210 — Марки, состав 209 Режимы обработки свойств, обработка термическая 212 — Режимы обработки

Выбрать углеродистую сталь, привести ее состав и марку, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки и указать структуру, механические свойства в сердцевине и твердость на поверхности после окончательной обработки. Указать желательную толщину твердого поверхностного слоя. [c.359]

Выберите наиболее рациональную марку стали для изготовления автомобильных рессор средней прочности. Расшифруйте состав выбранной стали, назначьте и обоснуйте режим термической обработки, обеспечивающей наилучшие эксплуатационные свойства рессор. Охарактеризуйте микроструктуру, приведите характеристики механических свойств после термической обработки, [c.151]

Марка сплава Химический состав, % Режим термической обработки Магнитные свойства [c.345]

Рекомендовать состав и марку стали, режим термической обработки, структуру и механические свойства после закалки и после отпуска. [c.354]

Указать марки, химический состав, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства выбранных сталей. [c.367]

Привести химический состав и марку стали, рекомендовать режим термической обработки всего вала для получения заданных свойств и высокопроизводительный режим последующей термической обработки, повышающей твердость только в отдельных участках поверхности вала указать необходимое для этого оборудование. [c.382]

Подобрать марки стали для изготовления шатунов обоих указанных типов, привести химический состав, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства в готовом изделии. [c.345]

Выбрать марку хромоникелевой стали, указать ее химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства поел окончательной термической обработки. [c.357]

Подобрать марки стали, пригодной для азотирования, привести химический состав, рекомендовать режим термической обработки и режим азотирования и указать твердость поверхностного слоя и механические свойства нижележащих слоев в готовом изделии. [c.360]

Привести марки стали и чугуна, применяемые для изготовления поршней и цилиндров насосов каждого типа и указать химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства стали. [c.361]

Подобрать марку стали для указанных деталей, обладающей высокой ударной вязкостью. Привести химический состав, режим термической обработки и механические свойства этой стали при нормальной температуре. [c.367]

Марка стали Химический состав в % Режим закалки Магнитные свойства Рекомендуемые температурные режимы горячей и термической обработки в С Твёрдость в состоянии [c.161]

Указать 1) состав и марку выбранных сталей 2) рекомендуемый режим термической обработки 3) структуру после каждой операции термической обработки 4) механические свойства в готовом изделии. [c.354]

Выбрать сталь для зубчатых колес указанных двух типов и привести состав и марку, учитывая технологические особенности термической обработки и необходимость предотвратить деформацию и образование трещин при закалке. Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать режим термической обработки и указать механические свойства в готовом изделии. [c.357]

Указать марки и химический состав сталей этих классов, применяемых для изготовления осей. Рекомендовать режим термической обработки и сопоставить механические свойства и структуру стали выбранных марок в готовом изделии. [c.344]

Выбрать марки стали для изготовления валов, указать химический состав и сопоставить механические свойства обосновать сделанный выбор марок стали, рекомендовать режим термической обработки и указать структуру стали в готовом вале. [c.344]

Подобрать марку стали, привести ее химический состав, рекомендовать режим термической обработки и указать структуру стали после каждой операции термической обработки и механические свойства в готовом изделии. [c.346]

Привести химический состав и марку стали, рекомендовать режим предварительной термической обработки всего вала для получения заданных свойств, высокопроизводительный режим последующей термической обработки, повышающей твердость только в отдельных участках по длине вала, а также указать микроструктуру и твердость стали в поверхностном слое шейкИ вала и микроструктуру и механические свойства в остальных участках. [c.348]

Указать также марку, химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства стали для изготовления червяка редуктора диаметром 30 мм, если предел прочности ее должега быть не ниже 70 кгЫм . [c.380]

Для изготовления деталей применяют сталь марки 40ХГТР. Расшифруйте состав стали и определите группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки. Приведите механические свойства стали после термической обработки. Объясните влияние легирующих элементов на превращения и свойства стали. [c.155]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от которого во многом зависят свойства сгали, составляет 0,6-1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав предусмотрены в стандартах. После соответствующей термической обработки эти стали должны иметь соответствующую твердость. Однако инструмент из углеродистых сталей прп резании выдерживает нагрев до температуры 200, реже до 250°С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 21, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали У10А, У12А, У13, У13А (ручные метчики, напильники и т. д.). Углеродистые стали обычно имеют ограниченную прокаливаемость (не всего сечения). [c.40]

Выбрать марку цементуемой и нецементуемой углеродистой качественной стали. Указать химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии. [c.357]

Сталь стержневая арматурная термически упрочненная периодического профиля (ГОСТ 10884—71). Арматурные стержни должны изготавливаться нз углеродистой и низколегированной стали. Марки стали, химический состав, способ выплавки и режим термической обработки устанавливаются предпрнятиямн-изготовителями. Арматурные стержни в заввснмости от механических свойств подразделяют на классы (табл. V.16) их выпускают с профилями, утвержденными для арматуры классов А-П и А-П по ГОСТ 5781—75. Концы стержней каждого класса должны быть окрашены At-IV — белой, Ат-V — синей. Ат-Vl — желтой в At-VII — зеленой краской. Концы стержней. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...