76, 79, 80 — Термическая обработка — Режимы 80 — Химический состав

Указать состав применяемого для этой цели цветного сплава, его структуру и механические свойства и привести способ литья, позволяющий создать требуемую высокую точность с минимальной последующей механической обработкой. Привести химический состав стали для форм, применяемых для литья выбранного сплава, и указать режим термической обработки и структуру стали в готовом изделии. [c.381]

Для изготовления режущего инструмента выбрана сталь У10. Укажите химический состав и группу стали по назначению. Назначьте режим термической обработки, приведите его обоснование. Опишите структуру и механические свойства стали после термической обработки. [c.159]

На свойства стали при низких температурах существенно влияют химический состав, способ производства и режим термической обработки. Хорошо сопротивляется динамическим нагрузкам при минусовых температурах спокойная мартеновская сталь, раскисленная алюминием. Кипящая мартеновская сталь, раскисленная только ферромарганцем, проявляет низкую ударную вязкость при более высоких температурах. Наиболее хрупкой при низких температурах является кипящая углеродистая сталь, вы- [c.69]

Химический состав, режим термической обработки и магнитные свойства сплавов для постоянных магнитов (ГОСТ 4402-48) [c.345]

Марка сплава Химический состав, % Режим термической обработки Магнитные свойства [c.345]

Характеризовать микроструктуру стали этих образцов, указать примерный химический состав, рекомендовать режим термической обработки для получения твердости 30, привести механические свойства, соответствующие этой твердости, и назначение такой стали в промышленности. [c.278]

Указать химический состав выбранных сталей, рекомендовать режим термической обработки, объяснить назначение каждой операции термической обработки и ее влияние на структуру и свойства стали. [c.358]

Выбрать сталь, пригодную для азотирования, привести химический состав, рекомендовать режим термической обработки и режим азотирования и указать твердость поверхностного слоя и механические свойства нижележащих слоев в готовом изделии. [c.363]

Привести химический состав стали, применяемой для этого, а также режим термической обработки, структуры и свойства и объяснить причины повышенной износостойкости в указанных условиях эксплуатации. [c.364]

Выбрать марку стали для лопаток и указать ее химический состав, а также режим термической обработки и микроструктуру и в готовом изделии. [c.366]

Указать марки, химический состав, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства выбранных сталей. [c.367]

Указать химический состав, режим термической обработки и макроструктуру нержавеющей стали, стойкой против действия органических кислот, и указать, какой компонент должна содержать эта сталь для сохранения стойкости против межкристаллитной коррозии после сварки. [c.368]

Привести химический состав, структуру и режим термической обработки стали для фрез, пригодных для обработки стали 40Х. [c.373]

Указать химический состав, марку углеродистой (для долот простой формы) и легированной сталей (для крупных долот сложной формы) и режим термической обработки, обеспечивающей получение требуемых структуры и твердости. [c.374]

Указать химический состав стали, режим термической обработки, обеспечивающий получение твердости в пределах HR 50—55, а также способ закалки, позволяющий получить эту твердость только в лезвии топора. [c.374]

Привести химический состав стали для форм, применяемых для литья выбранного сплава, и указать режим термической обработки, а также структуру стали в готовом изделии. [c.376]

Для сравнения привести химический состав, а также режим термической обработки и структуру стали, стойкой против коррозии в указанных средах. [c.382]

Указать 1) химический состав выбранных сталей 2) рекомендуемый режим термической обработки 3) структуру после каждой операции термической обработки 4) механические свойства в готовом изделии. [c.376]

Рекомендовать химический состав стали, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства после закалки и после отпуска. [c.376]

Выбрать сталь для изготовления шатунов обоих типов, привести химический состав, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства в готовом изделии. [c.379]

Выбрать сталь для зубчатых колес указанных двух типов и привести химический состав, учитывая технологические особенности термической обработки и необходимость предотвратить деформацию и образование трещин при закалке. Обосновать сделанный выбор стали, рекомендовать режим термической обработки и указать механические свойства в готовом изделии. [c.379]

Выбрать углеродистую цементуемую сталь, указать химический состав, рекомендовать режим термической обработки для получения максимальной вязкости в сердцевине изделия, если цементация будет происходить в твердом карбюризаторе. Одновременно для сравнения указать режим термической обработки, если цементация будет происходить в газовой среде. [c.381]

Выбрать углеродистую сталь, привести ее химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки, а также указать структуру стали, механические свойства в сердцевине и твердость на поверхности после окончательной обработки. Указать желательную толщину твердого поверхностного слоя. [c.381]

Привести химический состав и марку стали, рекомендовать режим термической обработки всего вала для получения заданных свойств и высокопроизводительный режим последующей термической обработки, повышающей твердость только в отдельных участках поверхности вала указать необходимое для этого оборудование. [c.382]

Для изготовления мембран и других упругих элементов выбрана бронза БрБНТ1.7. Приведите химический состав, режим термической обработки и получаемые механические свойства материала. Опишите процессы, происходящие при термической обработке. [c.147]

Для изготовления деталей применяют латунь ЛАНКМц 75-2-2.5-0.5-0.5. Приведите химический состав, структуру и назначьте режим термической обработки. [c.156]

Термическая обработка. Следующий пример относится к выбору режима термической обработки стали 14Х2ГМРЮЧ. Ее химический состав следующий (в мас.%) С — 0,12 S — 0,009 Р — 0,025 Si — 0,36 Мп — 1,61 Сг — 0,017 № — 0,02 V — 0,03 А1 — 0,047 Си — 0,04 Мо — 0,30 Ti — 0,02 В — 0,008. Сталь подвергали термической обработке по двум режимам (I и П), причем после режима II существенно повысился предел текучести, но снизились ATj и [309]. Из анализа L-критерия приведенных ниже данных следует, что режим I более предпочтителен. [c.267]

Использование математико-статистических методов главных компонент для обработки большого числа плавок позволило разработать новую высокопрочную мартенситностареющую коррозионно-стойкую экономнолегированную кобальтом сталь 03Х12Н7К6М4Б. Высокие прочностные и пластические свойства стали при температуре 20 К достигаются при содержании в структуре, наряду с легированным мартенситом и интерметаллидами, около 30 % остаточного аустенита. Оптимальный режим термической обработки стали закалка от 1000 °С обработка холодом -70 С, старение при температуре 520 °С, 5 ч. Средний химический состав стали С = 0,03 %, Сг = 11 %, Со 5,5 %, Ni = 7 %, Мо = 4 %, Nb = 0,15 %. [c.617]

Режим термической обработки стальных поковок общего назпачения. При выборе оптимальной технологии термической обработки стальных поковок необходимо учитывать химический состав, способ выплавки стали, сечение поковок, а также оборудование, на котором производится термическая обработка. [c.407]

Углеродистые стали служили основным материалом для изготовления режущего инструмента еще до 70-х годов прошлого века. Содержание углерода в сталях, от которого во многом зависят свойства сгали, составляет 0,6-1,4%. Марки инструментальных углеродистых сталей и их химический состав предусмотрены в стандартах. После соответствующей термической обработки эти стали должны иметь соответствующую твердость. Однако инструмент из углеродистых сталей прп резании выдерживает нагрев до температуры 200, реже до 250°С. При большей температуре нагрева твердость инструмента резко снижается (рис. 21, кривая 8), и он быстро выходит из строя. Для изготовления некоторых металлорежущих и деревообрабатывающих инструментов наибольшее применение находят инструментальные углеродистые стали У10А, У12А, У13, У13А (ручные метчики, напильники и т. д.). Углеродистые стали обычно имеют ограниченную прокаливаемость (не всего сечения). [c.40]

Если в состав стекол, склонных к кристаллизации, ввести одно или несколько веществ, способных образовывать зародыши кристаллизации, т. е. минерализирующие катализаторы, кристаллическая решетка которых подобна решетке выделяющихся из стекла кристаллических фаз, то удается осуществить управляемую катализованную гетерогенную кристаллизацию стекла на других веществах (зародышах). Такая кристаллизация развивается равномерно во всем объеме стекла и дает возможность получать закристаллизованные материалы с весьма однородной микрокристаллической структурой и прекрасными свойствами. Этот принцип положен в основу технологического нроцесса получения ситаллов, который отличается большой сложностью протекающих физико-химических явлений. Для успешного осуществления такого нроцесса необходимо прежде всего правильно выбрать химический состав исходных стекол и катализаторы кристаллизации (зародышеобразующие добавки), а также точно установить требуемый режим термической обработки изделий. [c.236]

Образцы из стали Х18Н10Т испытывались после естественного старения в течение 13 месяцев. Термическая обработка стали Х18Н9Т производилась в заготовках по режиму выдержка при температуре 1100° С в течение 30 мин, охлаждение на воздухе (аустенизация). Стали являются однофазными и представляют собой твердый раствор легирующих элементов в у-железе. Химический состав сталей и принятый режим термической обработки обеспечивали практически одинаковую исходную структуру. [c.302]

Химический состав стали в.лияет на прочность зубчатого колеса значительно меньше, чем режимы термической обработки и зубоотделочных процессов (особенно режим шлифования зубьев) поэтому целесообразно применять для зубчатых колес менее дорогие марки стали. [c.152]

В табл. 75 и 76 приведены химический состав сплава ЭП543 и дан рекомендуемый режим термической обработки, а в табл. 77 указаны различные физические свойства сплава. [c.234]

Выбрать марку цементуемой и нецементуемой углеродистой качественной стали. Указать химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...