Трубы режимы термической обработки

Завод-изготовитель гарантирует определенный уровень длительной прочности металла труб. Однако испытания на длительную прочность на заводе-изготовителе не производятся. Гарантированный уровень жаропрочности должен обеспечиваться стабильностью металлургического процесса изготовления труб и точностью режима термической обработки. Гарантии по пределу ползучести в МРТУ 14-4-21-67 не предусмотрены. [c.138]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, нормах ее раскисления и режимах термической обработки труб и готовых изделий, В паспорте указывают режим термической обработки сварных соединений паропроводов, а также результаты внешнего осмотра, стилоскопирования металла шва и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим испытаниям. Процент контролируемых сварных стыков устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.271]

Трубы должны поставляться в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки труб приведены в табл. 7. [c.102]

Режимы термической обработки стыковых сварных соединений труб котлов и трубопроводов в ремонтных и монтажных условиях [c.114]

Режимы термической обработки в зависимости от металла свариваемых элементов, металла шва и толщины элементов приведены в табл. 4-9. Время нагрева до температуры отпуска должно соответствовать требованиям, приведенным в табл. 4-10. Общая ширина участка трубы со швом в середине, мм, на котором выдерживается заданная температура отпуска, в зависимости от толщины стенки стыкуемых труб должна быть [c.116]

ММ, меньшей стороной 2...30 мм и длиной 8...90 мм, труб, цилиндров и колец наружным диаметром 2... 100 мм, толщиной стенки 2...15 мм и длиной 3...90 мм. Табл. 3.29 дает представление о режимах термической обработки магнитотвердых деформируемых материалов [1]. [c.152]

В условиях действующих ТЭС проведение ВТО на трассе паропровода связано с необходимостью четкого выполнения комплекса контрольно-диагностических и технологических операций в регламентированной последовательности (рис. 5.17) [21, 22]. Это обусловлено сложностью и трудностью проведения высокотемпературной термообработки ввиду возможного коробления нагреваемых участков паропровода, негативного влияния на структуру и свойства металла возможных нарушений штатных режимов термической обработки (отключения электроэнергии, выхода из строя термического оборудования, отключения охлаждающей воды и др.), а также допуска в эксплуатацию дефектных элементов паропровода (труб, сварных соединений) при проведении некачественного контроля до ВТО и после. [c.292]

Исследовано влияние на стойкость против МКК трубной заготовки и труб содержания углерода, азота, оС-фазы, способа деформации, режима термической обработки, способа подготовки образцов к испытаниям. [c.93]

Режимы сварки, выбор диаметра присадочной проволоки и номера наконечника горелки в зависимости от толщины стенки трубы приведены в табл. 26. После сварки стык трубы подвергают термической обработке (закалка—нагрев до 1050—1100°С и быстрое охлаждение в воде). Закалка может быть заменена отжигом при температуре 850°С с охлаждением на воздухе. При этом выделившиеся карбиды хрома снова растворяются в металле и шов приобретает свойства основного металла. [c.127]

Рекомендуемые режимы термической обработки гнутых труб [c.85]

На трубопрокатных заводах эти трубы проходили термическую обработку по разным режимам. После различной термообработки металл труб должен был приобрести рекомендованную микроструктуру. [c.95]

Различные виды и режимы термической обработки труб привели к большому разнообразию конструкций термических печей для осуществления этой операции. К таким печам относятся следующие. [c.477]

Оборудование, смонтированное в вагоне, позволяет нагревать сварные стыки труб электрическими нагревателями с автоматическим и ручным управлением режимами термической обработки. Измерение, запись и регулирование температуры нагрева сварного стыка ведется согласно заданной программе термической обработки. При наличии электрических нагревателей типа ПТО можно термически обрабатывать сварные стыки труб диаметром 32—1020 мм. [c.550]

Для изготовления деталей машин и механизмов, изготовления колец подшипников и т. д. широко применяют трубы, изготовляемые из конструкционной углеродистой и легированной сталей различных марок. По способу производства различают два вида труб бесшовные и сварные. Бесшовные трубы подразделяют на горячекатаные, холоднотянутые и холоднокатаные. В тех случаях, когда после процесса прокатки горячекатаные трубы не соответствуют требованиям ГСХ]Та, их подвергают термической обработке нормализации для повышения механических свойств и измельчения структуры или отжигу (отпуску) для снижения твердости. Режимы термической обработки определяются маркой стали и требуемыми свойствами. При изготовлении холоднотянутых и холоднокатаных труб применяют различные виды термической обработки. [c.216]

В правилах указано, по каким стандартам или ТУ должны поставляться листы, трубы, поковки или отливки, в них также оговорен объем контроля заготовок. Типоразмеры листов и труб, мерные длины, допустимые отклонения от номинальных размеров и правильной геометрической формы регламентируются стандартами и ТУ на поставку. В стандартах и ТУ содержатся также требования к химическому составу, механическим свойствам, структуре, способу производства и режимам термической обработки листов, труб, поковок и отливок. [c.60]

Режимы термической обработки стыков труб из некоторых перлитных сталей [c.40]

Имеются также исследования по выявлению и изучению возможности контроля неразрушающими методами и для стали 12Х2МФСР (табл. 9) [33]. В данной работе, как и для стали 12Х1МФ, проведены исследования магнитных, электрических и механических свойств холоднокатаных котельных труб в зависимости от режимов термической обработки (рис. [c.110]

Рассматриваемые низко- и среднелегированные жаропрочные стали по структуре (после охлаждения на воздухе) могут быть классифицированы как перлитные феррито-бейнитные бейнитные мартенситиые ферритные, упрочненные термически устойчннымп интерметаллидными фазами. Ниже для ряда сталей приведены термокинетические диаграммы превращения аустенита при непрерывном охлаждении, позволяющие правильно решать вопрос о выборе режима термической обработки для детали любого размера, поковки, трубы и т. д. [c.91]

В период внедрения стали 12Х1МФ значительные осложнения возникали из-за частых случаев выпада ударной вязкости до уровня ниже нормы (5 кГ-м см ) на трубах для камер и паропроводов с большой толщиной стенки. При этом ударная вязкость с одного конца трубы могла быть вполне удовлетворительной, а с другого— значительно ниже 5 кГ-м1см . После корректировки режима термической обработки и улучшения работы термических печей на трубных заводах брак по ударной вязкости снижается. Однако отдельные случаи низкой ударной вязкости встречаются и в настоящее время. Причины обусловлены, по-видимому, особенностями металлургического процесса производства стали и труб. [c.119]

В ряде стран, в частности в Англии, Франции, ФРГ, Японии и Швеции, применяют хромомолибденовые стали, содержащие около 1% Сг и 0,5% Мо, а также 2,25 /о Сг и около 1% Мо. Первая из этих сталей в ФРГ известна под маркой 13СгМо44, в Швеции — НТ5 вторая в ФРГ—ЮСгМоЭЮ, в Швеции — НТ8, в Японии — НСМ2, в США — Р22. Эти стали используются для изготовления поверхностей нагрева и трубопроводов. Они отличаются хорошей свариваемостью и высокой стабильностью свойств и малочувствительны к колебаниям режима термической обработки. Хромомолиб-деновая сталь с Г% Сг применяется для труб поверхностей нагрева с температурой стенки до 550° С, а сталь с 2,25% Сг — до 580° С. [c.147]

Вместе с тем некоторые котлы тех же типов работают с кратковременными кампаниями и иногда останавливаются вследствие шлакования, загрязнения (как наружного, так и внутреннего), коррозии и золового истирания поверхностей, ошибок эксплуатационного персонала или по причинам, связанным с дефектами изготовления котлов поступление в цехи котельных заводов дефектных труб, ошибочное применение металла, не предусмотренного проектом, неудовлетворительное качество сварки, применение непродуманного режима термической обработки, отсутствие должного контроля за качеством изготовления и т. д. Понятно, что длительность мпании связана и с качеством сжигаемого топлива. [c.33]

Повреждения на элементах перегревателей из аустенитной стали типа 1Х18Н12Т вызывались главным образом неудачным режимом термической обработки стали при изготовлении труб. Получаемая при этом структура стали отличается наличием мелкого зерна, неоднородностью свойств и повышенной зональной нестабильностью твердого раствора. [c.120]

Наиболее окалиностойка и жаропрочна сталь перлитного класса марки 12Х2МФСР, содержащая для окалиностойкости 2% Сг и 1—1,5% кремния. Присадка очень незначительного количества бора (0,003—0,005%) повышает жаропрочность. Эта сталь, из которой изготовляют главным образом трубы пароперегревателя, очень чувствительна к режиму термической обработки. [c.169]

Вопрос о влиянии режимов термической обработки на характеристики термоусталостной прочности и термоциклической пластичности наклепанной стали особенно важен для теплоэнергетики ввиду того, что многочисленные разрушения элементов трубных систем происходят при малоцикловых нагрузках в неизотермических условиях. В ЦНИИТМАШе были проведены исследования влияния холодной деформации и режимов последующей термической обработки на сопротивление разрушению и деформированию при термоциклическом нагружении аустенитных сталей 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т и Х16НМ2, широко используемых для изготовления высокотемпературных элементов пароперегревателей мощных энергетических котлов [24, 41 ]. Образцы для исследования были как из пруткового металла, так и из паропере-гревательных труб диаметром 32 мм и толщиной стенки 7 мм. [c.152]

И камер. Эту сталь применяют для труб с рабочей температурой стенки до 570—580° С. В период внедрения стали 12Х1МФ значительные неприятности доставляли частые случаи выпада ударной вязкости металла паропроводных труб ниже нормы 50 дж смР (5 кГм1см ). После корректировки режима термической обработки брак по ударной вязкости сильно сократился. Но отдельные случаи снижения ударной вязкости ниже нормы в некоторых плавках этой стали встречаются и в настоящее время. Отдельные плавки стали 12Х1МФ склонны к отпускной хрупкости после нагрева до 600—650° С. Низкая ударная вязкость может быть исправлена в результате высокого отпуска с последующим охлаждением на воздухе. [c.192]

Температуру при нагреве стыков трубопроводов индукционными нагревателями, электромуфелями сопротивления или кольцевыми газовыми горелками необходимо контролировать термопарами с самопишущими потенциометрами. В исключительных случаях вместо самопишущих потенциометров могут быть использованы гальванометры при этом температура стыка и процессы нагревания, выдержки и охлаждения должны фиксироваться в журнале по термической обработке не реже чем через каждые 30 мин. Термопары должны быть установлены на трубе на расстоянии 30—50 мм от шва таким образом, чтобы был обеспечен надежный контакт горячего спая с трубой и чтобы горячий опай был предохранен от воздействия тепла. При нагреве стыков поверхностей нагрева сварочной горелкой температуру стыков можно замерять с помощью оптического или радиационного пирометра с записью режима термической обработки в журнал. [c.270]

В работе исследовали влияние химического состава, способа производства и режима термической обработки на стойкость против МКК центробехнолитых труб из аустенитной стали типа Х18Я12Т. [c.45]

Трубы поверхностей нагрева с температурой стенки до 585° С изготовляют из стали 12Х2МФСР, которая имеет более высокую окалиностойкость и менее чувствительна к колебаниям режима термической обработки. [c.101]

В период внедрения стали 12Х1МФ значительные осложнения, возникли из-за частых случаев снижения ударной вязкости до уровня ниже 50 Дж/см на трубах для камер и паропроводов с большой толщиной стенки. При этом ударная вязкость с одного конца трубы могла быть вполне удовлетворительной, а с другого — значительно ниже 50 Дж/см. После корректировки режима термической обработки и улучшения работы термических печей на трубных заводах брак по ударной вязкости уменьшился. Как правило, трубы с низкой ударной вязкостью обладали временным сопротивлением значительно выше среднего. В то же время наблюдались отклонения по ударной вязкости у труб с низкой прочностью (на уровне предела требований по техническим условиям). Таких случаев было немного. Металл труб, выполненных из заготовок завода Днепроспец-сталь , выплавленный в электрических печах, не имел отклонений по ударной вязкости ниже нормы. [c.74]

Режимы термической обработки сварных соединений в зависимости от AiapoK стали, присадочного материала и толщины стенок труб приведены в табл. 8-40. [c.660]

Для котлоагрегатов режимы термической обработки гнутых труб из хромомолибденовой и хромомолибденовованадиевой стали при толщине стенки свыше 10 мм, из углеродистой стали при толщине стенки свыше 35 мм и при меньшей толщине приведены в табл. 5. [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...