температурой перегретого пара 440 °С предназначен для работы на мазуте. Котел однобарабанный с естественной циркуляцией. Барабан 1 имеет диаметр 1572 мм. Компоновка котла выполнена по П-образной схеме, при которой два основных вертикальных газохода — подъемный (топка) и опускной соединены в верхней части небольшим горизонтальным газоходом 2. В этом газоходе размещается пароперегреватель 3 вертикального типа, изготовленный из труб диаметром 38 X 3 мм и состоящий из двух частей. В рассечку между первой и второй частью пароперегревателя включен пароохладитель для регулирования температуры перегрето- [c.97]

Котлоагрегат имеет двухниточную схему общий поток питательной воды при входе в котлоагрегат равномерно распределяется между двумя параллельно включенными системами поверхностей нагрева и объединяется в единый поток перегретого пара только на выходе из котлоагрегата. Поверхности нагрева в основном выполнены из труб с наружным диаметром 38 мм, за исключением главного пароперегревателя, в котором частично применены трубы с наружным диаметром [c.167]

Конвективные пароперегреватели изготовляют в виде змеевиков из стальных труб с наружным диаметром 28 — 42 мм. Схемы включения пароперегревателей в зависимости от направления движения газов и пара могут быть прямоточными (рис. 3.17, а), противоточ- [c.159]

Фиг. 41. Схемы включения пароподводящих и пароотоо-дяших труб к коллекторам пароперегревателям —схема// б — схема Двойное /7 в — схема Z 2 — схема Двойное 2 д схема с одиночным подводом и отводом пара е — схема с равномерным подводом и отводом пара (схема Ш).

В котлах с давлением пара ниже 70 ат пар, полученный в выносных циклонах, может направляться непосредственно в магистраль или в коллектор пароперегревателя параллельно пару, выдаваемому барабаном котла. Такая схема включения выносных циклонов по пару открыла громадные возможности по модернизации установленных котлов низкого и среднего давления. Имеющиеся успехи по интенсификации сжигания газа, мазута и твердого топлива позволяют значительно увеличить тепловую мощность топочных камер существующих котлов. Таким образом, налгЛие в настоящее время эффективно работающих выносных циклонных сепараторов обеспечивает независимо от размеров существующего барабана возможность увеличения паропроизводительно-сти котлов в 2 раза и более, с полным использованием тепловой мощности реконструируемой топочной камеры. При наличии выносных циклонов солесодержание продувочной котловой воды в котлах низкого и среднего давления без ухудшения качества пара может быть доведено до очень высоких значений (15—20 тыс. мг1кг). Однако при больших мощностях циркуляционных контуров, включенных на выносные циклоны, возникает очень значительная кратность солесодержания котловой воды между отсеками. Кроме того, в экранных контурах второй или третьей ступеней испарения, в трубах, работающих с наибольшей тепловой нагрузкой, при малых величинах продувки могут возникать недопустимо высокие концентрации фосфатов и железа, что может привести к появлению железофосфатных или железомедистых накипей на поверхностях экранных труб. По всем этим причинам мощность экранов, включенных последовательно по ходу питательной воды, обычно не превышает 25—30% от общей паропроизводительности котла. Когда мощность топочных экранов, включенных на выносные циклоны, превышает значения 25—30% от общей паропроизводительности котла, ввод питательной воды в котел целесообразно осуществлять как в барабан котла, так и непосредственно в выносные циклоны. При [c.192]

Форт-Сент-Врейн. Оборудование первого контура имеет интегральную компоновку в бетонном корпусе под активной зоной расположены два ПГ и четыре газодувки. Каждый из двух ПГ состоит из шести модулей. Гелий из активной зоны через отверстия в опорной плите поступает в межтрубное пространство модулей ПГ, включенных по обоим теплоносителям параллельно. Из ПГ гелий поступает в нижнюю собирающую камеру и по кольцевому зазору подается газодувками на вход в активную зону. Конструкция модуля показана на рис. 3.39. Трубные пучки модуля состоят из промежуточного пароперегревателя, выходного пучка пароперегревателя и комбинированного пучка, включающего па-роперегревательный, испарительный и экономайзерный участки. Пучки выполнены в виде многозаходных спиральных змеевиков, поддерживаемых тремя радиально расположенными перфорированными пластинами, которые в свою очередь соединены с центральной опорной системой. При сборке каждая труба, завитая в спираль, ввинчивается в перфорированные пластины. Оба пучка высокого давления опираются при помощи опорного цилиндра на фланец проходного устройства. Змеевики промежуточного пароперегревателя приварены непосредственно к центральным коллекторам. Наружный кожух пучка также опирается на фланец проходного устройства. Число труб в пучке и их диаметр выбирались из условий обеспечения надежного температурного режима и минимального числа сварных соединений, соприкасающихся с потоком гелия, при умеренной стоимости. При конструировании были приняты меры по устранению теплогидравлических разверок из-за неравномерности полей скорости и температуры теплоносителя в поперечных сечениях пучков. Трубный пучок высокого давления разделен на 18 секций микрокамерами (коллекторами). Пароперегреватель организован по схеме прямоточного подвода пара из испарителя по 18 трубам, проходящим по периферии па-роперегревательного пучка. В ПГ осуществляется выравнивание температуры пара в секциях воздействием на регулируемые дроссельные устройства в каждой водоподводящей трубе. [c.112]

В действительности опыт эксплуатации показывает, что повреждения аустенитных труб пароперегревателей наблюдаются не только в области наиболее высоких температур и металла. Поэтому указанная выше схема включения аустенитной выходной ступени пароперегревателя не облегчает условий ее службы. С другой стороны, эта схема обусловливает наименьшие температурные напоры в области выходной ступени и потому наибольший расход аустенитной стали. Одно1вре-менно возрастает общий расход металла на пароперегреватель. Если еще и входная ступень перегревателя выполняется конвективной, то трудно подобрать радиационную ступень паро- [c.119]

На трехбарабанном котле пр1оизводительностью 52/60 т,1ч с давлением пара 32 ат и температурой перегрева 400°С происходили частые перегорания змеевиков, а также вырывание их из мест вальцовки в коллекторах. Повреждались только крайние змеевики со стороны газового коридора (рис. 52). Основной причиной аварий являлась дефектная схема по пару и установка газовой перегородки у широкого газового коридора только на входе газов, которые, обходя ее, устремлялись в свободный газовый коридор ближние к нему змеевики лучше омывались газами и получали значительное количество таила благодаря излучению на них со стороны толстого газового слоя в коридоре в то же время в них вследствие неудачной схемы включения поступало меньшее количество пара, чем в другие змеев(ики. Вырыванию концов труб из мест вальцовки способствовали также весьма неравномерная работа топки и значительные колебания тем1ператур в пароперегревателе вследствие частых остановок мельниц Резолютор и других неполадок. [c.134]

В промежуточных пароперегревателях скорость пара с целью снижения их гидравлического сопротивления принимают несколько меньшей шр=300- 400 кг/(м -с). При указанных скоростях пара значение коэффициента теплоотдачи от стенки к пару составляет аг>2000 Вт/(м -К), что обеспечивает достаточно хорошие охлаждение металла труб и его температуру в пределах /ст = /п +50 °С. Для выравнивания температуры пара по отдельным змеевикам при температуре его более 450 °С пароперегреватель разделяют на последовательно включенные по пару части с перемешиванием пара между ними. Перемешивание пара обеспечивается в смесительных коллекторах, к которым присоединены змеевики отдельных частей пароперегревателя. Кроме того, осуществляют переброс пара из змеевиков, расположенных в одной части газохода, в змеевики другой части. Подводить пар к раздающему коллектору рекомендуется рядом труб по всей его длине. Применение подвода и отвода пара по схеме П не рекомендуется. Использование схемы 2 допускается при условии размещения пакетов пароперегревателя таким образом, чтобы участки змеевиков с минимальным расходом и максимальной температурой пара размещались в зоне минимальных тепловых потоков. Подробно схемы подвода и отвода пара рассхмот-рены в гл. 10. [c.390]

При выборе схемы включения элементов первичного пароперегревателя учитывают более тяжелые условия работы радиационной части пароперегревателя по сравнению с конвективной большие тепловые нагрузки, периодические колебания тепловосприятия (часто значительные), существенная неравномерность температуры по периметру экранных труб. Поэтому радиадион- [c.203]

Трубы пароперегревателя располагают обычно так, чтобы омывающие их газы двигались по отношению к ним в поперечном направлении. У котлов малой и средней мощности среднюю скорость движения пара в пароперегревателе принимают 15— 25 м/сек, у котлов высокого давления 8—16 м1сек. Пароперегреватель будет работать надежно в том случае, если температура перегретого пара во всех его витках будет одинаковой. При неодинаковом нагреве витков получается пережог труб пароперегревателя в тех его частях, где протекает меньшее количество пара. Поэтому разработаны различ1ные конструкции пароперегревателей и разные схемы их включения. [c.12]

Пароперегреватель размещают сразу же после топочной камеры, отделяя его от нее только фестоном, образованным из труб заднего экрана, и поэтому температура дымовых газов при входе в пароперегреватель составляет обычно 1000—1100° С. Пароперегреватель изготовляют из стальных труб с наружным диаметром 38 и 42 мм, изгибаемых в змеевики с вертикальным расположением трубок. Обычно пароперегреватель составляют из двух последовательно расположенных групп змеевиков или, другими словам и, из двух последовательно расположенных ступеней. Характер выполнения змеевиков и схемы включения пароперегревателей бывают различными, но в современных экранных агрегатах с естественной циркуляцией их обычно вьшолняют по типу, показанному на рис. 23-8. Насыщенный пар из барабана котла поступает в коллектор (камеру) насыщенного пара 2, откуда он проходит в систему змеевиков второй по ходу газов ступени пароперегревателя 5. В этой ступени пар движется навстречу потоку дымовых газов, т. е. здесь осуществляется противоточная схема включения, которая, как известно, позволяет обойтись меньшей поверхностью нагрева при передаче заданного количества тепла. Пройдя вторую ступень пароперегревателя, частично перегретый пар поступает в выходной коллектор этой ступени 4, играющий роль промежуточного коллектора. Из него пар системой перепускных труб подается во второй промежуточный коллектор (верхний), который вместе с тем является входным коллектором в первую по ходу газов ступень пароперегревателя 1. Трубки этой ступени изгибаются так, чтобы обеапе-чить движение пара по смешанной прямоточно-противоточной схеме, облегчающей условия работы первых по ходу газа рядов пароперегре-вательных трубок, так как в них поступает пар еще относительно низкой температуры. Пройдя первую ступень пароперепревателя, окончательно перегретый пар поступает в коллектор перегретого пара 3 откуда проходит в главный паропровод. [c.368]

Подвод пара над дырчатым потолком (рис.. 4.15,6) осуществляется при включении труб пароперегревателя непосредственно в барабан. Принципиально указанная схема подвода пара ничем не отличается от схемы на рис. 4.15,а, так как в той и другой схеме пар после выносных циклонов проходит, минуя паровой сепарационный объем барабана. Однако в схеме ввода над дырчатым потолком подвод большого количества пара от выносных циклонов может приводить к ухудшению условий работы паро-приемпого потолка и нарушению работы парового объема барабана [c.66]

Задача оптимизации ступени конвективного пароперегревателя, состоящей из двух пакетов, сводится к выбору последовательности включения пакетов и совокупности конструктивно-компоновочных параметров для каждого из пакетов (вид схемы теплообмена, марка стали труб, диаметр труб, поперечный и продольный шаги труб в пакете, высота и ширина газохода). Кроме того, выбирается распределение тепловосприятий между двумя пакетами в ступени. В качестве промежуточных результатов теплового, прочностного и гидравлического расчетов пароперегревателя получаем также оптимальные значения скоростей пара и продуктов сгорания, температурных напоров и падений давления в пакетах, толщины и температуры стенок, соотношения металловложений в пакетах и т. д. [c.37]

В задаче оптимизируются шестнадцать независимых параметров, из которых часть изменяется непрерывно (nxj = 9), а другая часть — дискретно (гехд = 7). К совокупности Х отнесены параметры — соответственно относительный поперечный и продольный шаги пучка труб в пакете пароперегревателя — ширина и высота газохода Дгх — величина теплосъема в первом пакете пароперегревателя. В состав вектора Хд входят параметры d = d , d , , М = Mj, М , , М — диаметр и марка металла труб пароперегревателя К = [К , К ] — вид схемы теплообмена в пакете пароперегревателя (прямоточная, противо-точная) Q = последовательность включения пакетов. В качестве ограничивающих функций F пр = 8) для каждого пакета пароперегревателя рассматриваются характеристики iox — температура стенки труб и>а — скорость пара — скорость газа рст — относительная толщина стенки труб. [c.37]

Фиг. 5-12. Схема расположения поверхностей нагрева современного котлоагре-гата высокого давления типа ТП-230-1 /—пароперегреватель 2 — экономайзер 3 — трубчатый воздухоподогреватель 4 — пред-включенный барабан 5 — конвективный пучок из отводящих труб заднего экрана.

На рис. 4-36 показана схема компоновки прямоточного котла ПК-12 (68СП 300/215). Котел производит пар давлением 215 аги, температурой перегрева первичного пара 575°С и вторичного 415° С. Паропроизводительность котла 300 г/ч. Питательная вода подается в конвективный экономайзер, частично подогревается в нем (недогрев до кипения должен составлять >- 50 ккал/кг) и направляется к топочным экранам. Экраны выполняются из параллельно включенных труб, собранных в виде ленты, располагаемой по стенкам топочной камеры в виде спирали. Образовавшийся в экранах пар через впрыскивающий регулятор перегрева поступает в шир-мовый и конвективный пароперегреватели. Вторичный пароперегреватель выполнен конвективным. Воздухоподогреватель разделен по условиям величины подогрева воздуха на две части. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...