Работа пароперегревателя при растопке котла

РАБОТА ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ ПРИ РАСТОПКЕ КОТЛА [c.187]

Допустимые значения температуры пара на выходе из каждой ступени первичного и промежуточного пароперегревателей при растопке и работе котла должны указываться в местной инструкции на основе данных завода-изготовителя или результатов испытаний и расчетов. [c.122]

При растопке котла пароперегреватель омывается продуктами сгорания, имеющими высокую температуру, а охлаждение змеевиков паром начинается только после достижения определенного давления в барабане котла. Вследствие этого змеевики пароперегревателя могут нагреться до слишком высокой температуры. С начала растопки необходимо открыть продувку пароперегревателя и не форсировать работу топки до повышения давления в барабане котла до 0,2—0,3 МПа. Подпитку котла водой прп растопке необходимо производить равномерно, не допускать затягивания факела в газоход пароперегревателя и перекоса температуры в топке, [c.174]

Включать в работу поверхностный пароохладитель при растопке котла не следует. При повышении перегрева пара необходимо увеличить продувку пароперегревателя, снизить форсировку топки, уменьшить коэффициент избытка воздуха, проверить, не происходит ли затягивания факела в газоход пароперегревателя. [c.174]

При пуске блока основные ограничения накладываются термическими напряжениями, возникающими при прогреве массивных частей турбины, а также относительным удлинением ее ротора. Суммарная длительность растопки котла в условиях пуска блока обычно составляет 6—8 ч. В этих условиях скорость растопки ю невелика и отношение форсировки топки В к выработке пара D мало отличается от такового в стационарном режиме, что резко повыщает надежность работы пароперегревателей. [c.303]

Растопка котла на мазуте иногда сопровождается сажеобразованием. Частицы сажи, оседающие на работающих под давлением поверхностях, как правило, потом догорают, не вызывая никаких неприятностей. Осаждение сажи на трубах рекуперативного или набивке регенеративного воздухоподогревателя крайне опасно, так как оно может привести к пожарам с большим материальным ущербом и длительным выводам котла из строя. Неполное сгорание бывает следствием совокупности многих причин. Растопка начинается в холодной топке с холодным воздухом и весьма малыми тепловыми напряжениями. Температурный уровень при этом понижен, что затрудняет зажигание и тормозит догорание не прореагировавших в ядре факела частиц топлива. Нежелательность работать с номинальной мощностью горелок по условиям температурного режима пароперегревателя ухудшает смесеобразование. Все сказанное заставляет уделять максимум внимания качеству форсунок и подогреву мазута, который должен соответствовать вязкости не выше 2,5° ВУ, а если возможно — и ниже. Не менее важно достаточно высокое давление распыливания мазута. Растопку желательно вести на относительно легких мазутах М-20 или М-40, так как они менее склонны к сажеобразованию, легче воспламеняются и требуют более низкого подогрева. Имеются сведения, что за рубежом на электростанциях, сжигающих тяжелый мазут, применяют улучшенное растопочное топливо, выделяя для него специальную систему хранения и подачи. В отечественной практике такого опыта еще нет. [c.310]

В эксплуатации водяной экономайзер, как и пароперегреватель, требует особого внимания в переходные периоды работы при растопке и остановке котла, содержании в горячем резерве. В эти периоды наиболее вероятно несоответствие между получаемым экономайзером теплом дымовых газов и его охлаждением питательной водой. [c.173]

В предыдущем разделе указывалось, что при наличии в пароперегревателе аустенитной стали нужно более медленно производить растопку котла. Примерная длительность растопки оценивается заводом в 8—10 ч и, по-видимому, может быть несколько сокращена при тщательной проработке пусковых операций. Однако на многих электростанциях продолжительность растопки котла определяется условиями пуска в работу паровой турбины и составляет 12—16 ч, а иногда и больше. Мероприятия по сокращению длительности введения в строй оборудования должны разрабатываться комплексно по всему блоку котел—турбина. [c.117]

Растопка котла розжиг топлива, наблюдение за горением. Растопка котла на мазуте пуск форсунок. Переход с мазута на угольную пыль или другое топливо, сжигаемое во взвешенном состоянии. Растопка котла при работе его на газообразном топливе. Установление растопочного режима тяги и дутья. Продувка котла, пароперегревателя, водомерных стекол. [c.645]

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Размещение неизолированных элементов барабанов и коллекторов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов изнутри жидкостью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться и иметь возможность свободного перемещения вследствие теплового расширения. У котлов производительностью 10 т/ч и выше должны быть установлены реперы (указатели перемещения), позволяющие контролировать перемещение элементов вследствие теплового расширения. [c.76]

При самостоятельной растопке котлоагрегата должно предусматриваться охлаждение пароперегревателя путем выпуска из выходного коллектора части образующегося пара. По мере повышения давления пара вентили продувки пароперегревателя прикрывают, а после включения котла в магистраль закрывают полностью. Через экономайзеры при растопке непрерывно прокачивается вода, идущая на восполнение убыли воды в котле с продувкой коллекторов экранов пароперегревателя. Входные коллекторы экономайзеров соединяются с водяным пространством котла рециркуляционными трубопровода.М И, отключаемыми при нормальной работе агрегата. [c.118]

Во избежание образования в трубах пароводяной смеси и возникновения паровых пробок при ее движении вниз необходимо, чтобы сверхкритическое давление сохранялось в вертикальных трубных секциях не только при работе котла, но и при его растопке и остановке, а также в периоды работы блока со сниженной нагрузкой. Поэтому на выходе пара из первичного пароперегревателя установлено дроссельное устройство, перед которым всегда поддерживается сверхкритическое давление, но за которым давление может быть и пониженным. [c.54]

Выполнение изложенных условий затрудняется тем, что два промежуточных перегревателя пара воспринимают значительную часть тепла топлива, расходуемого в котельном агрегате (25—307о). Вместе с конвективной ступенью первичного пароперегревателя, водяным экономайзером и воздухоподогревателем они обычно поглощают долю общего тепловосприятия в котле, превышающую ту часть, которая приходится на конвективную зону агрегата в котлах, работающих на твердом топливе, и определяется условиями их бесшлаковочной работы. Несколько иначе обстоит дело в мазутных котлах, где границу по температуре продуктов сгорания между радиационной и конвективной частями котельного агрегата при наличии эффективной очистки поверхностей нагрева можно повысить тем самым увязать потребное и располагаемое тепло в конвективной зоне. Однако при указанном решении нельзя обойтись без охлаждения труб промежуточных пароперегревателей при растопке либо без дополнительных устройств. [c.310]

На дв ухбараба иых котлах 64 ат, 500 С, работавших на АШ, температура перегретого пара во время растопки составляла 540—570° С, Это объяснялось главным образом тем, что при растопке котлов не работали пароохладители, которые в нормальных условиях значительно снижали температуру перегретого пара. Часть поверхности нагрева пароперегревателя была вырезана этим были разгружены пароохладители. Перегрев пара при растопке уменьшился. [c.188]

Перед растопкой необходимо убедиться в том, что водяной эконо-майжр заполнен водой и открыта линия рециркуляции. Заливка пароперегревателя для охлаждения водой не разрешается. Непосредственно перед растопкой котла нужно провести вентиляцию топки и газоходов в течение 5-10 мин путем открытия дверок топки, поддувала и шиберов для регулирования подачи воздуха, а при наличии на котле дымососов и вентиляторов - включить их в работу. [c.86]

Графлки растопки данного котла из холодного состояния при охлаждении пароперегревателя только собственным паром (другие котлы не работают) и подключении растапливаемого котла к главным паропроводам с начала растопки приведены на рис. 4-20. Как видно из графиков, растопка продолжалась 3 ч. В первый период после зажигания температуры пара п металла (измерены такими же вставками, какие упоминались выше) настолько низки, что нет никакой нужды в предварительном охлаждении перегревателя посторонним паром. Однако и в данном случае после включения мельницы и зажигания пыли температуры металла скачкообразно повысились на 120—140° С и достигли 550—580° С. Здесь, как и в ранее рассмотренном случае, наиболее неприят- [c.135]

Характерное отличие этих схем заключается в том, ЧТО 1пр.и луске котла через выходные элементы пароперегревателя свежего пара вначале проходит лишь часть растопочного расхода рабочей среды. С этой целью в растопочный сепаратор, встроенный в рассечку перегревателя, после дросселирования вводится из первой части перегревателя все количество рабочей среды, циркулирующей при растопке. Пар из сепаратора поступает щ выходную часть перегревателя, охлаждает ее и с требуемыми параметрами направляется в турбину. С такой схемой в G P работают все блоки с прямоточными котлами на 140 ата. [c.199]

В качестве примера приводятся результаты испытаний радиационного промежуточного пароперегревателя котла с нагрузкой 120 т1ч, рпе=37,2 бар, / пе = 340 С, i"ne=430° С, расчетная массовая скорость пара дар =350—370 кг1м -сек радиационный пароперегреватель расположен на боковой стенке топки выше горелок. Трубы диаметром 0 47,5x5 мм расположены с шагом s=52 мм. Подвод к коллекторам выполнен по схеме П. При растопках этого котла температура стенки трубы повышалась до 680—730° С (рис. 2-16). Температура металла труб достигала высокой велич>ины не только при пусках, но и при стационарной работе котла (рис. 2-17), когда она составляла 620—650° С (при расчетной температуре, равной 570—565 С), Максимальные разности температур ПО периметру труб составляли 250—280° С при номинальных нагрузках и увеличивались до 300—320° С при резких изменениях нагрузки. Колебания температур стении при стационарных условиях составляли величину 70—100° С. Максимальные разности температур пара и стении трубы находились в пределах 190— 210° С. [c.69]

Такое кратковременное повышение температуры пара при растопке происходило по тем же причинам, как и при повышении давления под нагрузкой (стр. 173). В период, когда давление в котле увеличивается, имеется значительный расход пара через продувочные 1вентили. У котлов высокого давления через продувку удаляют иногда десятки тонн пара в час. При этом, как и при работе котла под нагрузкой, часть тепла топлива затрачивается на временный подогрев воды и самого котла до возрастаюш,ей температуры иипан ия. Иопарение уменьшается, и каждый килограмм пара нагревается в пароперегревателе до более высокой температуры. [c.188]

Конструкция и гидравлическая схема котла, пароперегревателя и водяного экономайзера должны обеспечивать надежное охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением. Размещение неизолированных элементов барабанов и коллекторов в топочном пространстве и в газоходах допускается только при условии надежного охлаждения этих элементов изнутри жидкостью. При растопке и нормальном режиме работы все элементы котла должны равномерно прогреваться к иметь возмойчиосгь свободного перемещения вслед -твге теплового расширения. [c.76]

В котельных установках с вертикально-водотрубными паровыми котлами до растопки, кроме ранее рассмотренных подготовительных работ, дополнительно производят нижеследующие работы заполняют водой экономайзер направляют газовый поток по обводному газоходу экономайзера, для чего закрывают шибера у экономайзера и открывают шибер на обводном газоходе при расположении пароперегревателя на общем газоходе котла пароперегреватель присоединяют одновременно к паровому и водяному пространствам котла при нахождении пароперегревателя в отдельной камере его присоединяют только к паровому пространству котла проверяют действие механизмов углеподачи и золоудаления опробуют систему управления газовыми шиберами проверяют обдувоч-ное устройство, правильность укладки колосников, действие ручного рычажного механизма у топок с качающимися колосниками. [c.157]

ТПри парении воздушников, указывающем на повышение давления в котле, следует их закрыть, продуть паром манометры и при давлении 0,5—1 к.Г см продуть водоуказательные колонки и проверить правильность их работы. По мере повышения давления в котле уменьшают продувку пароперегревателя, поддерживая температуру пара не менее чем на 50° С ниже номиналь-нор Если температура пара возрастает, продувку пароперегревателя увеличивают, регулируют режим горения, проверяют и, если возможно, уменьшают избыток воздуха, не допуская при этом дымления котла и ухудшения горения в топке при необходимости растопку замедляют следует избегать резких изменений режима подпитки котла водой, что иногда является причиной значительных колебаний температуры перегретого пара. [c.300]

По этому способу можно также вести растопку со скользящими параметрами пара. По рекомендациям ВТИ, надежная работа котла при нагружении обеспечивается при массовой скорости пара в трубах радиацион ного пароперегревателя, равной 800—1 000 кг1м -сек. [c.266]

Ускорение растопки требует более интенсивного тепловыделения в топке. При этом достигается лучшее заполнение топки факелом. С увеличением тепловосприятия растет парообразование в испарительные экранах, что усиливает в них циркуляцию воды и тем улучшает условия охлаждения, повьи-шается равномерность тепловых расширений. Для защиты пароперегревателей во время ускоренной растопки необходимо увеличить количество пропускаемого пара, что при росте паропроизводительности не встречает трудностей. О бщий расход пара на продувку за растопочный период может даже не повыситься благодаря сокращению длительности. Условия работы водяных экономайзеров при этом будут более благоприятными, поскольку с увеличением питания котла движение воды через экономайзеры может производиться непрерывно. Таким образом, при обеспечении равномерного процесса имеются все данные для воз- можности увеличения скорости растопки без опасения снижения надежности котла. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...