Сталь Термическая обработка — Режим

Задача о корреляции магнитных и механических свойств сталей тесно связана с установлением зависимости между магнитными свойствами сталей и режимом термической обработки. Поскольку режим термической обработки одновременно влияет и на магнитные и на механические свойства сталей, то практически во всех случаях, когда магнитные свойства коррелируют с твердостью, они также однозначно связаны с режимом термической обработки. [c.273]

Хорошо сваривающиеся легированные стали. Термическую обработку до сварки не производят. При значительном наклепе металл необходимо закалить от температуры 1050—1100°. Тепловой режим сварки нормальный. Термическая обработка после сварки не производится. Механическая обработка сварных соединений ввиду высокой вязкости большинства сталей рассматриваемой группы затруднена. [c.189]

Выбрать сталь, пригодную для азотирования, привести химический состав, рекомендовать режим термической обработки и режим азотирования и указать твердость поверхностного слоя и механические свойства нижележащих слоев в готовом изделии. [c.363]

Плашки или лерки ("фиг. 173) применяются для нарезки резьбы на болтах. Плашки изготовляются чаще всего из углероди-стЫ Х сталей марок УЮ и У12 и реже из легированны сталей. Термическая обработка плашек состоит из следующих операций [c.281]

Температуру охлаждения закаленной стали следует дополнительно корректировать с учетом возможной стабилизации изделий в процессе термической обработки. На режим низкотемпературной закалки влияет величина разрыва во времени между высокотемпературной и низкотемпературной закалками (рис. 17). Выдержка перед охлаждением приводит к стабилизации остаточного аустенита в результате он приобретает некоторую стойкость против распада при дальнейшей обработке изделий глубоким охлаждением. [c.53]

Брак при термической обработке происходит вследствие применения сталей несоответствующих марок вследствие внутренних пороков стали, своевременно не обнаруженных вследствие нарушения технологического процесса термической обработки (температурный режим, состав среды, в которой происходит процесс термообработки) "вследствие применения неправильных приемов работы и контроля неудачной конструкции детали. [c.179]

Коррозионная стойкость алюминия зависит от режима термической обработки. Рекомендуемый режим термической обработки алюминия—нагревание до 400—450°, непродолжительная выдержка при этой температуре и быстрое охлаждение на воздухе или в воде. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозионная стой- [c.134]

Режим термической обработки конструкционных сталей определяется главным образом содержанием углерода. [c.370]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

После испытания составляется протокол испытания, где указывается марка стали и маркировка, режим термической обработки образца, метод испытания и контроля МКК, результаты испытания (образец стоек против МКК. образец не стоек против МКК). [c.89]

Изделия из стали 45 требуется подвергнуть улучшению. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства стали. [c.146]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. [c.148]

Выберите наиболее рациональную марку стали для изготовления автомобильных рессор средней прочности. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающей наилучшие эксплуатационные свойства рессор. Охарактеризуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки, [c.151]

Выберите марку стали,из которой изготавливают ё.мкость для хранения азотной, фосфорной кислот. Укажите состав, структуру стали. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения при термической обработки. [c.154]

Выберите сталь для изготовления рессор. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений и основные [c.155]

Для изготовления режущего инструмента выбрана сталь У10. Укажите химический состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование. Опишите структуру и механические свойства стали после термической обработки. [c.159]

Закалка и отпуск являются элементами комплексного процесса термической обработки. Их режим включает соответствующие температуры, среду о.хлаждения и скорости охлаждения. Так, для сталей УЮА—У12А температура нагрева под закалку 770—790° С (при охлаждении в водном растворе щелочей, солей или в масле) или 790—8Ю°С (при охлаждении в расплавленных солях), а температура нагрева для отпуска 150—170° С. Для стали 9ХС соответственно 860—870° С 870—880° С и 170—200° С. Для сталей X, ШХ 15 840—850° С, 860—870° С и 160- 180° С, Твердость после такой комплексной термообработки для перечисленных сталей достигает HR 61—62. При повышении температуры отпуска твердость снижается. [c.167]

Повышение износостойкости режуш,его инструмента из инструментальных, главным образом быстрорежуш,их сталей, в 2— 4 раза достигают различными методами поверхностного упрочнения режуш,ей части (повышение твердости до HR 68—70) после ее термической обработки и затачивания. Применение методов поверхностного упрочнения эффективно только после правильно выполненной термической обработки. Температурный режим этих методов не должен превышать температуры отпуска материала инструмента во избежание потери твердости, полученной при закалке. Сюда относятся химикотермические методы, основанные на диффузии (проникновении) упрочняюш,их элементов в кристаллическую решетку поверхностного слоя материала инструмента. [c.382]

Свойства стали 5ХНМ иллюстрируются графиком, приведенным на рис, 329, где видно влияние температуры отпуска на свойстиа этой стали, а также температуры испытания для стали, закаленной и отпущенной при 550°С (при. менен нормальный режим термической обработки штампов из этой стали, нод- [c.439]

Сталь Содержание элементов, % Режим термической обработки б Ч 1 Порог х.п-адно-ломкостя. С [c.269]

Оаль 10XI1M23T3MP, содержащая несколько болыпе никеля и добавочно легированная молибденом, имеет лучшую жаропрочность при 700—750 С по сравнению со сталью 10Х11Н20ТЗР. Режим термической обработки первой из них для получения максимальной жаропрочности закалка с 1100—1130°С на воздухе (при крупных сечениях в масле) и двойное старение при 750—785 °С, 16 ч и при 600 -650 С, 10-16 ч. [c.293]

Важнейшим фактором, изменяющим склонность к МКК коррозионностойких сталей, является режим термообра(ютки. О влиянии термической обработки на склонность сплава к МКК наиболее полно можно судить по кривым зависимости МКК от "емпературы (t. °С) и времени (-с ). так называемым С-образным кривым или диаграммам Ролла сона (рис.. 3.17) /10/. [c.86]

Стали перлитного класса содержат до 0,16% С и молибдена до 0,7%, который увеличивает температуру рекристаплизации феррита и тем са.мым повышает жаропрочность. Аналогично, но слабее действует хром. Присадка ванадия измельчает зерно, а также повышает жаропрочность Обычный режим термической обработки - закалка в масле или нормализация при температурах 950.. 1030 с и отпуск при 720. 750 С (Ас1 = 760 С). Предельная рабочая температура 550.. 580 С. Структура сталей после охлаждения на воздухе перлит и карбиды МзС. Область применения сталей приведена в табл 13. [c.102]

Для изготовления резцов выбрана сталь Р6М5. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опигаите микроструктуру и основные свойства резцов после термической обработки. [c.145]

В результате тер.мической обработки пружины должны получить высокую упругость. Для изготовления их выбрана ста ль 60С2ХФА. Укажите состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке данной стали. Опишите микроструктуру и свойства пружин после термической обработки, [c.145]

Для изготовления деталей с высокой износостойкостью поверхностного слоя при твёрдости 750...1000НУ выбрана сталь 38ХВФЮА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и химико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при обработке данной стали. Опишите структуру и свойства стали после обработки. [c.147]

Углеродистая сталь 45 после закалки и отпуска имеет твердость 50 НКС. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки, опишите превращения, ко гарые происходят при выбранных режимах термической обработки,и окончательную структуру. [c.149]

В котлостроении используется сталь 12X1МФ. Укажите состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, проведите его обоснование и опишите структуру стали после термической обработки. Как влияет температура эксплуатации на механические свойства данной стали [c.150]

Выберите сталь для изготовления плащек, работающих при температуре 600...620 С. Расшифруйте её состав, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающей высокие режущие свойства инструмента. Охарактеризуйте микроструктуру и опишите основные свойства после термической обработки. [c.151]

Для изготовления деталей, работающих в активных коррозионных средах, выбрана сталь 08Х18Н12Т. Укажите состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначьте и обоснуйте режим термической обработки и опишите микроструктуру данной стали после термической обработки. [c.153]

В результате термической и химико-термической обработки детали из стали 15ХГН2ТА имеют твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происхоля-шие при термической обработке. Выберите вил химико-термической обработки и ее режимы. [c.153]

Для изготовления деталей применяют сталь марки 40ХГТР. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки. Приведите механические свойства стали после термической обработки. Объясните влияние легирующих элементов на превращения и свойства стали. [c.155]

Какой термической обработкой можно восстановить пластичность хо-лоднодеформированных полос из стали 10 Назначьте режим термообработки и опишите сущность происходящих процессов. [c.156]

Режущий инструмент требуется обработать на максимальную твердость. Для его изготовления выбрана сталь У13А. Назначьте режим термической обработки, опишите сущность происходящих превращений, структуру и свойства данной стали. [c.157]

Зубчатые колеса должны по.тучить твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Для их изготовления выбрана сталь 18Х2Н4ВА. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической и хи.мико-термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превраще- [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...