Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Термическая Режимы

Качественные оценки для интенсивности теплообмена в термическом режиме роста (в перегретой жидкости) или смыкания (в переохлажденной жидкости) парового пузырька представлены формулами (1.6.19).  [c.194]

Приведенные данные базовых экспериментов получены на сложных испытательных установках со следящими системами нагружения и нагрева, которые в настоящее время являются весьма мало распространенными. При этом проведение базовых экспериментов в условиях, близких заданному термическому режиму испытаний, оказывается при больших периодах цикла нагрева , Уа  [c.53]


В качестве примера на рис. 18,в представлен график изменения термической деформации во времени, который состоит из-нескольких участков, соответствующих разным этапам трапециевидной программы термического режима образца (рис. 18,6), и является по существу программой слежения для компенсации термической деформации. Важным условием надежной работы системы компенсации термической деформации должна быть четкая синхронизация программ термического нагружения и программы выработки компенсирующего сигнала.  [c.35]

Диаграммы термических режимов имеют общее значение для нагрева током любой частоты, поскольку построение диаграммы основано на определении твердости или величины зерна на поверхности независимо от того, на каком расстоянии от поверхности сохраняются те же свойства и строение стали.  [c.148]

Осмотр производится как с внешней, так и с внутренней стороны исследуемых поверхностей. В случае необходимости используется травление отдельных участков металла кислотой. Особое внимание следует обращать на элементы оборудования, где возможно нарушение нормального термического режима. Такими элементами, в частности, являются участки нижних барабанов, обращенные в топку обогреваемая часть верхних барабанов, особенно в районе огневой линии места прохода через барабан питательных линий, патрубки предохранительных клапанов и основных паропроводов места возможной непосредственной подачи питательной воды на стенку барабана передние секционные головки котлов типа Шухова, Шухова—Берлина, Бабкок-Виль-кокс, участки внешней поверхности барабанов, имеющие периодические охлаждения, и т. д. Если дефектоскопическое исследование производится в связи с аварией ка-  [c.251]

Выбор режима подогрева при сварке или отпуска после сварки определяется требованиями отсутствия трещин и обеспечения необходимого уровня механических свойств сварного соединения. Для сварных конструкций из малоуглеродистой стали или хромомолибденовой относительно небольшой толщины — до 10—15 мм — удается обеспечить указанные требования за счет соответствующего выбора термического режима сварки без применения подогрева или отпуска сваренного изделия. При изготовлении сварных конструкций из хромомолибденовых сталей с толщиной свариваемых элементов свыше 15 мм необходим подогрев при температурах 200—400° в зависимости от жесткости изделия и содержания в стали углерода. Использование  [c.27]

Котельные листы из углеродистой стали по ГОСТ 5520-50 могут по усмотрению завода-изготовителя поставляться в состоянии после горячей прокатки или термически обработанными. Такое предписание стандарта обусловлено тем, что при соблюдении правильного термического режима прокатки толстых листов они могут обладать достаточно равномерными механическими свойствами, удовлетворяющими при этом требованиям технических условий.  [c.39]


При поставке толстых котельных листов по специальным техническим условиям предписывается обязательная термическая обработка листов, однако выбор ее режима предоставляется заводу-изготовителю. В этом отражено то положение, что рациональный режим термической обработки определяется и металлургической природой стали и термическим режимом прокатки.  [c.39]

ИССЛЕДОВАНИЕ НЕСТАЦИОНАРНОГО ТЕРМИЧЕСКОГО РЕЖИМА СИЛЬНОТОЧНЫХ КОНТАКТОВ В ВАКУУМЕ  [c.457]

Наши исследования термического режима контактов в случае отключения больших мощностей постоянного тока заключались в определении распределения температуры в контакте как функции координат и времени при соответствующем учете физических условий, определяющих возникновение и протекание процесса теплопереноса в контакте.  [c.457]

Таким образом, для аналитического исследования нестационарного термического режима контактов вакуумного выключателя в общем случае необходимо решить систему нелинейных уравнений теплопроводности со свободными членами и неоднородными краевыми условиями. В связи с математическими трудностями, возникающими при аналитическом решении задачи, был сделан ряд упрощений. Задача решалась в двух приближениях.  [c.457]

Так как тепловой режим определяется в основном величиной удельного теплового потока, поступающего из дуги, то основным путем уменьшения напряженности термического режима является увеличение сечения и теплопроводности контактов, т. е. поиски новых материалов или изготовление каких-либо комбинированных контактов.  [c.459]

Таким образом, различие в результатах, полученных в случае машинного решения и при использовании модели полубесконечного стержня, не превышает 1%. Поэтому полученная формула может быть с успехом использована для определения термического режима контактов вакуумного выключателя.  [c.462]

Естественно, что на долю основного металла в наплавленном слое влияет и интенсивность теплоотвода в наплавляемом изделии, который зависит от теплофизических свойств металла этого изделия, его геометрических размеров (в частности, толщины металла вблизи наплавляемой поверхности), а также наличия искусственного регулирования термического режима наплавляемой детали (сопутствующего наплавке подогрева или интенсификации охлаждения различными приемами). На рис. 14.2 показано влияние на величину Уо толщины наплавляемой детали (алюминиевой бронзы) при наплавке монель-металла покрытыми электродами разного диаметра. При увеличении толщины детали усиливается теплоотвод и уменьшается проплавление основного металла.  [c.522]

Таким образом, в различных случаях при наплавке необходимо комплексно решать ряд сложных вопросов выбор материала, обеспечивающего соответствующие условиям эксплуатации свойства возможность наплавки этого материала непосредственно на основной металл детали или подбор материала для наплавки подслоя выбор способа и режима наплавки, формы и методов изготовления наплавочных материалов выбор термического режима для выполнения наплавки (сопутствующего подогрева для исключения получения хрупких подкаленных зон в металле детали или в хрупком наплавленном слое интенсификации охлаждения наплавляемой детали, когда для металла нежелательно длительное пребывание при высоких температурах) установление необходимости последующей термической (общей или местной) обработки (для получения необходимых эксплуатационных характеристик или возможности промежуточной механической обработки).  [c.527]

Наиболее детально изучены характеристики термического режима сварки, получившие благодаря работам Н. Н. Рыкалина и его школы [74] законченное математическое выражение. Работы в области деформационного цикла сварки проведены в меньшем объеме, и лишь в последнее время созданы предпосылки для всестороннего изучения его особенностей и влияния на структуру и свойства отдельных зон сварного соединения.  [c.34]

Рис. 31. Влияние термического режима сварки на длительную прочность и пластичность при температуре 565° С металла шва типа Э-ХМФ (электроды ЦЛ-20М) после сварки отпуск при 720—740° С — 5 ч Рис. 31. Влияние термического режима сварки на <a href="/info/1690">длительную прочность</a> и пластичность при температуре 565° С металла шва типа Э-ХМФ (электроды ЦЛ-20М) после сварки отпуск при 720—740° С — 5 ч

Выбор сварочных материалов, термического режима сварки и отпуска малоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей  [c.161]

По уравнению механических свойств металл шва либо превосходит основной металл, либо близок к нему. Его свойства зависят от термического режима сварки и режима последующей термической обработки.  [c.200]

В связи со значительным влиянием нагрева при сварке и последующей термообработки на структуру различных зон сварных соединений, свойства последних меняются в зависимости от режима отпуска заготовок, термического режима сварки и последующей термической обработки.  [c.205]

СОВМЕСТИМОСТЬ ПАЯЕМОГО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО, ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛОВ И ШВА С ТЕРМИЧЕСКИМ РЕЖИМОМ ПАЙКИ  [c.34]

ТЕМПЕРАТУРНЫЙ КРИТЕРИИ СОВМЕСТИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, ШВА И ТЕРМИЧЕСКОГО РЕЖИМА ПАЙКИ  [c.34]

Такие же результаты могут быть получены, если при температуре 100—120° С дать металлу в районе сварных соединений отдых (изотермическую выдержку) в течение Ю ч. Тогда изделие может быть охлаждено далее до комнатной температуры и вылеживаться до термообработки в течение достаточтЕО длительного времени. Трещин после такого отдыха не наблюдается, а структура и свойства после термообработки — отпуска получаются оптимальными. Схема термических режимов, обеспечивающих получение сварных соединений без трещин и с благоприятными конечными структурами и свойствами приведена на рис. 135.  [c.269]

Так как в стали типа Х12 количество остаточного аустенита изменяется в широких пределах (почти от О до 100%), то естественно, что и изменение объема, которое наблюдается при закалке, также сильно изменяется. При закалке на мартенсит сталь приобретает объем больший, чем исходный, а при закалке на аустеиит — меньший (см. кривую А/ на рис. 326). При некоторой температуре соотношение по.пучающегося аустенита и мартенсита таково, что объем закаленной стали точно равен исходному. Как следует из графика, приведенного на рис. 326, это будет происходить при закалке с 1120°С, когда фиксируется около 40% остаточного аустенита при твердости около HR 58 (в этом случае Д/=0), Однако возможные колебания в температуре закалки, условиях охлаждения и других деталях термического режима, как правило, приводят к тому, что размеры штампа не окажутся точно равными исходным.  [c.436]

Теплота, выделяемая ураном, торием и актиноураном, а также продуктами их распада при полном превращении первых в устойчивые изотопы свинца, велика и, по-видимому, играет существенную роль в термическом режиме Земли.  [c.220]

Для стали 50ХФА при термическом режиме обработки закалка при МО— 860° С, охлаждение в масле, отпуск при 370—420° С, выдержка не менее 30 мин, охлаждение в масле или горячей воде — временное сопротивление разрыву при растяжении — не менее 150 кгс/ми сужение площади понеречного сечения — не менее 40% твердость ЯДС 42—50.  [c.100]

Достаточно большие абсолютные цифры разрушения включений на модельных образцах связаны с методикой их приготовления. При изготовлении образцов за счет термических режимов и последующего отжига добивались достаточно плотного срастания включения и матрицы и, кроме того, добивались отсутствия напряженного состояния материала вокруг включений, что контролировалось в поляризованном свете. Таким образом, можно рассматривать качество связи матрицы и включения как очень прочное. Отсутствие макродефектной структуры вокруг включений приводит к повышенным значениям степени разрушения неоднородностей.  [c.148]

В течение эксплуатации котел имел большое число нарушений нормального термического режима (аварийный выход из строя экранных и экономайзерных труб, унуски воды из пределов видимосги в водомерном стекле, ненормально быстрые растопки и расхолаживания котла, периодическое питание холодной водой и т. д.).  [c.247]

Рассмотрение вопроса начнем с определения дисперсий малочисленных измерений, как, например, горючих в уносе и полного состава газов. Дисперсия при определении горючих в уносе связана с количеством горючих, случайными ошибками взвешивания, различной степенью выгорания углерода и выгазовывания золы и тому подобными, свойственными данной лаборатории и лаборантам факторами. Для выявления дисперсии следует взять и тщательно перемешать пробу золы в количестве, достаточном для приготовления 10 —15 навесок. Определив содержание горючих в каждой навеске, мы получим выборку, состоящую из 10—15 величин, по которой и подсчитаем выборочную дисперсию метода. При этом, если все тигли будут поставлены в печь одновременно и их взвешивание осуществит одна и та же лаборантка, дисперсия будет меньше, чем в случае последовательной постановки и обработки разными лаборантками. Дополнительная дисперсия будет вызвана различным термическим режимом печи и субьективными различиями в действиях лаборантов.  [c.87]

Металл перлитного шва в зависимости от его легированности, термического режима сварки и режима отпуска существенно меняет свои свойства. Малоуглеродистые швы обеспечивают необходимые прочность и пластичность непосредственно в исходном состоянии после сварки. Хромомолибденовые швы при наличии подогрева и замедленного остывания конструкций с относительно небольшой толщиной свариваемых элементов также могут иметь необходимые механические свойства непосредственно после сварки,- В то же время при сварке изделий из хромомолибденовых сталей относительно большой толщины (<15—20 jti-и), а также изделий из хромомолибденованадиевых сталей даже при наличии подогрева не удается обеспечить приемлемого уровня пластичности и tsoo-ударной вязкости металла шва. Поэтому указанные сварные конструкции должны после сварки подвергаться обязательному отпуску.  [c.27]

При использовании вакуумного выключателя величины надежно отключаемых мощностей в значительной мере определяются дугостой-костью контактов прибора. Образование дуги связано с разогревом контактов, который вызывает интенсивное испарение материала контактов, способствующее стабилизации дуги. Поэтому выбор той или иной конструкции контактов вакуумного выключателя определяется термическим режимом их работы. При отключении вакуумным выключателем токов между контактами прибора возникает дуга, вызывающая их нагрев.  [c.457]

Рассмотрение результатов машинного решения убеждает нас в том, что термический режим контакта не зависит от длины стержня, начиная с длин порядка 10 мм, поэтому для аналитического определения термического режима контакта может быть использована модель по-лубесконечного стержня. Необходимо отметить, что уже раньше делались попытки расчета контактов, соприкасающихся с дугой, однако они проводились только для модели полубесконеч-ного контакта. При этом если рассматривался нагрев полубесконечного стержня, в торец которого поступал постоянный поток тепла, то тепловые потери и нагрев контактов вследствие выделения тепла вообще не учитывались Если же тепловые потери с боковой поверхности стержня и нагрев токоведущего стержня вследствие выделения джоулева тепла учитывались по закону Ньютона, то делалось физически мало обоснованное допущение о постоянстве тепла на соприкасающейся с дугой поверхности контакта. Тем не менее, получение относительно простой расчетной формулы возможно при решении уравнения теплопроводности, учитывающего на-  [c.461]


Например (см. рис. 4.11) эквивалентной температурой для неизо-термического режима 600. . 125° С может быть в первом приближении температура около 525° С в изотермических испытаниях стали 12Х18Н9Т [15].  [c.185]

Как при комнатной, так и высоких температурах свойства сварного шва зависят от термического режима сварки и жесткости сварного соединения. На рис. 25 приведены для сравнения механические свойства в интервале температур 20—660" С стали марки 12МФХ (0,13% С, 0,6% Мп, 0,6% Сг, 0,3% Мо, 0,25% V) и близкого ей по составу шва, отличающегося лишь меньшим содержанием углерода (0,08%). В первом случае (рис. 25, б) шов был выполнен наплавкой в уголок (в условиях минимальной жесткости), во втором (рис. 25, в) образцы вырезались из стыкового шва пластин толщиной 30 мм.  [c.43]

Если проведение отпуска шва типа Э-50А не снижает, а, наоборот, даже несколько повышает величину Т р, то для швов типов Э-ХМ и особенно Э-ХМФ отпуск может заметно снижать опасность хрупких разрушений. Как показано Р, 3. Шроном и И. Ф. Небесовой [89], для швов последнего типа значения Т /, зависят от термического режима сварки и условии заполнения разделки.  [c.86]

Склонность к подкалке при сварке повышается с увеличением углерода в стали. Как пок азано в работе [87], в сталях без упрочняющих добавок уменьшение скорости охлаждения при сварке приводит к значительному росту зерна и снижению пластичности металла околошовной зоны. При введении в 12-процентную хромистую сталь упрочняющих и легирующих добавок она менее чувствительна к изменению параметров термического режима сварки.  [c.199]

В соответствии с изменением механических свойств меняются и жаропрочные свойства сварных соединений, оцениваемые по результатам их испытания на длительную прочность. При высокой исходной прочности заготовок и низком отпуске после сварки при 700° С — 5 ч кривые длительной прочности сварных соединений идут выше соответствующих кривых высокоотпущенного состояния (рис. 112, б). По уровню прочности сварные соединения низкоотпущенных вариантов на 10—15% ниже прочности основного металла, обработанного по тому же термическому режиму. При длительности до разрушения в пределах 10 ч изломы проходят пластично при удовлетворительной величине относительного сужения. В то же время, когда длительность испытания составляет уже несколько тысяч часов, пластичность образцов резко снижается и их разрушение становится хрупким. Поэтому обработка стали и сварного соединения на высокую прочность может рекомендоваться лишь применительно к установкам кратковременного действия со сроком работы до нескольких тысяч часов. В этом случае, несмотря на имеющееся разупрочнение сварного соединения, абсолютное значение его прочности будет достаточно высоким при сохранении удовлетворительной пластичности.  [c.207]

Шрон Р. 3. и Небесова И. Ф. Влияние термического режима сварки и отпуска на структуру и стойкость против хрупкого разрушения хромомолибденованадиевого металла шва. — Автоматическая сварка , 1968, № 12.  [c.270]

Причиной плохой паяемостн может быть ухудшение свойств паяемого, технологического, вспомогательного материалов в процессе нагрева при пайке. В этом случае говорят о несовместимости материалов с термическими циклами пайки. Если плохая паяемость обусловливает образование некачественного паяного соединения, то имеет место плохая совместимость конструкционного материала с технологическими и вспомогательными материалами, термическим режимом и циклом пайки.  [c.14]


Смотреть страницы где упоминается термин Термическая Режимы : [c.28]    [c.475]    [c.142]    [c.14]    [c.323]    [c.138]    [c.231]    [c.35]   
Справочник технолога машиностроителя Том 1 (1963) -- [ c.543 , c.545 ]



ПОИСК



210 — Марки, состав 209 Режимы обработки свойств, обработка термическая 212 — Режимы обработки

336 — Сварка газовая жаропрочные — Термическая обработка — Режимы

336 — Сварка газовая свойства 339 — Термическая обработка — Режимы

376 — Химический состав низкоуглеродистые цементуемые — Механические свойства и режимы термической обработки 374 Химический состав и свойства

430 —Технология Термический режим

627—629 — Г азы отходящие Состав 626, 629 — Глубина слоя — Определение 631 — Карбюризаторы 627, 629, 631 — Режимы 624, 629—632 — Термическая обработка последующа

69 - Химический состав 70 - Режимы термической обработки 71 - Механические свойства 71-74 - Способы улучшения

76, 79, 80 — Термическая обработка — Режимы 80 — Химический состав

87, 88 — Свойства 76, 86—88 Термическая обработка — Режимы

87, 88 — Химический состав системы А1 — Си — Si — Применение 89, 90 — Свойства 88—90 Термическая обработка — Режим

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая обработка — Режимы 100, 102, 105 Хромирование диффузионное

97 — Применение 90—92 —Свойства 91, 92 —Термическая обработка — Режимы 91, 92 — Химический состав

Анализ понятия о константе термической инерции на основе теории регулярного режима и физическое обоснование нового метода ее экспериментального определения

Бронзы Термическая обработка — Режим

ВАЛЫ Термическая обработка-Режимы

Валиковая проба МВТУ и пробы X. Шнадта и Ю. Чабелки для исследования влияния режимов и технологии сварки на свойства и структуру зоны термического влияния

Валы двигателей внутреннего сгорания - Термическая обработка - Режимы типовые

Валы двигателей внутреннего сгорания-Термическая обработка - Режимы типовы

Влияние режима термической обработки на длительность графитизации чугуна

Влияние режима термической обработки, наклепа и старения

Влияние режимов термической обработки на физико-механические свойства

Влияние термического режима высокочастотной закалки на структуру и твердость стали

Влияние термического режима эмалирования на механические свойства титана и его структуру

Влияние термического режима эмалирования на состояние поверхности металла

Влияние химического состава и режимов термической обработки на механические свойства Беляков)

Влияние чистоты выплавки и различных режимов термической обработки на фазовый состав

Выбор режимов стабилизирующей термической обработки

Высокопрочные Режимы упрочняющей термической обработки

Высокопрочные штамповые стали с повышенной ударной вязкостью — Режимы окончательной термической обработки

Графики зависимости механических свойств от режимов термической обработки

Гусеничные траки-Термическая обработка Типовые режимы

Двигатели Термическая обработка - Режимы

Демультипликаторы - Термическая обработка- Типовые режимы

Детали Обработка термическая — Режим

Дизели - Детали - Термическая обработка Режимы

ЗАДАЧИ ПО ВЫБОРУ СПЛАВОВ И РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ РАБОТЫ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ Методические указания к решению задач

ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Процессы, режимы и оборудование для термической обработки зубчатых колес (канд. техн наук Козловский

Зависимость механических свойств сталей от режима термической обработки

Заклепки Термическая обработка — Режим

Измерение термических коэффициентов в динамических режимах

Клапаны двигателей внутреннего сгорания - Термическая обработка - Режимы

Ковка Термический режим

Композиционные Режимы сварки и термической обработки

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового проката

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового твердость сортового проката после

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового термической обработки

Крепление двигатели внутреннего сгорания - Термическая обработка - Типовые режим

Крепёжные Термическая обработка - Типовые режим

Критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений

Лабораторные работы по определению влияния режима термической обработки на механические свойства и излом конструкционной стали. Задачи

Легированная Термическая обработка — Режимы Влияние на механические свойств

Легированная сталь Зависимость от режимов термической обработки

Листовая Термическая обработка — Режим

Литье алюминиевых сплавов из легированной стали фасонное — Термическая обработка — Режимы

Металлографические исследования структуры при различных режимах термической обработки

Методы контроля режимов термической обработки

Мощность Пальцы поршневые - Термическая обработка - Типовые режимы

Нагрев под термическую обработку Режимы 79, 80 — Температуры Разность по сечению деталей

Нагрев стальных деталей для термической обработки — Режимы

Назначение и режимы термического нагрева

Назначение марок стали и примеры режимов термической обработки автомобильных деталей

Назначении марок стали и примеры режимов термической обработки деталей тракторов и двигателей

Нечаев В.А., Козырева Л.Г. Влияние режима термической обработки на уровень остаточных напряжений

Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы

Обработка термическая отливок высокоточных из алюминиевых сплавов — Стабилизирующие режимы из алюминиевых сплавов 447, 448 Закалка 448, 449 — Закалка с последующим искусственным старением

Обработка термическая сплавов Основные Режимы

Обработка термическая сталей после цементации 334 Режимы

Общие критерии выбора технологии и режимов сварки и последующей термической обработки сварных соединений

Общие свойства и типовые режимы термической обработки

Определение режимов термической обработки

Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Основы теории регулярного теплового режима в связи с вопросом о термической инерции

Отливки из марганцовистой стали магниевые — Термическая обработка в воздушной среде Режимы

Поковки крупные — Механические свойства — Неоднородность по сечени качества — Термическая обраоотка Режимы

Предметно-алфавитный указатель стальные — Нагрев для термической обработки — Режимы 215 — Поверхности Защита от цементации 253 Цианирование

Пробы для исследования влияния технологии и режимов сварки на свойства и структуру зоны термического влияния

Процессы, режимы и оборудование для термической обработки зубчатых колес (д-р техн. наук Козловский)

Распределение из деформируемых алюминиевых сплавов - Термическая обработка - Режим

Раховский. Исследование нестационарного термического режима сильноточных контактов в вакууме

Редукторы Детали - Термическая обработка - Режимы

Режим термической обработки деталей шарико- и роликоподшипников

Режимы Термическая обработка

Режимы термической обработки быстрорежущей стали

Режимы термической обработки деталей станков

Режимы термической обработки деталей хонингования

Режимы термической обработки деталей шлифования тонкого

Режимы термической обработки инструментальной легированной стали

Режимы термической обработки инструментальной углеродистой стали

Режимы термической обработки кислотостойких, окалиностойких, жаропрочных, магнитных и других сталей

Режимы термической обработки ковких чугунов Причины брака

Режимы термической обработки конструкционной легированной стали

Режимы термической обработки конструкционной углеродистой стали

Режимы термической обработки легированных и модифицированных серых чугунов

Режимы термической обработки легированных инструментальных и быстоорежущих сталей

Режимы термической обработки легированных конструкционных сталей

Режимы термической обработки магнитной стали

Режимы термической обработки нержавеющей и. кислотостойкой стали

Режимы термической обработки поковок из различных марок стали

Режимы термической обработки пружинно-рессорной стали

Режимы термической обработки сортового проката

Режимы термической обработки сплавов на алюминиевой основе

Режимы термической обработки сплавов на магниевой основе. Виды брака

Режимы термической обработки термической обработки стали

Режимы термической обработки цветных сплавов Режимы термической обработки цветных сплавов на медной основе

Режимы термической обработки шарикоподшипниковой стали

Рекомендуемые режимы термической обработки

Рекомендуемые режимы термической обработки деформируемых алюминиевых сплавов

Рессоры Термическая обработка - Режимы

Слитки — Нагрев под ковку и штамповку 47—55 — Нагрев под термическую обработку и штамповку — Режимы

Совместимость паяемого, технологического, вспомогательного материалов и шва с термическим режимом пайки

Сплавы Термическая обработка — Режим

Сплавы Термическая обработка — Рекомендуемые режимы

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические

Сплавы алюминиевые деформируемые 422 — Механические свойства 436 — Применение 424 Термическая обработка — Режимы 436 — Технологические характеристики 436 — Химический состав

Сплавы магниевые в деформируемые — Механические свойства 450 — Термическая обработка — Режимы

Сплавы магниевые в отливках Термическая обработка в воздушной среде — Режимы

Сплавы магниевые литейные — Термическая обработка — Режимы

Сплэе Термическая обработка - Режимы

Способы и режимы термической обработки рельсов

Сравнение термического метода обработки добавочной воды с методом глубокого обессоливания. Влияние режима работы установки на ее показатели

Стали (чугуны) и режимы упрочняющей термической и химико-термической обработки, рекомендуемые для типовых деталей машин

Стали Ориентировочный режим термической обработки

Стали Режимы термической обработки

Стали Рекомендуемый режим термической обработки

Стали для клапанов и жаропрочные стали Основные обозначения, химический состав, механические свойства, режимы термической обработки и применение сталей

Стали подшипниковые режимы термической обработки

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при индукционном нагреве 372 - Полирование 252, 253 Режимы лезвийного резания 127, 128 - Режимы резания

Сталь - Глубина сверления 788 - Обеспечение конструкционной прочности при термической обработке 369 Обрабатываемость 202 - Поверхностная закалка при инструментами из ПСТМ 592 - Режимы резания при

Сталь Термическая обработка — Режим

ТЕРМИЧЕСКАЯ Нагрев до заданной температуры Режимы

ТЕРМИЧЕСКИЕ ПЕЧИ-ВАННЫ внутреннего сгорания-Режимы

ТЕРМИЧЕСКИЕ рессор - Режимы

ТЕРМИЧЕСКИЕ силумина - Режимы

Температурный Критерий совместимости материалов, шва и термического режима пайки

Термическая Режимы оптимальные

Термическая валов-Режимы

Термическая для котлостроения — Режимы

Термическая легированной конструкционной Режимы — Влияние на механические

Термическая легированной конструкционной улучшаемой — Режимы — Влияние

Термическая легированной конструкционной цементуемой — Режимы — Влияние

Термическая обработка - Типовые режимы

Термическая обработка Режимы Химический системы А1 — Si 76, 79 — Механические свойства 85, 94, 95 — Применение 84—86 — Свойства

Термическая обработка бронз алюминиевых сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы

Термическая обработка бронз алюминиевых — Режимы

Термическая обработка деталей деталей цементованных — Режимы

Термическая обработка деталей литья из легированных сталей — Режимы

Термическая обработка деталей отливок магниевых в воздушной среде — Режимы

Термическая обработка наплавленного режимы

Термическая обработка предварительная, режимы

Термическая обработка сварных соедине5- 1. Назначение и режимы термической обработки

Термическая обработка сплавов алюминиевых деформируемых — Режимы

Термическая обработка сплавов алюминиевых литейных — Рекомендуемые режимы

Термическая обработка сплавов алюминиевых системы А1 + прочие компоненты — Термическая обработка — Режимы

Термическая обработка сплавов магниевых деформируемых Режимы

Термическая обработка сплавов системы А1 — Си — Режимы

Термическая обработка стали для валков прокатных — Режимы

Термическая поковок крупных — Режимы

Термическая углеродистой качественной — Режимы — Влияние на механические свойства 270—276, 288 — Режимы Влияние на механические свойства

Термическая цементуемой — Режимы

Термические гусеничных траков - Режимы

Термические инструментов из быстрорежущей стали Режимы

Термические инструментов из легированной стали Режимы

Термические инструментов из углеродистой стали Режимы

Термические клапанов двигателей внутреннего сгорания - Режимы

Термические крепёжных деталей - Режимы

Термические печн-ванны механизированны сгорания - Режимы

Термический к, н.д. ЖРД с постоянным соплом на нерасчетных режимах

Термический к. п.д. цикла двигателя, работающего на расчетном режиме

Термический режим ковки и штамповки (д-р техн наук проф. А. А. Скворцов)

Термический режим ковкн и объемной штамповки

Термический режим сварки и окончательная термическая обработка сварных конструкций

Термический режим смыкания и роста пузырька

Технология и режимы термической обработки стали Режимы термической обработки углеродистых сталей

Технология и режимы термической обработки чугуна Режимы термической обработки обыкновенных серых чугунов

Типовые режимы окончательной термической обработки зубчатых колес

Типовые режимы термической обработки автомобильных деталей

Типовые режимы термической обработки валов и осей

Типовые режимы термической обработки деталей станков

Типовые режимы термической обработки инструментов деформирующих металл давлением

Типовые режимы термической обработки инструментов из быстрорежущей стали

Типовые режимы термической обработки клапанов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки крепежных деталей

Типовые режимы термической обработки наиболее употребительных марок конструкционной стали

Типовые режимы термической обработки распределительных валов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки режущего и измерительного инструмента из легированной стали

Типовые режимы термической обработки рессор и пружин

Типовые режимы термической обработки стали, применяемой для прессформ литья под давлением

Типовые режимы термической обработки шатунов двигателей внутреннего сгорания

Типовые режимы термической обработки шестерен коробок скоростей, редукторов, демультипликаторов, диференцналов

Типозые режимы термической обработки пчетручентальной стали

Трубы горячекатаные механические свойства готовых размеров, режимы термической обработки

Трубы горячекатаные механические свойства передельные режимы термической

Трубы горячекатаные механические свойства промежуточных размеров, режимы термической обработки

Трубы режимы термической обработки

Турбинные Термическая обработка - Типовые режимы

Углеродистая Термическая обработка — Режимы Влияние на механические свойств

Углеродистая сталь Зависимость от режимов термической обработки

Условия выбора режимов термической обработки сортового металла

Химико-термическая обработка чугун серого 53—55, 99, 101 — Классификация и режимы

Цели термической обработки и применяемые режимы

Цементация режимы термической обработки

Чугун ковкий — Термическая обработка— Режимы

Шарикоподшипниковые стали Марки и назначение 366, 379 — Обработка давлением горячая — Режимы 372, 378 — Термическая обработка

Шпильки Шестерни конические ведущие - Термическая обработка - Режимы

Штамповка 5—114 — Технология горячая — Температурные интервалы 5—100 — Термический режим

Штамповка Термический режим

Штамповка горячая — Режим термический 50 — Технология

Штамповка горячая — Режим термический 50 — Технология интервалы

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 5763 — Расчет усилий 63, 66, 67 Термический режим

Штамповка—Оборудование 443, 444 Технология горячая —Термический режим

Экспериментальное определение термического сопротивления в зоне контакта при стационарном и нестационарном тепловых режимах



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте