Методы контроля режимов термической обработки

Преимущество метода ТВЧ - высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. [c.70]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. [c.199]

Наиболее часто встречающийся вид нагрузки — растяжение. Испытания на растяжение — основной и наиболее распространенный метод исследования и контроля механических свойств материалов. Их используют при разработке новых материалов, для оценки однородности свойств металла различных плавок или полуфабрикатов, идентичности режимов термической обработки деталей и т. д. Они позволяют определить количественно Опц. [c.10]

Геометрические размеры, химический состав, механические свойства, способы изготовления и режимы термической обработки, а также объемы и методы контроля определяются требованиями соответствующих стандартов или технических условий и подтверждаются сертификатами заводов-изготовителей. Комплекс характеристик металла, которые должны быть отражены в сертификате, определяется стандартом или техническими условиями на поставку и Правилами Госгортехнадзора СССР. [c.88]

Изготовление доброкачественных сварных роторов требует в равной мере как правильного выбора материалов, конструкции ротора и сварного шва, так и соответствующей конструкции приспособлений для сборки частей ротора перед сваркой, выбора электродов, технологии самой сварки, определения режима термической обработки ротора и выбора методов контроля сварного шва. [c.120]

В технологическом процессе изготовления должны быть решены следующие вопросы выбор материалов, технологический маршрут обработки, установление методов и режимов термической и механической обработки, разработка методов и средств контроля. [c.5]

Приведены механические, технологические и эксплуатационные свойства чугунов серых, высокопрочных, легированных, ковких. Изложены режимы термической обработки отливок, а также методы испытания и контроля качества отливок, особенности получения чугунных отливок валков, труб, изложниц. [c.4]

Главный металлург завода, начальники лабораторий отдела главного металлурга Организация внедрения статистических. методов контроля в заготовительных и термических цехах и в первую очередь для наблюдения за металлургическими режимами Внедрение статистических методов анализа для обработки опытных данных при исследованиях и особенно при составлении технических условий на качество материа- [c.203]

Подготовка концов труб для сварки арматуры может выполняться любыми способами, обеспечивающими необходимую форму, размеры и качество кромок, а также структуру металла обрабатываемых. концов. Окончательная обработка концов труб из средне- и высоколегированной стали допускается только механическим способом. Кромки концов труб и арматуры должны быть перед сваркой очищены от ржавчины, окислов и других загрязнений с внутренней и наружной сторон на ширину 15—20 мм. Технологический процесс сварки и порядок контроля, режимы и способы термической обработки сварных стыков установлены соответствующими инструкциями. Требования, предъявляемые к сварным соединениям, методы их выполнения и контроля регламентируются основными положениями ОП 1513—72 [7]. [c.207]

На первом этапе головное предприятие или научно-исследовательская организация (совместно или самостоятельно) проводит первичную аттестацию технологии сварки с выдачей всех необходимых технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые показатели приемо-сдаточных характеристик сварного соединения, методы контроля и др.). На втором этапе проводят производственную аттестацию технологии сварки на основе рекомендаций, выданных по результатам первичной аттестации. Производственная аттестация технологии сварки осуществляется каждым предприятием до начала применения аттестуемой технологии. [c.314]

Несмотря на кажущееся полное соответствие условий контроля в этом случае реальным условиям изготовления конструкции, его нельзя признать достаточным и заменяющим операции раздельного контроля материалов. Как показал производственный опыт, контрольные планки часто заготавливаются заранее, не из тех плавок материала, которые используются в данной конструкции. Далее, режим термической обработки планок из-за их относительно малой величины, как правило, не может соответствовать режиму обработки массивного изделия. Поэтому, несмотря на одновременность термической обработки, свойства материала планок и детали могут резко отличаться друг от друга. Исходя из всех этих соображений, можно считать, что метод оценки свойств материала на контрольных планках не может гарантировать заданных свойств сварных соединений. Оценка качества сварных конструкций должна производиться с учетом комплекса испытаний материала загото-94 [c.94]

После термической обработки изделия по рекомендованному режиму производится его окончательная механическая обработка, причем проточная часть колеса подвергается только зачистке по внутренним швам и очистке от сварочных брызг. Контроль качества сварки производится путем осмотра зачищенной и протравленной поверхности швов, а также методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.137]

Из всех методов механических испытаний металлов наиболее просто и легко определять их твердость. Получаемые в результате числовые значения служат для контроля термической обработки и установления наивыгоднейшего режима механической обработки поковок и изделий. [c.209]

Этот способ термической обработки достаточно производителен и позволяет нагревать стыки труб, расположенных в любых труднодоступных местах. Однако сам способ нагрева и метод контроля ие позволяют обеспечить в монтажных условиях точное выполнение задаваемых режимов в допускаемых пределах. Отклонение от регламентируемых температур достигает иногда 50°С и более. [c.239]

В целях обеспечения требуемого качества конечного продукта (законченного производством изделия) необходимо вести контроль не только качества материала, но и соблюдения режимов технологических процессов, контролировать геометрические параметры, качество обработки поверхности деталей и др. Технические измерения, оценка качества обработанной поверхности (овальность, конусность, цилиндричность, шероховатость и др.) несут информацию о внешней стороне дела. Это очень важно, но еще более важно проникнуть в материал, знать его структуру, химический состав, качество и глубину термической обработки, распределение внутренних напряжений, характер и распределение возможных внутренних и поверхностных металлургических дефектов. Существуют различные методы контроля, их можно разделить на две большие группы контроль качества с разрушением и без разрушения материала (заготовки, детали). [c.533]

Повышение запаса прочности может быть достигнуто также увеличением предела выносливости лопатки, особенно его минимального значения. Это обеспечивается выборе . оптимальных режимов механико-термической обработки и их строжайшим контролем, а также применением специальных методов поверхностного упрочнения лонатки, особенно ее кромок. [c.328]

Во многих отраслях машино- и приборостроения приходится сталкиваться с определением температуры поверхностей изделий в процессе термической обработки, стендовых испытаний, тепловых режимов сушки и нормализации, при контроле температурных режимов сварочных операций и т. п. Измерение температуры поверхности изделий не всегда можно произвести термопарами. Кроме того, этот метод связан с необходимостью подвода питания, использования приборов и обеспечения хорошего контакта с поверхностью. [c.316]

Качество инструментов определяется не только точностью геометрических форм и шероховатостью поверхностей, но и физико-механическими их характеристиками (структурой, отсутствием обезуглероженного или вторичного закаленного слоя, значительными остаточными напряжениями и др.). Надлежащее качество инструментов обеспечивается применением специальных методов контроля исходных материалов, методами и режимами механической, термической и термо-химической обработки и построениями технологического процесса изготовления инструмента. [c.6]

Технологические факторы выбор режимов механической и термической обработки для используемых материалов и рациональных методов получения их заготовок обеспечение надлежащего операционного и окончательного контроля автоматизация процессов изготовления и контроля. [c.244]

Гайдамакин В. С., Покровский А. Д. Контроль режима термической обработки стальных деталей с помощью метода высших гармоник.— В кн. Материалы II Всесоюзного семинара по методу высших гармоник. Томск. Изд. Томского политехнического института, 1970. [c.171]

Преимущества метода ТВЧ — высокая производительность, отсутствие обезуглероживания и окисления поверхности детали, возможность регулирования и контроля режима термической обработки, а также полной автоматизации всего процесса. Закалочные агрегаты можно устанавливать непосредственно в поточной линии механического цеха. Поэтому закалку ТВЧ применяют для деталей массового производства (пальцы, валики, шестерни и др.). Чтобы избежать возможного хрупкого разрушения зубьев шестерен, их изготавливают из специальных углеродистых сталей пониженной прокаливаемости 55ПП (0,55% С), содержащих меньше марганца ( 0,2%) и кремния (0,1—0,3%). При нагреве зубья шестерен нагреваются насквозь, но закаливается только поверхностный слой толщиной 1—2 мм. [c.260]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Имеются также исследования по выявлению и изучению возможности контроля неразрушающими методами и для стали 12Х2МФСР (табл. 9) [33]. В данной работе, как и для стали 12Х1МФ, проведены исследования магнитных, электрических и механических свойств холоднокатаных котельных труб в зависимости от режимов термической обработки (рис. [c.110]

Паспортные данные указанных элементов котла по маркам стали, их химическому составу, механическим свойствам, режиму термической обработки, результатам контроля стилоскопировани-ем, результатам контроля сплошности методами дефектоскопии анализируют на соответствие правилам Госгортехнадзора и действующим техническим условиям и инструкциям. [c.203]

Паспортные данные по паропроводам, паросборникам и коллекторам должны включать сведения о способах выплавки стали, методах раскисления и режимах тер минеской обработки труб и готовых изделий. Если на паропроводе имеются сварные стыки, то в паспорте указывают режим их термической обработки, результаты внешнего осмотра, стилоскопирования наллавленного металла и механических испытаний. Сварные стыки должны быть подвергнуты ультразвуковому контролю, металлографическим и гидравлическим иопытаниям. Процент сварных стыков, которые должны пройти контроль, устанавливают в зависимости от температуры пара. Результаты всех видов контроля и испытаний заносят в паспорт паропровода. [c.229]

Приведенные гарантируемые механические свойства служат для контроля металлургического качества отдельных плавок, так как механические свойства в изделиях машиностроения будут определяться применяемой термической обработкой, ее режимами и сечением деталей Низкоу -леродистые стали марок 08, 08кп, 08пс относятся к мягким сталям, применяемым чаще всего в отожженном состоянии для изготовления деталей и изделий методом холодной штамповки — глубокой вытяжки (см гл XIII, п 2) Стали марок 10, 15, 20 и 25 обычно используют как цементуемые-(см гл XV, п 1), а высокоуглеродистые стали 60, 65, 70 75, 80 и 85 в основном употребляют для изготовления пружин, рессор, высокопрочной проволоки и других изделии [c.156]

Поскольку пружинные материалы поставлиются в большинстве по техническим условиям, очень важен входной контроль металла, обеспечивающий оценку качества, корректировку режима изготовления и термической обработки деталей для каждой партии металла, бунта или бухты. Вместо сложного и длительною металлографического анализа можно рекомендовать метод определения рассеяния энергии при динамических испытаниях простых образцов на изгиб или кру-че.чие. Простота приборной техники и длительность анализа <5 мин позволяют наделено использовать этот метод в производстве. [c.553]

Дефекты в зависимости от причин их появления могут быть конструктивнылш, производственными (ремонтными), эксплуатационными. Мы ограничимся рассмотрением производственных дефектов, образующихся в процессе плавления металла, заливки его в изложницы, кристаллизации, охлаждения изготовления отливок обработки металлов давлением в результате термической, химико-термической, механической обработки в сварных, паяных, клепаных соединениях металлов. Причинами возникновения дефектов являются несовершенство технологических процессов производства или восстановления деталей, нарушение режимов обработки, неэффективность методов контроля качества, несоблюдение режимов и условий эксплуатации, регламентированных нормативнотехнической документацией. Дефекты в полуфабрикатах и готовых изделиях могут образоваться при хранении, транспортировке вследствие нарушения правил упаковки, укупорки, консервации и т. д. [c.536]

Производство зубчатых колес высокого качества должно начинаться с получения правильной формы заготовки. Неточная заготовка является первым источником образования большинства погрешностей в зубчатом зацеплении, которые при последующей обработке нельзя исправить. Поэтому при разработке нового технологического процесса особое внимание необходимо уделять точности обработки поверхностей в заготовках, которые принимают в качестве базовых на операциях зубообработкн, контроля и сборки. Для получения точных зубчатых колес в технологический процесс вводят дополнительные доводочные операции для обработки посадочных отверстий, шеек и базовых торцов заготовок. Выбор метода получения заготовки (горячая штамповка, поперечно-клиновая прокатка, горячая высадка и т. п.) оказывает существенное влияние на обрабатываемость и режимы резания. Большие припуски повышают трудоемкость изготовления и снижают качество обработки. Хорошая заготовка является результатом правильного выбора конструкции, метода получения заготовки, материала и механической обработки. Транспортировка заготовок при механической и термической обработках также является важным фактором в производстве точных заготовок. [c.99]

Значительная часть электромагнитных методов дефектоскопии предназначена для контроля структурно-механических свойств материала изделий, зависящих от химического состава, технологических режимов механической, термической и других видов обработки и ряда других факторов. Методы, предназначенные для контроля термической обработки, проверки правильности химического состава материала и т. п., входят в группу так называемых структуроскопических методов. [c.211]

Примером использования баллистического метода может служить прибор М. Л. Гольдина, Г. А. Прохорова и Л. С. Фельдмана, в котором намагниченные по стабилизированному режиму детали падают по наклонному желобу через две катушки. Э. д. с., возникающая в этих катушках, пропорциональная кажущейся остаточной индукции деталей, после соответствующего усиления управляет работой электронного сортирующего устройства. Производительность приборов 2—3 тыс. измерений в час. Данный прибор успешно применяется Б течение ряда лет для контроля термической обработки деталей из некоторых конструкционных сталей (например, из стали 2X13). [c.214]

Точность изготовления инструмента в основном обеспечивается выбором методов и последователы ости обработки, технологических аз обработки, оборудования, при спссоблений и режимов резания, методов и средств контроля. Физико-механические свойства инструмента. обеспечиваются правильным выбором материала инструмента, термической и термохимической обработкой, режимами механической обработки. [c.9]

Из табл. 2 следует, что интенсивность разрушения межкристаллитной коррозией металла термообработанных образцов сталей 1Х18Н9Т после 120-часового испытания в стандартном растворе (метод А) и 24-часового испытания по методу АМ примерно одинакова. Увеличение длительности кипячения по методу АМ до 48 часов вызывает более глубокое разрушение металла. В случае испытания металла, имеюш,его соотношение Ti/ <5, провоцируюш,ий нагрев до 650" выдер жка 2 часа и охлаждение на воздухе достаточны, чтобы вызвать в стали склонность к межкристаллитной коррозии. Такой же нагрев стали с соотношением Ti/ = 5,66 ие вызывает склонности к межкристаллитной коррозии, и для того чтобы вызвать эту склонность, требуется перезакалка стали с высоких температур (1200°) с последующим провоцирующим нагревом. Образцы плавок, подвергшиеся действию 2-часового провоцирующего нагрева при 650° и показавшие при испытании по методам А и АМ меж-кристаллитное разрушение, почти всегда имели характерные сетки анодного травления при контроле их по методу Б. Исключение представляли только случаи, в которых наблюдалось сильное травление стали вследствие значительной общей коррозии, что затрудняло чтение сеток анодного травления. После испытания по методу Г образцов стали 1Х-18Н9Т, подвергнутых термической обработке по тем же режимам, наличие межкристаллитной коррозии визуально определить было невозможно, вследствие сильного растравливания поверхности образцов. Данные металлографического анализа образцов после испытаний по методу Г совпадали с данными испытаний по методу АМ- После испытания по методу ГХ и последующего загиба образцов величина общей коррозии металла была незначительной, визуальный осмотр образцов был возможен, но трещины межкристаллитной коррозии даже при 10-кратном увеличении были значительно менее характерными, чем после испытаний по метода А и АМ. Результаты испытаний некоторых образцов по методам АМ и ГХ получились несовпадающими- [c.11]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...