КОТЕЛЬНЫЕ ЛИСТЫ

Для изготовления деталей и частей паровых котлов и сосудов, работающих под давлением не более 60 атм и температуре не выше 450 "С, промышленность выпускает листовую горячекатаную углеродистую сталь толщиной от 4 до 60 мм, Марки котельных сталей 12К, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К. Числа показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буква <ЬС.> указывает их основное назначение - котельные листы [c.86]

Котельные листы —Правка 5 — 519 Котельные топки — см Топки котельные Котельные трубы — Неравномерность работы [c.118]

По этому стандарту может поставляться углеродистая сталь следующих марок 12К, 15К, 16К, 18К, 20К и 22К буква К указывает основное назначение углеродистой стали — котельный лист. Листы из углеродистой стали всех марок, кроме 22К, могут поставляться по ГОСТ 5520—79 толщиной от 4 до 60 мм из стали 22К —толщиной от 25 до 115 мм. [c.104]

Котельные листы и трубы изготовляют методом прокатки , т. е. путем обработки давлением. В результате обработки металла давлением изменяются его форма, строение и свойства. [c.29]

Котельные листы из углеродистой стали толщиной от 4 до 60 мм поставляют по ГОСТ 5520-62. Этим стандартом предусматривается поставка выплавляемых в мартеновских печах сталей марок 15К, 20К, 22К и 25К-В сталях этих марок буква К указывает их основное назначение— котельные листы. Числа 15, 20 и др. показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Сталь 15К и 20 К по ГОСТ 5520-62 может использоваться при температуре стенки до 450° С без ограничения давления. [c.46]

Стальные котельные листы идут на изготовление барабанов и днищ. Условия работы барабана весьма ответственны он заполнен паром и водой при температуре насыщения. В нем аккумулирована большая энергия. Разрушение барабана— одна из наиболее серьезных аварий на тепловой электростанции. Поэтому путем соответствующего выбора материала для барабанов, контроля его качества в исходном состоянии и периодического контроля во время ремонтов котла в процессе эксплуатации необходимо обеспечить их надежную работу. [c.104]

В сталях для котельных листов по ГОСТ 5560-62 с целью обеспечения хорошей свариваемости ограничено содержание хрома, никеля и меди — не более 0,3% каждого, а также мышьяка—не более 0,08%. Чтобы обеспечить малую чувствительность стали к старению, ее раскисляют алюминием. В низколегированную сталь вводится, кроме того, ферротитан в количестве, обеспечивающем его содержание в стали порядка 0,05%. [c.107]

Для изготовления котельных листов должны использоваться только вполне доброкачественные слитки и слябы, так как их дефекты переходят в листы. [c.107]

Котельные листы из углеродистой стали прокатывают в ФРГ толщиной до 60 мм. Поставка производится после нормализации и высокого отпуска. [c.110]

Требования по испытанию на загиб в СССР и в ФРГ тождественны. И те, и другие технические условия предусматривают гарантированные значения ударной вязкости. Таким образом, отечественные технические условия на котельные листы из малоуглеродистой стали выдвигают такие же требования, как и технические условия ФРГ. [c.111]

Фирма, поставляющая в ФРГ котельные листы, сообщает обычно заказчику ориентировочные значения предела текучести при высоких температурах, а также. эначения предела ползучести и предела длительной прочности за 10 и 10 ч. [c.111]

Для котельных листов повышенной прочности применяются низколегированные стали. [c.113]

В США для котельных листов применяется более широкая гамма низколегированных сталей, чем в СССР. [c.113]

Фиг. 54. Ослабление заклепочного шва в связи СО скоплением солей в неплотностях между заклепкой и котельными листами.

Баки для хранения жидкого топлива на более старых станциях выполнялись цилиндрической формы, наземные, клепаные из стальных котельных листов диаметром до 12—15 м и больше и высотой до 8—10 м. [c.430]

Отличительной особенностью щ-елочной хрупкости металла является образование трещин по границам зерен металла. Явления щелочной хрупкости обнаружить весьма трудно, так как повреждение металла происходит главным образом на внутренней стороне котельных листов, на внут-92 [c.92]

СОРТАМЕНТ КОТЕЛЬНЫХ ЛИСТОВ И ТРУБ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ИХ ПОСТАВКУ [c.31]

СТАЛЬНЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ ЛИСТЫ [c.31]

Длина и ширина котельных листов определяется условиями заказа. Нормальными размерами листов толщиной 8 мм и более считаются по нормам Министерства черной металлургии приведенные в табл. 5. [c.31]

Знание строения стального слитка позволяет установить преимущества прокатки котельных листов из слябов перед прокаткой их из слитков. Качество металла котельных листов в значительной мере зависит от степени деформации (обжатия) литого металла слитка, т. е. от величины отношения сечения слитка к сечению листа. Для получения металла листа надлежащего качества степень обжатия должна быть порядка не менее двадцатикратной. При этом недостатки строения литого металла слитка в значительной степени устраняются, металл становится более плотным, литая структура разрушается, пузыри (в случае кипящей стали) завариваются. [c.34]

Сортамент слябов для котельных листов [c.37]

Котельные листы из углеродистой стали по ГОСТ 5520-50 могут по усмотрению завода-изготовителя поставляться в состоянии после горячей прокатки или термически обработанными. Такое предписание стандарта обусловлено тем, что при соблюдении правильного термического режима прокатки толстых листов они могут обладать достаточно равномерными механическими свойствами, удовлетворяющими при этом требованиям технических условий. [c.39]

Некоторые заводы, выпускающие котельные листы, подвергают их термической обработке. Наиболее распространенным способом термической обработки котельных листов является нормализация, т. е. нагрев до температуры несколько выше верхней критической точки с последующим охлаждением в спокойном воздухе. Отжиг листов в настоящее время не производится, так как при медленном охлаждении малоуглеродистой котельной стали в ее структуре выделяется структурно-свободный (третичный) цементит, что делает листы хрупкими. Применяется также нормализация с последующим высоким отпуском (600—650°). Такая обработка снижает склонность металла листов к старению. [c.39]

При поставке толстых котельных листов по специальным техническим условиям предписывается обязательная термическая обработка листов, однако выбор ее режима предоставляется заводу-изготовителю. В этом отражено то положение, что рациональный режим термической обработки определяется и металлургической природой стали и термическим режимом прокатки. [c.39]

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА КОТЕЛЬНЫЕ ЛИСТЫ [c.39]

Высокие требования, предъявляемые к качеству котельных материалов, заставляют вырабатывать весьма жесткие технические условия на котельные листы, особенно для установок высокого давления. [c.40]

Ниже приведены извлечения из основных технических условий на котельные листы. [c.40]

Способы подводки кромок. Существуют следующие основные способы подводки кромок котельных листов [c.96]

Котельный лист углеродистой стали (ГОСТ 5520—62) с содержанием 0,15—0,30% Si, 0,35—0,65% Мп и 0,12—0,20% С для марки 15К и 0,16—0,24% С для 20К и низколегированной марок 09Г2С (М), 10Г2С1 (МК) и 16ГС (ЗН) с содержанием в % соответственно 0,12 С 0,12 С и 0,12—0,18 С 0,5—0,8 Si 0,9—1,2 Si и 0,4—0,7 Si 1,3—1,7 Мп 1,3— 1,65 Мп и 0,9—1,2 Мп. Содержание фосфора (для каждой марки) не более 0,04% и серы для углеродистой стали 0,045% и низколегированной 0,04%. [c.34]

Иногда в технических условиях оговаривается минимальная допустимая абсолютная величина ударной вязкости после старения. Так, например, в ТУ 1086-66 на котельные листы из стали 22К указывается, что ударная вязкость после старения должна быть не ниже 2,5 кГ-м1см . [c.63]

Рис. 4-1. Серный отпечаток, снятый со стального котельного листа из кииящсй стали.

Проходят различные стадии промышленного освоения стали для котельных листов марок 15ГСХМФ п 15ГСХМФР. [c.110]

Представляет ннтерее зарубежный опыт в области производства котельных листов. [c.110]

Качественная углеродистая сталь для труб. Трубы для поверхностей нагрева коллекторов и трубопроводов для пара не свыше 450° С Качественная котельная листовая сталь. Котельные листы для барабанов Барабаны (сварные и цельнокованные) котлов высокого давления Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 525° С. Коллекторы при температуре стенки не выше 480° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 540° С. Коллекторы и паропроводы при температуре стенки не выше 525° С Трубы поверхности нагрева при температуре стенки не выше 550° С. Паропроводы при температуре перегрева до 525° С Трубы пароперегревателей при тёмпературе стенки 560 4-580° С [c.175]

Основная причина развития прокатки листов из слябов заложена в общем развитии черной металлургии СССР. С переходом на мартеновские печи большой емкости (150—400 г), являющиеся в настоящее время основным сталеплавильным агрегатом на заводах бсшьшой металлургии, стала неизбежной разливка стали в большие слитки—весом 5—20 т. Такие слитки до прокатки их в готовые издааия, в том числе и в котельные листы, должны 34 [c.34]

Основными недостатками котельных листов являются 1) дефекты поверхности — вкатанная окалина (оспины) вкатанный шлак, дающий вмятины и рябизну следы выработки валков и следы проводок прокатных станов — царапины, риски, углубления общие дефекты горячего проката — плены, волосовины, трещины и др. 2) местные расслоения и трехслойность излома 3) головной расслой — при глубокой усадочной раковине в слитках спокойной стали 4) отклонения в форме и размерах (короткие, тонкие или толстые листы) как результат неправильного выбора развеса [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...