Термическая обработка наплавленного режимы

Примечания 1. Значения механических свойств приведены для металла шва н наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным техническими условиями или паспортами на электроды. 2. Механические свойства сварных соединений должны соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. [c.336]

Примечания 1. Механические свойства установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. [c.72]

Примечания 1. Приведенные значения показателей, характеризующих механические свойства, установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки в режимах, регламентированных стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. [c.75]

Термическая обработка деталей и инструмента, наплавленных сормайтом № 2, осуществляется с соблюдением приведённых ниже режимов. [c.434]

Если стандарт или технические условия на электроды конкретной марки устанавливают твердость наплавленного металла как без термической обработки после наплавки, так и после термической обработки, или после термической обработки по различным режимам, то группу индексов РХМ дополняют соответствующими парами индексов, указываемыми в скобках. [c.174]

Большинство деталей автомобилей изготавливают из среднеуглеродистых (конструкционных) и низколегированных сталей, подвергаемых термической обработке. При сварке и наплавке деталей, изготовленных из этих сталей, возникают определенные трудности, связанные с нарушением термической обработки, окислением наплавленного металла и выгоранием легирующих элементов. Все эти трудности можно преодолеть при правильном выборе электродов и режима сварки. [c.141]

Металлографические исследования структуры наплавленного металла > Внутренние микро-. н макродефекты наплавленного слоя. Структурная неоднородность в шве или около-шовной зоне При исследовании макроструктуры дефекты более 0.5 мм, микроструктуры — более мелкие дефекты, неоднородность строения и структура закалки Проверка выбранной технологии (режима) наплавки в последующей термической обработки. Проверка сварочных материалов. Выборочные исследования контрольных образцов [c.658]

При восстановлении деталей наплавкой большое значение в обеспечении качества играет подготовка деталей, выбор электродного материала и защитных газов или охлаждающей жидкости при вибродуговой наплавке, в то время как при гальванических покрытиях — состав электролита и подготовка деталей, имеющая особенно важное значение для прочности сцепления покрытия с основным металлом. При этом число и характер подготовительных операций резко отличны от операции подготовки для наплавки. Однако в том и другом случае подготовка детали к нанесению покрытий играет большую роль в получении их высокого качества. В случае плохой подготовки прочность сцепления гальванических покрытий может быть низкой и возможно отслаивание и откалывание покрытий, при наплавке же — наличие пор и окислов в наплавленном металле. Кроме того, большое влияние на качество восстановления деталей оказывают режимы и регулирование процесса нанесения покрытий. Несоответствие материала электродной проволоки при восстановлении деталей механизированными способами наплавки, или соответствующих режимов электролиза в случае гальванических покрытий условиям работы деталей на практике приводит к быстрому выходу их из строя из-за низкой износоустойчивости или усталостной прочности. Несоблюдение технологических режимов восстановления деталей металлопокрытиями вызывает возникновение больших растягивающих остаточных напряжений, отрицательно влияющих на усталостную прочность деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. Поэтому в процессе ремонта автомобилей нередко целесообразно упрочнение деталей, восстановленных наплавками. Термическая обработка при рассматриваемых способах производится в случае необходимости, и осуществление ее тем или иным способом зависит от многих причин необходимости устранения растягивающих внутренних напряжений, [c.191]

Термическая обработка деталей, наплавленных металлокерамическими твердыми сплавами 195 --деталей цементованных — Режимы 262, 263 --литья из легированных сталей — Режимы 125 [c.556]

Сварочные напряжения возникают в результате неравномерного нагрева и остывания металла в процессе сварки. При перемещении источника тепла вдоль шва металл в зоне наплавки интенсивно нагревается. Смежные участки металла, обладая более низкой температурой, препятствуют расширению нагретого металла и создают в нем напряжения сжатия. При остывании в наплавленном слое возникают остаточные напряжения растяжения, так как окружающий металл тормозит уменьшение его объема. Величина этих напряжений иногда достигает предела текучести металла. При сварке заготовок из низкоуглеродистых сталей возникают в основном остаточные напряжения первого рода, а при сварке заготовок из закаливающихся сталей — напряжения всех трех родов. Сварочные напряжения вызывают остаточные деформации в сварной конструкции, величина которых может быть значительно больше допуска на размеры изделия. Действие сварочных напряжений необходимо учитывать при изготовлении технологической оснастки, так как от этого зависит точность обрабатываемых заготовок и сборки. Сварочные напряжения могут быть уменьшены правильным конструированием изделия, рациональным выбором режима сварки, а также последующей термической обработкой. [c.99]

Свойства наплавленного высокохромистого металла так же, как и основного, существенно изменяются в зависимости от содержания в них свободной ферритной фазы и режима термической обработки после сварки. Для наиболее распространенных составов наплавленного металла при отсутствии или небольшом содержании свободной ферритной фазы наплавленный металл в исходном состоянии обладает высокой прочностью и низкими пластичностью и вязкостью (фиг. 17), исключающими возможность его использования в этом состоянии, с повышением температуры и длительности отпуска прочностные свойства снижаются, а вязкость растет. Удовлетворительное сочетание свойств наплавленного металла достигается проведением отпуска при 680° С в течение 10 ч или при 38 [c.38]

Контроль количества ферритной фазы в наплавленном металле, определяющей интенсивность его теплового старения, для некоторых типов электродов осуществляется по косвенным характеристикам, например для КТИ-5 —обеспечением заданного уровня ударной вязкости после определенного режима термической обработки (при 800° С в течение 10 ч). [c.82]

Структура и твердость низко- и среднеуглеродистых высокохромистых сталей в значительной степени зависит от скорости охлаждения после наплавки и режима термической обработки (обычно отжиг с последующей закалкой и отпуском). При отсутствии отжига доводка наплавленных деталей до необходимых размеров осуществляется шлифовкой или электроэрозионной обработкой. [c.45]

При наплавке сормайтом № 1 термообработка производится по режимам, установленным для основного металла (сормайт № 1 термической обработки не воспринимает). Закалку деталей, наплавленных сормайтом № 1, необходимо производить в масле во избежание появления трещин в наплавленном слое. [c.131]

Трещины (рис. 18,6) могут быть продольными и поперечными и возникнуть в наплавленном или основном металле в зоне термического влияния. Этот дефект наиболее опасен, так как на острых краях трещин при соответствующих условиях резко возрастают напряжения, в результате чего трещины, распространяясь, могут привести изделие к полному разрушению. Наличие их в сварных конструкциях недопустимо. Трещины могут образоваться из-за нарушения режимов сборки, сварки и последующей термической обработки, а также наличия дефектов в основном и присадочном металлах. [c.32]

Таким образом, в различных случаях при наплавке необходимо комплексно решать ряд сложных вопросов выбор материала, обеспечивающего соответствующие условиям эксплуатации свойства возможность наплавки этого материала непосредственно на основной металл детали или подбор материала для наплавки подслоя выбор способа и режима наплавки, формы и методов изготовления наплавочных материалов выбор термического режима для выполнения наплавки (сопутствующего подогрева для исключения получения хрупких подкаленных зон в металле детали или в хрупком наплавленном слое интенсификации охлаждения наплавляемой детали, когда для металла нежелательно длительное пребывание при высоких температурах) установление необходимости последующей термической (общей или местной) обработки (для получения необходимых эксплуатационных характеристик или возможности промежуточной механической обработки). [c.527]

Примечание. Механические свойства наплавленного металла электродов типов, отмеченных знаком , обеспечиваются после термической обработки по режиму закалка 860-900 °С, 45 мин и отпуск 510-560 °С, 1,5 ч, В03Д> Х. [c.134]

При отсутствии сертификата или, если качество электродов вызывает сомнения, данная партия, помимо испытаний технологических свойств, подвергается также проверке химического состава и механических свойств наплавленного металла (в случае аустенитных электродов химический анализ металла шва производится независимо от наличия заводского сертификата). Для этого выполняется сварка встык двух иластин. При испытании электродов, предназначенных для сварки углеродистых и низколегированных сталей, используются пластины стали Ст. 3 толщиной 12—18 мм размером 350X100 мм. При испытании электродов ЦЛ-32 применяются пластины того же размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 30 мм из мартенситно- ферритной стали ЭИ756. Для аустенитных электродов подбираются пластины указанного размера или погоны труб диаметром 219 мм с толщиной стенки 18— 20 мм из стали аустенитного класса, которая должна соответствовать испытываемому присадочному материалу. Сваренные пластины подвергают термической обработке по режиму, указанному в паспорте для электродов данной марки. Из сваренных пластин изготовляют три образца на разрыв, три образца на ударную вязкость и берется проба металла шва (в виде стружки) для его химического анализа (рис. 3-2). [c.56]

Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должвь троды конкретных марок. [c.144]

Для Э70, Э85, ЭЮО, Э125, Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла в состоянии после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электрод конкретной марки. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электрод конкретной марки. [c.44]

Местное расплавление металла детали (основного и присадочного) вызывает изменение химического состава наплавленного слоя и микроструктуры детали в близлежащих слоях, т. е. в зоне теплового влияния, размеры которой зависят от вида, режима сварки и толщины свариваемого металла. Чем выше скорость сварки, тем меньше зона теплового влияния Так как при газовой аплавке интенсивность нагрева меньше, чем при наплавке в электрической дуге, то и зона теплового влияния будет больше из-за неравномерного нагрева деталей при аплавке возникают внутренние напряжения после сварки, которые очень снижают усталостную прочность и вызывают деформацию детали. Внутренние напряжения снимают при термической обработке детали. [c.23]

Для улучшения структуры металла в этой зоне и снятия внут-рённих напряжений применяют правильные режимы наплавки и сварки наплавку специального отжигаюш,его слоя , механическую обработку (наклеп, обкатку) наплавленного металла и термическую обработку (низкотемпературный отжиг или нормализацию) наплавленной детали или сварной металлоконструкции. [c.321]

Нормализация и отжиг после сварки приводят к заметному снижению прочностных свойств и разупрочнению наплавленного металла, что проявляется в значительном снижении его твердости (фиг. 26, а, б). Исследование микроструктуры показывает, что различные варианты термической обработки сказываются на изменении величины зерна структурных составляющих перлита и феррита. Однако наиболее благоприятное распределение структурных составляющих имеет место после отпуска при температуре 680°С. В этом случае структура наплавленного металла состоит из равномерно расположенного феррита и мелкодисперсного перлита. Сварные соединения, выполненные электродами ЦУ-2ХМ на толстостенных отливках (200 мм) из стали 20ХМЛ с соблюдением установленных термических режимов сварки, отличаются высоким качеством и отсутствием дефектов. [c.73]

Высокие пластические свойства малоуглеродистого мартенсита повышают надежность получения качественных сварных соединений. Однако чувствительность металла швов к водородной хрупкости вызывает необходимость при их сварке предварительного и сопутствующего подогрева до 100—200 °С. Улучшению свариваемости этих сталей способствует также остаточный аустенит. Количество остаточного аустенита закалки зависит в основном от химического состава стали и может быть примерно оценено с помощью структурной диаграммы низкоуглеродистых нержавеющих сталей, предложенной Я. М. Потаком и Е. А. Сагалевич для литого и наплавленного при сварке металла (рис. 13.3). Количество остаточного аустенита отпуска определяется режимом термической обработки. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...