Штамповка Термический режим

Выбор температурного интервала штамповки Термический режим штамповки днищ состоит из трех этапов нагрев перед штамповкой остывание в процессе штамповки остывание после штамповки. [c.38]

Термический режим ковки и горячей штамповки [c.99]

Шлицы — Протягивание и строгание на валах — Схемы 670 Штамповка взрывом — 127, 128 Штамповка горячая — Режим термический 50 — Технология 48—92 [c.467]

Термический режим ковки и объемной штамповки. Ковку и объемную штамповку производят в нагретом состоянии. Оптимальный температурный интервал ковки стали определяют по диаграмме состояния, комплексу лабораторных испытаний, связанных с определением свойств металла при высоких температурах (табл. 1) и изучению зависимости строения металла от времени его пребывания при высоких температурах (величина зерна, перегрев, пережог, обезуглероживание и т. д.). [c.37]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 57 — 63 — Расчет усилий 63, 66, 67 — Термический режим 37—40 — объемная 41 — Способы 42— 47 [c.748]

Штамповка листовая холодная Выбор пресса 3.63, 68 — Расчет размеров и форма заготовки 3.57—63 — Расчет усилий 3.63. 66, 67 Термический режим [c.665]

ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.218]

Штамповку указанных материалов толщиной свыше 1 мм следует производить в нагретом состоянии. Термический режим устанавливают в зависимости от рода и толщины материала. Для штамповки текстолита толщиной 1—2 мм температура нагрева должна быть Т = 130 4- 10° С, время нагрева / = 3 мин при [c.296]

ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.97]

Термический режим устанавливают в зависимости от рода и толщины материала. Для штамповки текстолита толщиной 1—2 мм температура нагрева Т° должна быть 130 + 10° С, время нагрева [c.109]

Вид и режим термической обработки зависят от ее назначения, химического состава материала поковки, термомеханического режима предшествующей штамповки, от габаритов и толщины обрабатываемых поковок. Наиболее распространенными видами термической обработки поковок являются отжиг и нормал изация. [c.143]

Микроструктуру котельных материалов изучают с помощью оптических микроскопов (ГОСТ 10243—75). Современные оптические микроскопы позволяют исследовать микроструктуру при увеличении до 1200—1800 раз. С помощью микроанализа можно установить режим термической обработки детали, качество проведения технологических операций — ковки, гибки, штамповки, сварки. Кроме того, микроанализ — незаменимое средство оценки структурных изменений, происходящих при длительной эксплуатации либо при разрушении элементов оборудования. Выбор места вырезки образца и поверхности, по которой следует приготовлять микрошлиф, зависит от цели исследования и формы детали [31]. [c.55]

Для лучшей обрабатываемости резанием можно использовать следующий режим термической обработки отжиг при 760° С, 1,5 ч с охлаждением на воздухе и отпуск при 650° С, 1,5 ч, с охлаждением на воздухе. Для смягчения листовой стали между операциями холодной штамповки следует проводить нормализацию с 1050° С. Окончательная упрочняющая термическая обработка заключается в нормализации с 950° С обработки холодом при —70° С, 2 ч и старении при 350—450° С. [c.169]

Режим штамповки и предварительной термической обработки стали [c.470]

Для сравнения указать состав и марку стали, применяемой для штампов горячей штамповки, а также режим термической обработки штампов и структуру стали в готовом изделии. [c.377]

Оптимальный термический режим штамповки должен обеспечивать необходимые условия для успешного проведения процесса, при котором вредное влияние тепла по возможности ограничивается. Поэтому термический режим раарабатыва для кадцой марки стали с учетом исходной структуры металла, соотношения размеров заготовки. Интервал штамповочных температур, как правило, назначается в каждом конкретном случае исходя из химического состава материала, диаграммы состояния. При этом имеется в виду, что в интервале штамповочных температур материал обладает достаточной пластичностью. [c.39]

Термический режим устанавливается в зависимости от рода и толщины материала. Для штамповки тексгголита рекомендуется температура нагрева 130—-200°, для гетинакса 80—110°, для органического стекла 100—120°, для эбонита 60—80°. [c.40]

Электроимпульсная обработка штампов для горячей штамповки шатунов, кулаков, вилок, крестовин и других деталей — весьма распространенная операция. По сравнению с фрезерованием она позволяет снизить трудоемкость в 1,5—2 раза, во столько же раз уменьшить объем последующей слесарно-механической обработки. Во многих случаях целесообразно до термической обработки производить предварительное фрезерование полости штампа или пресс-формы, а после термической обработки доводить электроэрозионным способом. Большие возможности данного способа обработки позволили во многих случаях перейти на изготовление штампов и пресс-форм из твердых сплавов, отличающихся большой износостойкостью. Этому способствовало повышение механических свойств самих сплавов. Обработка штампов, как и других твердосплавных деталей, производится на электроимпульсных станках (например, 4Б722 и 4723), с последующей абразивной или ультразвуковой доводкой. Режим обработки принимают сравнительно мягким при работе на машинных генераторах импульсов ток берут равным 30—50 А, съем при этом составляет 120—220 мм /мин при скорости углубления электрода 0,2—0,5 мм/мин. При более интенсивных режимах на поверхности образуются микротрещины и приходится оставлять значительный припуск на последующую механическую обработку. Если станок имеет высокочастотный генератор импульсов, то припуск на доводку может быть уменьшен до нескольких сотых миллиметра. [c.156]

Прокат для холодной объемной штамповки используют в калиброванном, термически обработанном состоянии. Наиболее характерным режимом термической обработки является сфе-роидизирующий, обеспечивающий получение в структуре металла 80— 100 % зернистости перлита. В зависимости от степени деформации при калибровке, марки стали, требований к пластичности металла режим отжи-[ га — как правило ступенчатый, на- грев до 720—780 °С, выдержка 0,5— [c.158]

Вставки штампуют на молотах или крпвошипных прессах. Штамповать на прессах с малой скоростью хода не рекомендуется, так как прп длительном соприкосновении мастер-пуансона с нагретой заготовкой происходит отпуск мастер-пуансона. Вставку начинают штамповать легкими ударами, смазывая при этом мастер-штамп нефтью. Затем поверхность вставки покрывают содовой водой и штампуют сильными ударами. При штамповке вставок необходимо экспериментально подобрать оптимальный режим нагрева, охлаждения и термической обработки, так как от этого в значительной степени зависит стойкость вставок и штампов. [c.242]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...