Ковка Термический режим

Термический режим ковки и горячей штамповки [c.99]

Термический режим ковки и объемной штамповки. Ковку и объемную штамповку производят в нагретом состоянии. Оптимальный температурный интервал ковки стали определяют по диаграмме состояния, комплексу лабораторных испытаний, связанных с определением свойств металла при высоких температурах (табл. 1) и изучению зависимости строения металла от времени его пребывания при высоких температурах (величина зерна, перегрев, пережог, обезуглероживание и т. д.). [c.37]

ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ [c.217]

ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ И ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ [c.218]

ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОВКИ И ШТАМПОВКИ [c.97]

Точка а дала возможность правильно установить температуру закалки, точка б внесла понятие об изменений в структуре при нагреве, позволяя правильно устанавливать режим ковки и других видов горячей деформации. Д. К. Черновым впервые было установлено, что рациональный режим термической обработки должен базироваться на учёте этих критических точек. [c.476]

Фиг. 106. Режим термической обработки для получения ковкого чугуна с сорбитной структурой основной металлической массы а — закалка б—отпуск.

Режим термической обработки ковкого чугуна [c.129]

Возможно применение огневой или высокочастотной поверхностной закалки ковкого чугуна с целью получения высокой твердости и износостойкости в поверхностном слое при сохранении мягкой и вязкой сердцевины. Режим термической обработки при поверхностной закалке токами высокой частоты нагрев 6—8 сек до температуры 1030—1070° С, охлаждение в воде, низкий отпуск. Выдержка может быть увеличена до 50—80 сек для получения равномерной и высокой твердости [38]. [c.129]

Режим охлаждения поковок после ковки имеет не меньшее значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведет к образованию наружных и внутренних треш,ин в результате термических напряжений. Чем меньше [c.102]

Микроструктуру котельных материалов изучают с помощью оптических микроскопов (ГОСТ 10243—75). Современные оптические микроскопы позволяют исследовать микроструктуру при увеличении до 1200—1800 раз. С помощью микроанализа можно установить режим термической обработки детали, качество проведения технологических операций — ковки, гибки, штамповки, сварки. Кроме того, микроанализ — незаменимое средство оценки структурных изменений, происходящих при длительной эксплуатации либо при разрушении элементов оборудования. Выбор места вырезки образца и поверхности, по которой следует приготовлять микрошлиф, зависит от цели исследования и формы детали [31]. [c.55]

Режим охлаждения поковок после ковки имеет не меньшее значение, чем режим нагрева. Слишком быстрое охлаждение ведёт к образованию наружных и внутренних трещин в результате термических напряжений. Чем меньше температуропроводность стали и чем больше размер заготовки, тем медленнее должен быть процесс охлаждения. [c.442]

Окалина, образовавшаяся на поверхности поковки при нагревах для ковки и первичной термической обработке, затрудняет механическую обработку и выявление наружных поверхностных дефектов. Для удаления окалины применяют различные способы галтовка в барабанах, травление водными растворами кислот в травильных ваннах, обработка в дробеметных аппаратах, очистка в дробеструйных (реже пескоструйных) камерах. [c.170]

Таким образом, Д. К. Чернов в 1868 г. открыл внутренние структурные превращения в стали и связал с ними тепловой режим ковки и технологию термообработки. Тем самым великий русский металлург заложил научные основы термической обработки. [c.10]

Ковкий чугун получают из белого чугуна, длительно выдерживая его при температуре 800—850° С. При этом углерод в чугуне выделяется в виде хлопьев свободного углерода, располагающихся между кристаллами чистого железа. Изменяя режим термической обработки, получают ковкий чугун ферритной или перлитной структуры. [c.175]

Термическая обработка валков холодной прокатки — очень длительная и ответственная операция [179]. После ковки, валки из сталей марок 9Х и 9X2 подвергаются отжигу в горячем состоянии сразу же после ковки. Режим отжига следующий нагрев до температуры 780—800°, выдержка при этой температуре в течение 8—12 час., затем медленное охлаждение (со скоростью 20° в час до гемпературы 400° и дальше по 10—15° в час). Такой режим обеспечивает получение структуры зернистого цементита и предотвращает появление флокенов. [c.288]

Термический режим 3.37—40 Ковка сталей нетеплостойких повышенной вязкости 2.160 [c.630]

Фиг. 113. Режим термической обработки для получения троосто-сорбитного ковкого чугуна а — закалка О — отпуск.

Отжиг чаще всего является предварительной операцией термической обработки, осуществляемой в целях устранения дефектов предыдущих операций (литья, ковки и др.) либо подготовки структуры для последующей обработки резанием или закалки. Путем отжига можно изменить форму и размеры зерен структуры стали уменьшить вредные внутренние напряжения, устранить неодно родность ее химического состава, а также наклеп и таким обра зом значительно улучшить свойства стали. В зависимости от того с какой целью проводится отжиг, устанавливают его режим, тем пературу нагрева, время выдержки, скорость охлаждения. [c.188]

С целью исправления крупнозернистой структуры в процессе изготовления крупных сварнокованых и кованосварных изделий разработана и внедрена новая технология термической обработки. Она включает предварительную обработку, состоящую из нагрева до температуры исправления крупно-зерннстости, промежуточного нагрева до температуры Асз- - 10° С стали С последующим медленным охлаждением для получения структуры перлита или перлита и бейнита, и окончательную — на требуемый уровень механических свойств. Эта технология благодаря устранению крупнозернистости позволяет проводить ультразвуковой контроль качества поковок. На рис. 8, по данным [3], представлен режим термической обработки сварного блока перед ковкой ротора генератора мощностью 1000 МВт (масса сварной поковки 250 т). [c.641]

Шатун связывает колено вала с поршнем в тронковых двигателях или с ползунами в крейцкопфных двигателях. При работе шатун совершает сложное качатель-ное движение и подвергается переменной по величине и направлению нагрузке от давления газов и сил инерции. Действующие на шатун силы вызывают в нем сложные деформации —сжатие, растяжение, продольный и поперечный изгибы. Поэтому шатун должен быть прочным и жестким при возможно малой массе. Материалом для шатунов обычно служит углеродистая или легированная сталь, реже — алюминиевый сплав. Шатуны изготовляют большей частью ковкой в штампах с последующей механической и термической обработкой. [c.90]

Фиг. 226. Режим термической обработки для получения сорбитного и троосто-сорбитного ковкого чугуна

На фиг. 38 приведены схемы режимов охлаждения крупных поковок. По режиму А производится охлаждение после ковки мелких и средних поковок сечением до 700 мм из углеродистых и среднелегированных сталей 20, 35, 40, 50, 55, 35Н, 40Н, 50Н, 40Х, 38ХГН и т. д. Этот режим охлаждения применяется в том случае, когда поковки используются как заготовки для ковки под молотами или направляются в обдирку, после которой подвергаются окончательной термической обработке. Согласно режиму А, noKOBiKH после окончания ковки садятся в печь при 500— 600° для накапливания садки (участок 2). После окончания копежа троиэводится нагрев до температуры 630—680° и выдержка при этой температуре, с длительностью выдержки по 3 часа на 100 мм (участок < ) с последующим охлаждением (участок 4) на воздухе или в печи в зависимости от размеров. [c.102]

При планировке цеха или участка термической обработки следует осюбо тщательно продумать наиболее целесообразный производственный режим и организацию потока, учитывая связь процессов термической обработки с другими операциями изготовления детали (отливкой, ковкой, прокаткой, механической обработкой, сборкой). [c.290]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...