Зависимость механических свойств сталей от режима термической обработки

Зависимость механических свойств сталей от режима термической обработки (табл. IV. и 1У.2) [c.212]

На рис. 8 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита, а на рис. 9—И — графики зависимости содержания остаточного аустенита и некоторых механических свойств легированных сталей от режимов термической обработки. [c.348]

Таблица 137. Механические свойства сталей состава, % 0,21 С 0,61 Мп 0,31 Si 0,78 Сг 1,11 Ni 0,027 S 0,026 Р 0,004 В (1), 0,21 С 0,59 Мп 0,32 Si 0,64 Сг 1,8 Ni 0,027 S 0,020 Р 0,0045 В 0,04 Ti (2) и 0,22 С 0,63 Мп 0,24 Si 1,18 Сг 1,35 Ni 0,027 S 0,030 Р 0,0035 В 0,04 Ti (3) в зависимости от режима термической обработки ГЮ9]

Механические свойства стали в зависимости от режима термической обработки [c.272]

Рис. 159. Зависимость механических свойств стали Х21-Н5Т от фазового состава литой стали при различных режимах термической обработки

В действующих стандартах (TGL) приведены гарантированные минимальные значения механических свойств (при комнатной температуре) в зависимости от режима термической обработки, а также значения Os при температурах от 20 до 500°С (для жаропрочных пружинных сталей после улучшения). [c.230]

Механические свойства каждой стали могут изменяться в широком диапазоне в зависимости от режима термической обработки, и для каждой конкретной детали, условий ее эксплуатации должен быть выбран оптимальный комплекс механических свойств и соответствующая обработка [c.157]

Зависимость механических свойств стали Х17 (плавки 1—4) от режима термической обработки [c.82]

В данной работе студенты знакомятся с практикой термической обработки стали и устанавливают зависимость механических свойств стали (твердости) от режима термической обработки. [c.125]

В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. В отличие от первого издания эти разделы дополнены изложением современных физических методов исследования (применение радиоактивных изотопов, интроскопия, внутреннее трение, ядер-ный магнитный резонанс и др.). Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали вновь даны главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [c.2]

Уровень механических свойств меняется в широких пределах в зависимости от режима термической обработки, в основном — от температуры отпуска. Почти для каждой марки стали, приведенной в табл. 30, можно, изменяя температуру отпуска, получить свойства (при условии сквозной прокаливаемости), указанные в табл. 24. [c.278]

Марочник не заменяет собой действующую нормативно-техническую документацию (ГОСТы, ОСТы, ТУ, РТМ и т. п.). Его основная цель — облегчить конструкторам, технологам, исследователям получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала при проектировании изделий и разработке технологии их изготовления. В соответствии с этой целью марочник содержит номенклатуру марок сталей, наиболее широко применяемых на машиностроительных предприятиях, и сведения справочного характера о химическом составе сталей, механических свойствах и твердости заготовок или готовых деталей в зависимости от размеров их поперечного сечения и режима термической обработки, примерном назначении, основных технологических свойствах и т. д. [c.7]

Таблица 19. Механические свойства стали в зависимости от диаметра заготовки и режима термической обработки [20, с. 95]

Механические свойства углеродистой качественной стали в зависимости от размера заготовки и режима термической обработки [c.265]

В табл. 10 указаны механические свойства стали в зависимости от температуры испытания после термической обработки по двум режимам. [c.95]

Сведения по каждой марке стали и сплава располагаются на одной, двух или трех страницах. На них представлены следующие данные обозначение марки стали или сплава вид поставки, т.е. стандарт или технические условия химический состав температура критических точек механические свойства при 20°С в зависимости от поперечного сечения обрабатываемой поковки (отливки) и режима термической обработки основное назначение марки стали или сплава предел выносливости при изгибе и кручении. [c.13]

Рис. 220. Изменение механических свойств стали 25-20-2 Si в зависимости от температуры испытания и режима термической обработки после

Механические свойства сортового металла из перлитных сталей, предусмотренные ГОСТ или существующими ТУ, а также рекомендуемые режимы термической обработки приведены в табл. 12.1. Механические свойства при повышенных температурах, определяемые кратковременным испытанием на растяжение, как правило, не регламентируются. Решающее значение имеют нормы длительной прочности и ползучести при рабочих температурах в зависимости от длительности службы за время 10 000-100 ООО ч (табл. 12.2). Сведения о примерном назначении сталей перлитного класса и их рабочие температуры приведены в табл. 12.3. [c.545]

Данные по маркам стали располагаются на одном или двух листах. На первом листе приведены химический состав по ГОСТ или ТУ, механические свойства в зависимости от сечения и режима термической обработки, примерное назначение марки стали и технологические свойства. На втором листе приведены дополнительные справочные данные по прокаливаемости механическим свойствам в зависимости от температуры отпуска, механическим свойствам при повышенных температурах, физическим свойствам, значениям ударной вязкости при отрицательных температурах, усталостным характеристикам и другим свойствам. [c.4]

Химический состав и механические свойства стали и сплавов в зависимости от сечения и различных режимов термической обработки взяты из ГОСТ, ТУ, заводских нормалей и марочников. Механические свойства при повышенных и отрицательных температурах и в зависимости от температуры отпуска, а также физические свойства и предел усталости взяты из различных справочников и данных заводов и институтов. [c.7]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали поковки подвергаются термической обработке по режиму, установленному заводом-изготовителем. [c.159]

В зависимости от назначения, требуемых механических свойств и марки стали поковки подвергаются термической обработке по режиму, установленному заводом-изготовителем и согласованному с заказчиком в случае требования последнего. [c.280]

Виды термической обработки. Назначение термической обработки — изменение механических свойств стали путем последовательного нагрева и охлаждения без изменения химического состава и с сохранением формы детали. В зависимости от температуры нагрева, режима и скорости охлаждения различают следующие основные виды термической обработки отжиг, нормализация, закалка, отпуск. [c.335]

Таблица 257. Механические свойства стали 36Х2Н2МФА в зависимости от режима термической обработки

Обобщены и систематизированы данные, полученные при металлографических исследованиях микроструктуры, фазового состава, механических свойств и коррозионной стойкости в зависимости от режима термической обработки горячекатаного листового проката, коррозионно-стойких сталей и сплавов. Приведены их микроструктуры после различных нагревов. Рассмотрен характер коррозионного разрушения сварных соединений коррозия ножевого типа, структурноизбирательная и межкристаллитная в зоне термического влияния после испытания в азотной, серной и фосфорной кислотах. Рекомендованы режимы термической обработки, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость сталей и их сварных соединений. [c.320]

В первой части книги представлены некоторые вопросы теории и практики методов, разрабатываемых в Отделе физики неразрушающего контроля АН БССР, а также результа-1Ы исследования физических процессов и явлений, протекающих в материалах при воздействии переменных и постоянных полей, статических и динамических нагрузок. В области теории нелинейных процессов в ферромагнетиках получены общие соотношения для расчетов гармонических составляющих э. д. с. накладных преобразователей в зависимости от коэрцитивной силы, максимальной и остаточной индукции при наложении постоянного и переменного полей. Даны обзор по теории феррозондов с поперечным и продольным возбуждением, практические рекомендации по их применению. Приведены результаты исследований магнитостатических полей рассеяния на макроскопических дефектах, обоснована возможность их моделирования, рассмотрены режимы записи указанных полей при магнитографической дефектоскопии, обеспечивающие максимальную выяв ляёмость дефектов. Анализируется характер изменения магнитных, механических и структурных свойств высоколегированных и жаропрочных сталей в зависимости от режимов термической обработки для обоснования метода контроля по градиенту остаточного поля ири импульсном локальном намагничивании, который широко используется при контроле механических свойств низкоуглеродистых сталей. [c.3]

Имеются также исследования по выявлению и изучению возможности контроля неразрушающими методами и для стали 12Х2МФСР (табл. 9) [33]. В данной работе, как и для стали 12Х1МФ, проведены исследования магнитных, электрических и механических свойств холоднокатаных котельных труб в зависимости от режимов термической обработки (рис. [c.110]

Механические свойства стали 12Х1Л1Ф в зависимости от режима термической обработки и температуры [c.100]

Механические свойства сварных соединений стали 15Х12ВМФ в зависимости от режимов термической обработки до и после сварки [c.206]

В зависимости от режима термической обработки показатели механических свойств могут соответствовать электродам типов Э85 — Э125 Злектродь НИАТ-б устеомгвую структуру шва при сварке низко- и среднелегированных сталей. [c.54]

В, Н.Семирог-Орлик. Механические свойства лодшипниксвей стали в зависимости от режимов термической обработки и температуры испытания. Дисс. Киев, 1951. [c.136]

Характеристики механических свойств стали при 20° С, олределяе-мые на термически обработанных образцах или образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок, должны быть не ниже норм, приведенных в табл. 18. При других режимах термической обработки характеристики мОгут быть иные, такие, например, как в табл. 19 где показано для некоторых сталей изменение их в зависимости от температуры отпуска. [c.101]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

Различные механические свойства од их и тех же сталей достигаются за счет изменения режима термической обработки, который устанавливается в зависимости от химического состава, размера поковки и требуемых мсханиче.ских свойств материала. [c.192]

Механические свойства промышленных плавок стали Х15Н9Ю в зависимости от различных режимов упрочняющей термической обработки [c.43]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...