Назначение и режимы термического нагрева

Назначение и режимы термического нагрева [c.397]

Методы высокотемпературной металлографии позволяют рассматривать в микроскоп и фотографировать изменения строения поверхности изучаемых образцов не только в зависимости от заданных во времени режимов их нагрева или охлаждения, но и при различных уровнях приложенного механического воздействия (преимущественно-растяжения), моделирующего характер статистического или циклического нагружения, возникающего в условиях эксплуатации изучаемого материала или конструкции. При этом впервые стало возможным изучение закономерностей механизмов пластической деформации в указанных условиях испытания, отображающих поведение материалов при эксплуатации или при проведении различных технологических обработок, связанных с нагревом и нагружением и сказывающихся на изменении структурного состояния. Получаемые экспериментальные данные способствуют развитию материаловедения, позволяют обосновывать назначения оптимальных режимов термической, механической и термомеханической обработок, в значительной мере влияющих на уровень прочностных свойств. В ряде случаев при этом возможно использование скрытых, потенциальных ресурсов прочности материалов путем выбора рациональных технологических режимов. [c.3]

Приведенные режимы термической обработки являются рекомендуемыми и могут корректироваться в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к изделиям. При термической обработке стали по режимам, в которых отсутствует указание на температурный интервал, допускается отклонение от приведенных средних значений при нагреве под закалку или нормализацию 10° С, при отпуске 20° С. [c.8]

Для назначения режима термической обработки инструментальной стали и особенно режима изотермической обработки большое значение имеют диаграммы изотермического превраш ения аусте-нита. Такая диаграмма для стали марки X с действительным зерном аустенита 9, содержащей 1,02% С 0,36% Мп 0,33% Si 0,20% Ni и 1,42% Сг, при нагреве до 840° С показала сдвиг вправо кривых начала и конца превраш,ения (фиг. 219, а). Однако наличие мелких нерастворившихся карбидов в аустените способствовало его неустойчивости, поэтому сдвиг быЛ не очень значительным. [c.368]

Некоторые авторы [13] рекомендуют и более сложные режимы термической обработки. Так, для получения оптимальных физико-механических характеристик силовых деталей из полиамидной капроновой смолы рекомендуется такой режим нагрев в минеральном масле до 170° С с выдержкой в течение 2 ч и последующим нагревом в воде также в течение 2 ч, но при температуре 70—75° С. Таким образом, выбор режимов литья под давлением и последующей термической обработки деталей из капрона следует производить в каждом конкретном случае в зависимости от различных факторов и прежде всего с учетом их назначения и условий эксплуатации. [c.48]

Диаграмму состояния сплавов системы железо—цементит применяют для определения режима термической обработки сплава, температуры нагрева металла под ковку и температурного предела ковки, а также температуры плавления, что необходимо для назначения режима заливки жидкого сплава в формы. [c.22]

Качественное проведение термообработки изделий зависит от правильного выбора режима термической обработки. Под режимом термической обработки понимается совокупность параметров, обеспечивающих получение заданных свойств изделия. Правильное назначение температуры нагрева, времени выдержки и т. д. оказывает решающее влияние на качество изделий после термообработки. [c.51]

Использование на других заводах рекомендуемых в Марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудования и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термической обработки поковок. [c.17]

Виды термической обработки. Назначение термической обработки — изменение механических свойств стали путем последовательного нагрева и охлаждения без изменения химического состава и с сохранением формы детали. В зависимости от температуры нагрева, режима и скорости охлаждения различают следующие основные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.335]

Если необходимо получить мелкозернистую структуру поверхностного слоя и сердцевины, производят двойную закалку первую— по режиму, указанному выше, вторую — с нагревом до 750—780° С, а затем сталь подвергают низкому отпуску. Цель первой закалки — измельчить структуру сердцевины и устранить цементитную сетку в поверхностном слое, цель второй — получить в поверхностном слое мелкоигольчатый мартенсит и уменьшить количество остаточного аустенита. Часто первую закалку заменяют нормализацией. Такую термическую обработку применяют после цементации для деталей машин ответственного назначения. [c.150]

О/ижиг является весьма распространенной операцией термической обработки сталей и чугунов. В зависимости от назначения отжига режимы его могут быть различными. При отжиге сталь нагревают ниже или выше температур критических точек, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают (обычно вместе с печью). В результате получается стабильная структура. Отжиг применяют для устранения неоднородности микроструктуры литых деталей, для снятия наклепа в материале после прокатки, ковки и других видов обработки, а также для подготовки детали к последующей технологической операции (резанию, закалке и т. д.). Температурные области нагрева [c.47]

Под цементацией принято понимать процесс высокотемпературного насыщения поверхностного слоя стали углеродом. Так как углерод в а-фазе практически нерастворим, то процесс цементации осуществляется в интервале температур 930-950 °С — т. е. выще а у-превращения. Структура поверхностного слоя цементованного изделия представляет собой структуру заэвтектоидной стали (перлит и цементит вторичный), поэтому для придания стали окончательных — эксплуатационных — свойств после процесса цементации необходимо выполнить режим термической обработки, состоящий в закалке и низком отпуске температурно-временные параметры режима термической обработки назначаются в зависимости от химического состава стали, ответственности, назначения и геометрических размеров цементованного изделия. Обычно применяется закалка с температуры цементации непосредственно после завершения процесса химико-термической обработки или после подстуживания до 800-850 °С и повторного нагрева выше точки Ас центральной (нецементованной) части изделия. После закалки следует отпуск при температурах 160-180 °С. [c.470]

Скорость нагрева во всех случаях необходимо подбирать в соответствии с назначенными режимами термической обработки. Мощность отдельных нагревательных устройств и возникающая в детали разность температур обычно больше, чем может быть допустима для предельных тепловых напряжений и коробления. Поэтому для нагрева инструментальных сталей пригоден ступенчатый метод закалки. Это означает, что детали для выравнивания температуры помещают поочередно в пёчи, нагретые до различных температур (ступеней). Чем больше температурных ступеней, тем меньше разность температур в изделии. Изделия больших размеров целесообразно нагревать вместе с печью, постепенно повышая ее температуру. [c.146]

При решении задачи и выборе рекомендуемого сплава необходимо в качестве общего правила прежде всего рассмотреть, пригоден ли для целей, указанных в задаче, наиболее дешевый сплав из числа приме- няемых в технике, например, для деталей машин углеродистая сталь обыкнр венното качества или серый чугун. Если окажется, что эти материады по свойствам, <в частности, по пределу прочности или цр пластичности не удовлетворяют требованиям задачи, следует выяснить возможность применения качественной стали и повышения ее свойств путем термической обработки. Более дорогие легированные стали или цветные сплавы следует по экономическим соображениям рекомендовать в решении задачи, если дешевые материалы не могут обеспечить требований, приведенных в задаче. В таких случаях надо обосновать рекомендуемый выбор более дорогого сплава. При назначении режимов термической обработки необходимо выбирать наиболее производительные и экономичные способы, например, обработку с нагревом токами высокой частоты, газовую цементацию и др. [c.336]

Приицяпы выбора температурно-временных параметров термической обработки. При выборе оптимальной технологии термической обработки изделий необходимо учитывать химический состав стали, метод выплавки, сечение деталей, оборудование, в котором должна производиться термическая обработка. Назначение режимов нагрева при термической обработке производится по расчетному сечению детали (табл. 2 и рис. )- [c.625]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...