Монтаж пароперегревателей

До монтажа пароперегревателя в змеевиках проверяют отсутствие видимых наружных пороков соответствие наружных диаметров и толщин стенок стальных труб проектным размерам овальность труб змеевиков правильность погибов и проходимость змеевиков, а также их герметичность. Герметичность проверяют гидравлическим испытанием каждого змеевика в отдельности на давление, превышающее рабочее давление котла в 1,25 раза. [c.98]

Монтаж пароперегревателя производят в следующей очередности устанавливают на место опоры под коллекторы поднимают и устанавливают коллекторы на опоры устанавливают и прихватывают вальцовкой к коллекторам контрольные змеевики устанавливают и прихватывают к коллекторам остальные змеевики производят окончательное закрепление змеевиков вальцовкой с отбортовкой концов труб закрывают лючки коллекторов и производят гидравлическое испытание пароперегревателя в собранном виде. [c.98]

Монтаж пароперегревателя котла КРШ аналогичен монтажу пароперегревателя котла ДКВ. При необходимости установки экономайзера или воздухоподогревателя они собираются в соответствии с указаниями, изложенными в главе VO . [c.108]

Технология монтажа экономайзера из стальных труб ничем не отличается от монтажа пароперегревателя. [c.124]

После окончания монтажа пароперегревателя каждый змеевик надо проверить прогонкой контрольного шарика диаметром 0,85 от внутреннего диаметра проверяемой трубы. [c.55]

МОНТАЖ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ И ЗМЕЕВИКОВЫХ [c.146]

У некоторых конструкций котлов блочный монтаж пароперегревателя невыполним из-за очень большой длины верхних коллекторов и отсутствия мощных грузоподъемных средств. В этих случаях приходится монтировать пароперегреватель по отдельным змеевикам на месте его установки. При этом следует придерживаться следующей последовательности работ [c.146]

Пароперегреватель современного парового котла является одним из главных его элементов. Он находится в наиболее тяжелых. температурных условиях, омываясь с одной стороны дымовыми газами с высокой температурой (до 900—1 000° С), а с другой — паром, имеющим также достаточно высокую конечную температуру (400—500° С и выше). Это обстоятельство предъявляет повышенные требования к изготовлению и монтажу пароперегревателей. [c.227]

Размеры шаблонов проверяются каждый раз перед началом измерения. Замеры диаметров производятся в зоне максимальных температур стенки трубок пароперегревателя. Каждая трубка измеряется по двум взаимно перпендикулярным диаметрам.- Замеры каждый раз производятся в одних и тех же местах трубок, которые должны быть указаны в формуляре. Первое измерение производится после монтажа пароперегревателя, а последующие при каждом капитальном ремонте котла. [c.267]

Расчет. В этом случае расчет следует вести по удельной производительности сварщика за смену, т. е. по числу свариваемых стыков труб. При наличии труднодоступных мест в условиях монтажа пароперегревателя сварщик выполняет в среднем за смену 15 стыков. При этом трудозатраты по сварке узла составят [c.253]

Монтаж пароперегревателя, регулятора перегрева и водяного экономайзера [c.132]

В зависимости от конструкции и паропроизводительности котлов вес отдельных блоков пароперегревателя колеблется от 30 до 50 т. Наиболее целесообразно монтировать пароперегреватель вместе с потолочным перекрытием каркаса, на котором он должен быть установлен по проекту. К монтажу пароперегревателя приступают после установки экранов, но до подъема барабана. Однако такой порядок не всегда возможен, в некоторых случаях отдельные блоки пароперегревателя (например ширмы) укладывают внутрь каркаса до монтажа барабана, а на проектное место эти блоки устанавливают по окончании монтажа потолочного перекрытия и барабана. [c.132]

Монтаж пароперегревателя россыпью применяется крайне редко и состоит из тех же операций, что и сборка блоков. [c.134]

Поверхностный регулятор перегрева (см. рис. 45, б). Регулятор встроен в коллектор пароперегревателя, поэтому его монтаж входит в монтаж пароперегревателя. [c.134]

Неправильное распределение пара по трубкам пароперегревателя может быть вызвано и случайными увеличениями местных сопротивлений змеевиков вследствие неправильного их изготовления или монтажа (наличие грата в местах сварки труб), а иногда и условиями эксплоатации (забивание или загрязнение солями). [c.62]

При существующих допусках по толщине стенки и диаметру труб возникают большие трудности, в частности при контактной сварке труб вторичных пароперегревателей, имеющих обычно наружный диаметр порядка 42 мм и малую толщину стенки — около 3,5 мм. При контактной сварке таких труб получаются большие смещения кромок в тех случаях, когда допуски по наружному диаметру одной трубы находятся на верхнем пределе, другой — на нижнем, а толщины стенок обеих труб — на нижнем пределе. Еще худшие условия стыковки возникают при сварке труб паропроводов промежуточного перегревателя, имеющих большой диаметр и малую толщину. С точки зрения обеспечения надежной работы оборудования и облегчения технологических операций изготовления и монтажа котла следует стремиться к ужесточению допусков. [c.140]

НАБЛЮДЕНИЕ ЗА МЕТАЛЛОМ ПАРОПРОВОДОВ И ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЕЙ НА МОНТАЖЕ И В ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.270]

При монтаже и ремонте паровых котлов электродуговая и газовая сварка труб поверхностей нагрева котлов, экранов, пароперегревателей и экономайзеров, а также трубопроводов в пределах котла в зимних условиях может производиться согласно следующему [c.969]

МОНТАЖ БЛОКОВ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ И ЗМЕЕВИКОВЫХ ЭКОНОМАЙЗЕРОВ [c.66]

Поузловая сдача-приемка и формуляры. Монтажные работы отдельных узлов котла по мере их окончания должны быть оформлены соответствующей документацией. Это так называемая поузловая сдача-приемка монтажных работ. Такими узлами являются следующие элементы каркас, барабаны, экраны, пароперегреватель, водяной экономайзер и др. Эти узлы по мере окончания их сдаются заказчику и на каждый из этих узлов заполняется отдельный формуляр. В формуляре дается эскиз узла, на котором проставлены все требующиеся размеры, по чертежу, а также те размеры, которые получились в действительности в процессе монтажа. Таким образом, из формуляра видно, с какими отклонениями от чертежа был смонтирован тот или иной узел и соблюдены ли были положенные допуски. [c.173]

Исследований полей концентрации SO3 на выходе из топки и за высокотемпературными поверхностями нагрева не производилось, однако имеется ряд косвенных наблюдений, подтверждающих наличие каталитического окисления SO2 в этом районе. Замечено, что температура точки росы растет по мере накопления отложений в пароперегревателе. Так, по опытным данным ЦКТИ и ОРГРЭС за период 1,5—2,0 мес. этот прирост составил 20—30° С при отсутствии каких-либо изменений в состоянии топки и характере процесса горения. Еще более отчетливо это проявляется при сравнении температур точки росы, измеренных на вышедшем из монтажа чистом котле и соседнем котле, находящемся в длительной эксплуатации и сжигающем тот же вид топлива. [c.217]

Правила устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации паровых котлов, автономных пароперегревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 0,07 МПа и водогрейных котлов с температурой воды выше 115"С. [c.217]

Ввиду того, что поверхность нагрева змеевикового водяного экономайзера современного котлоагрегата состоит, так же как и перегревателя, из системы трубчатых змеевиков и коллекторов, в которые они закрепляются, технология монтажа их принципиально ничем не отличается от монтажа поверхности нагрева пароперегревателя. [c.271]

Монтаж пароперегревателей и водяных экономайзеров обычно предусматривается в технологических картах, где указываются технология сборки и монтажа блоков. Если же пр иходится этот вопрос решать на месте 1монтажа, то следует в первую очередь установить [c.150]

Техника выполнения сварных швов трубопроводов пропан-бутановым пламенем (табл. 22) такая же, как и при сварке ацетилено-кислородным. В процессе сварки необходимо металл сварочной ванны интенсивно перемешивать концом присадочной проволоки, причем в течение всей сварки проволока не должна отрываться от ванны. Сварку пропан-бутановым пламенем лучше всего вести правым способом с максимально возможной скоростью. При этом пламя направляется к поверхности металла под углом 45—60°, а присадочный пруток находат-ся под углом 35—45°. При монтаже пароперегревателей, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, дренажа на тепловых электростанциях выполняют газовую [c.121]

Конечной операцией монтажа пароперегревателя является установка труб, соединяющих барабан с входными коллекторами и выходные коллекторы с паросборной камерой (если [c.133]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Как отмечалось выше, один из методов диагностирования состояния металла паропровода и пароперегревателей — контроль ползучести, который является индикатором состоянй комплекса физических величин, характеризующих жаропрочность металла труб на данном этапе его эксплуатации. Контроль ползучести в настоящее время осуществляется путем проведения периодических замеров диаметров труб микрометрами, что требует останова блока, монтажа лесов, снятия изоляции, проведения замеров. [c.225]

При установке котельного блока не на фундамент, а на кладку обмуровки потребуется дополнительный подъем собранного котла в этом случае последовательность монтажа несколько изменится и будет состоять из следующих этапов установки котельного блока на фундамент установки на временных растяжках боковых стен обвязочного каркаса котла и боковых помостов лестниц установки арматуры монтажа чугунной перегородки (если она не была смонтирована в блоке) подъема котельного блока и установки его на временные опорные козлы окончания сборки обвязочного каркаса, помостов и лестниц выкладки обмуровки до проектной отметки подошвы опорной рамы котла установки котельного блока на кладку обмуровки разборки временных опорных козел окончательной выверки установленного котельного блока заливки цементом опорной рамы установки пароперегревателя установки внутрибарабанных устройств и обдувочного прибора производства обмуровочных работ выше отметки подошвы опорной рамы котла гидравлического испытания котла его прощелачивания и опробования на паровую плотность. [c.105]

Монтаж паролервгревателя блоками решается в каждом отдельном случае, в зависимости от конструкции котла и располагаемых основных подъемных механизмов. Метод монтажа блоков пароперегревателя должен быть подробно разработан в проекте организации работ (ПОР). [c.53]

Второй, современный, метод монтажа котла — укрупненными предварительно внизу узлами или блоками — введен Центраэнергомонтажем в 1 93>6 т. и завоевал себе общее признание. Блоки эти собираются внизу на земле в котельной или вне здания котельной на укрупнительных площадках. Каркас когла собирается обычно внизу в отдельные блоки. на фундаменте котла и поднимается уже не отдельными балками и колоннами, а целыми стенками вместе с лестницами, площадками и другими деталями. Экраны котла собираются вне здания котельной, подаются <на железнодорожных платформах к, котлу поднимаются и устанавливаются целыми панелями. Водяной экономайзер, а зачастую и пароперегреватель, собирают. вне стен здания, поднимают и устанавливают в готовом, собранном виде.. [c.135]

Пример 1. На импортном парогенераторе 140 г/ч, 100 ат, 470° С происходили разрывы подвесных труб пароперегревателя (рис. 10-1). До этого парогенератор несколько лет простоял открытым, т. е. без консервации. Разрывы начались сразу после пуска. Наряду с разрывами наблюдались раздутия отдельных труб, однако при вырезке поврежденных участков в них ничего не было обнаружено. Кампания парогенератора не превышала 2 суток. Наблюдались повторные разрывы на замененных участках. Промер диаметров всех труб по обогреваемому и необогреваемому участкам показал, что около десяти труб имеют отдулину в обогреваемой части. У остальных труб изменений диаметра не было. Расположение отдулнн было хаотичным. Марка металла отвечала проектной, дефектов проката и монтажа не обнаруживалось. [c.215]

Кроме того, диаметр труб змеевиков экономайзера иногда несколько больше, чем у пароперегревателя,-—до 51 мм. Экономайзер обычно располагается над воздухоперегрева-телем, но часто ставится и в рассечку с группами воздухоподогревателя и по технологии монтажа котлоагрегата монтируется либо тогда, когда воздухоподогреватель уже смонтирован, либо параллельно с монтаже м кубов воздухоподогревателя. Это обстоятельство несколько осложняет подъем и установку змеевиков экономайзера на место. Здесь особенно целесообразна предварительная сборка экономайзера блоками. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...