Детали Обработка термическая — Режим

Детали, прошедшие цементацию в твердом карбюризаторе, подвергают термической обработке, виды и режим которой определяются маркой стали, глубиной цементации, назначением детали и ее конфигурацией. [c.352]

Марка стали Детали Масса деталей, кг Режим термической обработки Контроль твердости [c.532]

Корпусные детали выполняют литыми из серого чугуна и, реже, из стали. Отливки получают чаще всего литьем в песчаные формы. При изготовлении отливок большое значение придается их качеству. До отправки в механический цех у отливок удаляют литники и прибыли, термической обработкой снимают их внутренние напряжения, очищают поверхность, контролируют размеры, качество поверхности, твердость и др. [c.176]

В ряде ответственных случаев или же для отливок из специальных сплавов применение отжига или нормализации недостаточно. При более высоких требованиях к механическим свойствам литых деталей (формообразующие детали пресс-формы, литые штампы) применяют более сложную термическую обработку, например двойной отжиг улучшение - режим, состоящий из закалки в масле (реже в воде) с последующим отпуском при 500 - 600 С химикотермическую обработку - цементацию, азотирование, цианирование термомагнитную обработку литых магнитов и т.д. [c.364]

В результате термической обработки детали машин должны получить повышенную прочность по всему сечению (твёрдость 250...280 НВ ). Для изготовления их выбрана сталь ЗОХГС. Укажите состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происходящие при термической обработке. Опишите структуру и свойства стали после термической обработки. [c.148]

Несмотря на кажущееся полное соответствие условий контроля в этом случае реальным условиям изготовления конструкции, его нельзя признать достаточным и заменяющим операции раздельного контроля материалов. Как показал производственный опыт, контрольные планки часто заготавливаются заранее, не из тех плавок материала, которые используются в данной конструкции. Далее, режим термической обработки планок из-за их относительно малой величины, как правило, не может соответствовать режиму обработки массивного изделия. Поэтому, несмотря на одновременность термической обработки, свойства материала планок и детали могут резко отличаться друг от друга. Исходя из всех этих соображений, можно считать, что метод оценки свойств материала на контрольных планках не может гарантировать заданных свойств сварных соединений. Оценка качества сварных конструкций должна производиться с учетом комплекса испытаний материала загото-94 [c.94]

После химико-термической обработки детали подвергают закалке и отпуску, режим которых зависит от химического состава стали и конструкции детали. [c.121]

В некоторых технологических процессах металлообработки требуется осуществлять обычный или безокислительный нагрев деталей для термической обработки (закалки, отжига, отпуска) с большой скоростью при высоких температурах. Одним нз распространенных способов такого скоростного иагрева является помещение детали в низковязкую жидкую среду, нагретую до соответствующей температуры (расплав). Наиболее часто применяются расплавы различных неорганических солей, реже — металлов. В качестве солей используют хлориды, фториды, карбонаты, нитраты, сульфаты, тиосульфаты, роданиды, цианиды, гидроокиси и некоторые другие соединения. [c.72]

После термической обработки детали подвергаются окончательной механической обработке, которая производится обычно путем шлифования. Режим шлифовки применяется обычно следующий скорость шлифовального круга=20—30 м/сек, подача камня равна 0,2—0,3 от ширины шлифовального камня, поперечная подача 0,02—0,03 мм, скорость вращения изделия 15— 20 м/мин. [c.52]

В табл 15 приведен химический состав и гарантируемые механические свойства наиболее широко распространенных улучшаемых машиностроительных сталей Приведенные механические свойства нормированы как контрольные после указанной термической обработки для заготовок с размером сечения 25 мм (круг или квадрат) Для каждой стали свойства будут зависеть от температуры отпуска, режим обработки выбирается по справочным данным в соответствии с заданными требованиями для определенной детали [c.169]

В зависимости от условий работы, а также от выбранной для изготовления детали стали режим упрочняющей термической обработки может отличаться. Для тяжело нагруженных трущихся деталей машин, испытывающих в условиях работы динамическое нагружение, в результате термической обработки нужно получить не только высокую поверхностную твердость, но и высокую прочность (например, для зубчатых колес [c.202]

Микроструктуру котельных материалов изучают с помощью оптических микроскопов (ГОСТ 10243—75). Современные оптические микроскопы позволяют исследовать микроструктуру при увеличении до 1200—1800 раз. С помощью микроанализа можно установить режим термической обработки детали, качество проведения технологических операций — ковки, гибки, штамповки, сварки. Кроме того, микроанализ — незаменимое средство оценки структурных изменений, происходящих при длительной эксплуатации либо при разрушении элементов оборудования. Выбор места вырезки образца и поверхности, по которой следует приготовлять микрошлиф, зависит от цели исследования и формы детали [31]. [c.55]

Карта технологического процесса. Карта содержит 40 граф. В графы записывают номер цеха, номер операции по маршрутной карте, наименование и марку материала, массу детали, номер операций по карте технологического процесса термической обработки с нагревом ТВЧ, электрические параметры лампового генератора анодное напряжение, силу анодного и сеточного токов, напряжение на контуре, положение анодной и сеточной связи электрические параметры машинного генератора напряжение, силу тока генератора, силу токов контурного и возбуждения, коэффициент мощности, потребляемую мощность напряжение на индукторе, емкость конденсаторной батареи, коэффициент трансформации понижающего трансформатора номера участка и операции, наименование и содержание операции, оборудование, приспособление охлаждающую среду, твердость, глубину слоя режим работы температуру, время, скорость перемещения детали в рабочем пространстве агрегата или в индукторе количество деталей в приспособлении и в агрегате коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживании, код профессии количество рабочих, занятых на операции и разряд работы объем производственной партии в штуках норму подготовительно-заключительного времени на операцию и норму штучного времени на операцию эскиз детали. [c.185]

В табл. 3.22 приведены материалы, рекомендуемые для основных элементов центробежных компрессорных машин. При выборе материалов следует обращать внимание не только на состав сплава, но и на микроструктуру материала. Важно учитывать режим термической обработки, обеспечивающий необходимые механические свойства той или иной детали, [c.97]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. В производстве чаш,е всего применяют непосредственную закалку с цементационного нагрева и отпуск. Реже применяют охлаждение до атмосферной температуры, одинарную закалку и отпуск, и охлаждение до атмосферной температуры, двойную закалку и отпуск. [c.263]

Дать характеристику микроструктуре стали этих образцов, рекомендовать режим термической обработки стали 45 для получения соответствующих микроструктуры и твердости и указать, в каких примерно сечениях детали (цилиндрического образца) стали 45 можно получить такую структуру. [c.297]

Объяснить, можно ли в процессе отпуска превратить остаточный аустенит в мартенсит и получить при этом указанную высокую твердость. Указать и обосновать режим дополнительной термической обработки, позволяющей получить в детали необходимые твердость и структуру. [c.386]

Привести последовательность и режим всех операций термической обработки, а также структуру в поверхностном слое и в сердцевине детали и после окончательной обработки. [c.386]

Привести химический состав и удельный вес сплава, а также режим термической обработки и указать структуру и механические свойства после каждой операции термической обработки. Указать способы повышения коррозионной стойкости детали из этого сплава. [c.401]

На качество продукции при горячей обработке давлением влияет не только температурный режим нагрева и обработки давлением, но и режим охлаждения и температура окончания обработки. Быстрое охлаждение продукции способствует увеличению термических напряжений, а следовательно, образованию наружных трещин, особенно у металлов с небольшой теплопроводностью. Поэтому для каждого рода материала установлен свой режим охлаждения. В случае окончания обработки давлением при температуре, превышающей указанную ранее температуру конца обработки, и медленном охлаждении полученная продукция (поковки) из заэвтектоидной стали будет иметь грубую цементитную сетку, а из легированной стали — карбидную сетку. Детали, имеющие в структуре ту или иную из упомянутых сеток, становятся хрупкими, а термическая обработка слабо устраняет этот дефект. [c.209]

Разработка технологического процесса термической обработки начинается с изучения чертежа детали. В чертеже указывается марка стали, из которой изготовлена деталь, и технические условия, которым она должна удовлетворять в результате термической обработки. Обычно техническими условиями задается твердость, реже механические или какие-либо иные свойства. Для деталей, подвергаемых химико-термической обработке, помимо твердости, устанавливается еще толщина слоя, например толщина слоя цементации. В некоторых чертежах указывается, что деталь подлежит местной закалке или местной цементации. [c.217]

Бывают случаи, когда даже при помощи книг не удается сразу установить режим термической обработки, особенно какой-нибудь сложной детали из легированной стали. В таких случаях производится пробная термическая обработка опытных деталей. Опытные детали подвергаются тщательному контролю и подробному исследованию в заводской лаборатории, и на Основании результатов этого контроля и этого исследования корректируется выбранный режим термической обработки. [c.220]

Прежде существовавший режим термической обработки этой детали (закалка и высокий отпуск) обеспечивал твёрдость на поверхности шлицев не выше Лс ]5о = 34. [c.139]

Брак при термической обработке происходит вследствие применения сталей несоответствующих марок вследствие внутренних пороков стали, своевременно не обнаруженных вследствие нарушения технологического процесса термической обработки (температурный режим, состав среды, в которой происходит процесс термообработки) "вследствие применения неправильных приемов работы и контроля неудачной конструкции детали. [c.179]

Если термист желает применить какое-нибудь усовершенствованное приспособление или внести изменение в режим термической обработки или, наконец, в корне изменить весь процесс, он должен посоветоваться с мастером, технологом или начальником цеха, а затем, убедившись в правильности своих предположений и расчетов, потребовать выпуска карты опыта. Карта опыта — это технологическая ка рта, в которой предусмотрена термическая обработка небольшой партии деталей по новой технологии. Если после всесторонней проверки качества и свойств деталей, а также стоимости обработки по новой технологии будут получены удовлетворительные результаты, то составляется новая технологическая карта, и на обработку по этой технологии переводятся все детали. [c.198]

Для правильной организации подготовки деталей к наплавке и выполнения наплавочных работ необходимо после осмотра и замеров износа детали составить карту технологического процесса этих работ. В ней должны быть отражены причины и характер износа, условия работы деталей, объем работ, вид и способ наплавки, марка и диаметр электродов, режим и технология наплавки, время на выполнение работ, последовательность операций, припуск на механическую обработку, необходимость предварительной и последующей термической обработки. [c.48]

С) сердцевины. Устанавливая режим термообработки цементированной детали, кы должны одновременно учитывать два перечисленных обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из следующих вариантов термической обработки (фиг. 237) [c.234]

Все съемные детали, не подвергающиеся периодической термической обработке, должны подвергаться полному освидетельствованию инспектором Регистра не реже одного раза в 12 мес.. .. [c.465]

Печи, в которых тепловой режим по зонам рабочего пространства является постоянным, а нагреваемые детали непрерывно или с определенными интервалами перемещаются в рабочем пространстве, называются печами непрерывного действия. Условия непрерывного перемещения деталей в печи определили различные типы устройств для механизации процесса термической обработки. [c.147]

Термическая обработка цементованных деталей имеет специфические особенности. Две особенности должны быть учтены при установлении режима термической обработки, последующей за цементацией. Во-пер-вых, то, что длительный нагрев при цементации может вызвать более или меяее значительный рост зерна. Последующая обработка должна исправить этот дефект структуры. Во-вторых, то, что для цементованных деталей характерно неравномерпое распределение углерода по сечению. Несколько упрощая, мы можем такую деталь считать как бы двухслойной, состоящей из высокоуглеродистой (0,8—1,0% С) поверхности и низкоуглеродистой (0,1—0,2% С) сердцевины. Устанавливая режим термической обработки цементованной детали следует учитывать одновременно оба эти обстоятельства. В зависимости от назначения детали применяют один из описанных ниже вариантов термической обработки (рис. 264). [c.328]

В результате термической и химико-термической обработки детали из стали 15ХГН2ТА имеют твердый износоустойчивый поверхностный слой при вязкой сердцевине. Расшифруйте состав и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование, объяснив влияние легирования на превращения, происхоля-шие при термической обработке. Выберите вил химико-термической обработки и ее режимы. [c.153]

Крышка турбины, опора пяты, верхнее и нижнее кольца относятся к стационарным деталям направляющего аппарата. Состоят они, как правило, из нескольких частей (секторов), габариты которых определяются условиями транспортировки и производства. Число секторов принимают четным, чтобы иметь сквозные меридианные разъемы, необходимые при обработке стыков. Выполняются эти детали сварными из проката МСтЗ, реже литыми из стали 20ГСЛ или ЗОЛ. Можно применять высокопрочный чугун ВПЧ 40-5, хорошо зарекомендовавший себя на Камской ГЭС. Выбор материала зависит от напряженного состояния деталей и условий производства. В последние годы в отечественном гидротурбостроении преимущественное применение нашли сварные конструкции. Они отличаются наименьшей затратой материалов для заготовок и наименьшей массой, требуют меньших припусков на обработку, позволяют точно выдерживать толщину стенок, в них отсутствуют внутренние и поверхностные дефекты, неизбежные в отливках, их фактическая прочность больше соответствует расчетным значениям. Общим недостатком сварных конструкций является наличие остаточных напряжений и вызываемых ими деформаций. Для устранения этих напряжений обязательно применение термической обработки (отпуска и нормализации) после сварки. Допустимые деформации сварных деталей должны находиться в пределах припусков на обработку. [c.96]

Детали фонтанной арматуры, корпусы и крышки превекторов, колонные головки и другие детали нефтеперерабатывающего машиностроения Шестерни, подушки и другие детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и износу. Сталь нетехнологична для деталей сложной конфигурации, склонна к образованию трещин и поводке при отливке и термической обработке. Необходимо тщательно соблюдать установленный режим охлаждения в опоках, отрезать прибыли в горячем состоянии или на отожженных отливках, нагревать для отжига и нормализации, постепенно из допуская резкого местного нагрева. Свариваемость ограниченная. Рекомендуется взамен стали марка 35ХНЛ в мелких отливках [c.442]

Наплавка рабочей поверхности оси (длина места воссталовления 220 мм) производится на токарном станке с помощью головки А-409. Режим наплавки ток постоянный 120—140 а. Полярность обратная, напряжение 25—27 в, скорость наплавки 18 л/ч, скорость вращения детали 2,6 об1мин, скорость подачи проволоки 104 м1ч, проволока Св-0,8, диаметр проволоки 1,6 мм, флюс — АН-348ш. Шаг наложения шва 8—10 мм Hi I оборот шпинделя После наплавки ось подлежит обычной механической и термической обработке. Стоимость восстановления 0,24 руб. стоимость новой детали 2 р. 89 к. [c.189]

Марка сфали Детали Режим термической обработки Контроль твердости [c.531]

Детали нз железоникелевых сплавов типа пермаллоя (ГОСТ 10160—75). Такне детали применяют для изготовления особо чувствительных реле, экранов и других устройств постоянного тока, требующих очень малую Не- Для магнитопроводов постоянного тока по магнитным свойствам и сортаменту пригодны сплавы БОН с наиболее высокой индукцией насыщения Вз при небольшой Не и 79НМ, Имеющий высокие начальную и максимальную проницаемости при средней величине Bg и очень малой Не- Термическая обработка (отжиг на магнитные свойства) деталей нз этнх сплавов производится обязательно после механической, так как пермаллой резко ухудшает магнитные свойства от упругих и пластических деформаций. Режим ее аналогичен указанному для контрольных образцов по ГОСТ. [c.709]

Длительная выдержка деталей в печи при высокой температуре способствует росту зерна аустенита во всей толще детали. Для устранения круп-нозернистости и получения высокой твердости цементованного слоя применяют следующий режим термической обработки цементованных изделий [c.102]

Бывают случаи, когда трудно заранее установить точно режим термической обработки какой-нибудь сложной детали, особенно из легированных сталей. Так, наиример, не всегда можно точно указать температуру отпуска для обеспечения заданных. механических свойств при низких температурах отпуска предел прочности и предел текучести получаются в норме, а значения относительного удлинения, относительного сужения и ударной вязкости часто получаются ниже требуемых, а при более высоких температурах отпуска — наоборот. В таких случаях, когда трудно точно заранее-устаи0в1 ть режи.м термической обработки, производится пробная термическая обработка на опытных деталях, и на основании результатов их испытания уточняется (корректируется) выбранный режим тер.мической обработки. [c.255]

Температура закалки выбирается в зависимости от марки стали (см. табл. 8), а температура отпуска — в зависимости от тех значений свойств, которые требуются от данной детали. Рассмотрим этот вопрос несколько подробнее на конкретном примере. Допустим, что нам необходимо установить режим термической обработки какой-нибудь детали, изготовленной из прутковой стали марки ЗОХГСА. Техническими требованиями заданы значения механических свойств предел текучести должен быть не менее 80 кг/мм , ударная вязкость не менее 5 кгм1см . [c.264]

При изготовлении закаливаемых колес требуемая чертежом точность достигается обычно ужесточением норм точности обработки венца до термической обработки, с учетом деформаций в процессе последней и влияния операции отделки основных посадочных поверхностей детали, или реже на операции шлифования зубьев после термической обработки. Притирка или хонингование (см. главуУ ) зубьев также не дают значительного систематического повышения точности профиля зубьев, но устраняют его местные погрешности, повышают класс чистоты поверхности и улучшают контакт в зацеплении. [c.104]

Цементация — это химико-термическая обработка, при которой поверхность стальных деталей насыщается углеродом. Изделия нагревают в среде, легко отдающей углерод. Цементации подвергают, как правило, стали с низким содержанием углерода (0,1—0,2% С). Подобрав режим, слой насыщают углеродом до нужной глубины. Глубиной цементации условно считают расстояние от поверхности детали до половины зоны, где в структуре наряду с перлитом имеется примерно такое же количество феррита. Глубина цементованного слоя обычно составляет 1—2 мм, но может быть и больше. Степень цементации — это среднее содержание углерода в поверхностном слое (обычно не более 1,2% С)- [c.267]

По второму варианту такого режима термической обработки поковки сразу же после накапливания нагреваются до 870—890°, закаливаются в масле и отпускаются при 600—620° в течение 16—18 час., и охлаждаются по режиму. В последнем случае отпуск поковок в то же время является и антифлокенной изотермической выдержкой. Такого же типа режим термической обработки, с тем различием что закалка поковок производится с ковочного нагрева, разработан Ново-Краматорским машиностроительным заводом и ЦНИИТМАШ [2, 84, 142]. Этот режилг является более экономичным и, вероятно, более рациональным, чем режимы Уралмашзавода, так как закалка с ковочного нагрева, благодаря гомогенности аустенита, обеспечивает более высокую прокаливаемость и более высокий уровень механических свойств, чем закалка с обычного нагрева. Недостаток же закалки с ковочного нагрева заключается в большой трудоемкости и большой загрузке кранового оборудования, так как закалке подвергаются детали поодиночке. [c.104]

При планировке цеха или участка термической обработки следует осюбо тщательно продумать наиболее целесообразный производственный режим и организацию потока, учитывая связь процессов термической обработки с другими операциями изготовления детали (отливкой, ковкой, прокаткой, механической обработкой, сборкой). [c.290]

Эффективными способами упрочнения поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, позволяющая прорабагывать стальные детали на глубину до 0,7 мм, и обкатка поверхности роликами на глубину до 15 мм. При этом происходит наклеп поверхности детали, позволяющий повысить ее усталостную прочность, не меняя материала и режим термической обработки. Наклепу подвергают готовые детали, прошедшие механическую и термическую обработку. [c.168]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...