Термическая поковок крупных — Режимы

Фиг. 109. Графики режимов окончательной термической обработки крупных поковок.

Строение свойства поковок зависят от химического состава стали, условий ее вып лавки и разливки, типа слитков, технологии ковки и услов ий термической обработки, Первоначальной стадией термической обработки крупных поковок, проводимой для предотвращения появления флокенов и трещин, является сочетание промежуточных нагревов и охлаждений в процессе ковки по специальному режиму, а также соблюдение условий регламентированного охлаждения ГОТОВЫХ поковок. [c.874]

С). Учитывать напряженное состояние поковок из различных сталей необходимо для правильной разработки оптимального режима термической обработки. Практика изготовления крупных поковок показывает, что при термической обработке необходимо добиваться минимальных остаточных напряжений, применяя для этого отпуск при высоких температурах и минимальную скорость охлаждения, особенно в области температур упругопластического состояния металла (700—450 °С). [c.405]

А с т а ф ь е в А. А. Рациональные режимы отжига крупных поковок после ковки,— Металловедение и термическая обработка металлов, 1962, № 5, с, 2. [c.180]

Режимы термической обработки и механические свойства крупных поковок [c.219]

Влияние режима термической обработки крупных поковок из стали Н18К9М5Т на ее свойства [36] [c.36]

На одном из заводов энергетического машиностроения разработан и внедрен новый сокращенный антифлокенный режим предварительной термической обработки крупных поковок сечением от 800 до 2200 мм (рис. 6) [14]. Фактические температурно-временные поля в процессе термической обработки по этому режиму и время охлаждения поковок после нормализации приведены па рис. 7. Общая продолжительность этого режима термической обработки поковок сечением 800— 1200 мм —350 ч, сечением 1250—1800 мм —550 ч, сечением 1850—2200 мм 670 ч, что на 30% меньше по сравнению с существовавшими до настоящего времени ре-лспмами. [c.637]

Рис. 6. Режимы предварительной термической обраСотки крупных поковок сечением от 800 до 2200 мм из вакуумированной стали

Режимы термической обработки поковок специального иазиачеиия. Термическая обработка крупных поковок для роторов турбогенераторов состоит из отжига и закалки с последуюш,им высоким отпуском. Отжиг обеспечивает подготовку структуры поковок под окончательную термическую обработку, удаление водорода и снижение твердости для улучшения обрабатываемости. Окончательная термическая обработка придает поковке необходимый комплекс механических и служебных свойств. Для отжига [c.412]

Мо и W). Высокое суммарное содержание этих элементов вызывает известные затруднения при производстве слитков и поковок сравнительно крупных сечений, так как получают развитие зональная ликвация и разнозернистость, обусловливающие значительную разницу между свойствами отдельных заготовок. Изотропность свойств резко повышается благодаря применению специально разработанного ЦКТИ многоступенчатого режима термической обработки, являющегося более эффективным применительно к сплаву ЭИ893. [c.203]

Для крупных изделий сложность оптимизации режима термической обработки усугубляется иеодновременностью превращения в различных сеченийк изделия, поэтому для массивных изделий (массой >1 т) всегда целесообразно использовать остаточную теплоту отливок или поковок. Это помимо сокращения длительности прогрева способствует выравниванию скоростей нагрева поверхности и центра изделия до заданной температуры. [c.197]

Радикальным способом уменьшения флокеночувствительности стали является получение металла с малым количеством водорода либо подбор соответствующих составов стали, обеспечивающих необходимый комплекс служебных харал теристик и являющихся менее флокеиочувствительными. Другой способ — совершенствование существующих режимов термической обработки на базе научных и практических исследований всех особенностей, связанных с производством крупных поковок. [c.622]

Химический состав углеродистых сталей обыкновенного качества приведен в табл. 6 механические свойства стали группы А при испытании на растяжение и изгиб — в табл. 7 ударная вязкость сталей ВСтЗсп, ВСтЗпс, ВСтЗГпс — в табл. 8 В табл. 9 даны режимы термической обработки и характеристики механических свойств крупных поковок в табл. 10 — характеристики технологических свойств. [c.79]

Термическая обработка поковок штамповых сталей состоит из нормализации, отжига или высокого отпуска в зависимости от марки стали, размера и конфигурации заготовок. Температурные режимы термической обработки поковок штамповых сталей приведены в табл. 3. Поковки крупных размеров из низколегированных сталей подвергают отжигу или нормализации. На 1 мм толщины поковки вреия вы- [c.414]

В книге приведены данные о диффузии водорода, водородопроницаемости стали, о влиянии усло-вий выплавки и разливки на содержание в ней водорода. В книге анализируются основные факторы, определяющие появление флокенов в поковках. На основе производственного опыта и литературных данных приводится описание и анализ режимов охлаждения крупных поковок, применяемых на заводах СССР и за рубежом. Приводится методика расчета режимов антифлокенной термической обработки. [c.2]

За последние годы на заводах тяжелого машиностроения СССР широкое применение получил весьма эффективный метод понижения содержания водорода в стали — разливка слитков в вакууме. Но этот метод применяется только для изготовления крупных особо ответственных поковок, в первую очередь поковок роторов турбогенераторов и паровых турбин. Большинство же поковок, в том числе и крупных из высоколегированных марок стали изготовляется из слитков обычной разливки с повышенным содержанием водорода. Поэтому в настоящее время основным методом борьбы с флокенами в поковках из слитков обычной разливки продолжает оставаться антифлокенная термическая обработка, представляющая собой охлаждение поковок после ковки по особым режимам. Режимы охлаждения, применяемые на различных заводах тяжелого машиностроения, значительно отличаются друг от друга по принципам построения и, несмотря на их длительность, зачастую не гарантируют отсутствия флокенов в ответсхвенных поковках. [c.3]

На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров. [c.102]

Простейшим видом антифлокенной термической обработки мелких поковок является изотермическая выдержка при 650— 700° длительностью 1 час на 1 дюйм диаметра, а также медленное охлаждение поковок с печью до 200° со скоростью 10—12° в час. Крупные поковки охлаждаются по сложным режимам. На фиг. 45 приведен режим охлаждения крупной поковки диаметром 750 мм из углеродистой стали, со-держаш,ей 0,45—0,55% С. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...