Определение режимов термической обработки

Изготовление доброкачественных сварных роторов требует в равной мере как правильного выбора материалов, конструкции ротора и сварного шва, так и соответствующей конструкции приспособлений для сборки частей ротора перед сваркой, выбора электродов, технологии самой сварки, определения режима термической обработки ротора и выбора методов контроля сварного шва. [c.120]

В данной главе изложены результаты исследования названных фазовых превращений и определения режимов термической обработки титановых сплавов, обеспечивающих стабильность размеров деталей машин и приборов в интервале температур от —40 до -t-105° . [c.68]

Для повышения эрозионной стойкости стали необходимо соблюдать определенные условия легирования, определяемые природой легирующего элемента, его количеством и содержанием углерода в стали. При этом оптимальный эффект может быть получен только при определенных режимах термической обработки. Решение этой сложной задачи требует выполнения дальнейших исследований. [c.136]

Уже сравнительно давно установлено, а в последние годы получены новые экспериментальные доказательства, что образование в структуре стали при определенных режимах термической обработки карбидов хрома часто оказывает очень сильное влияние на коррозионную стойкость сталей, в частности, на развитие таких чрезвычайно опасных типов коррозионных разрушений, как межкристаллитная (МКК) и ножевая коррозия, локализующихся по границам зерен [42, 51, 52 . [c.22]

Диаграмму состояния сплавов системы железо—цементит применяют для определения режима термической обработки сплава, температуры нагрева металла под ковку и температурного предела ковки, а также температуры плавления, что необходимо для назначения режима заливки жидкого сплава в формы. [c.22]

Аустенитные или аустенито-ферритные стали с неустойчивым аустенитом, так называемые стали переходного класса, которые при определенном режиме термической обработки или в результате обработки холодом после закалки стали значительно упрочняются вследствие образования аустенито-мартенситной структуры при этом возможно дополнительное выделение упрочняющей интерметаллической фазы при наличии в составе стали соответствующих дополнительных легирующих элементов (алюминий и др.). [c.9]

Определение режимов термической обработки [1] [c.142]

При Определении режимов термической обработки следует учитывать технологические и механические свойства стали и других металлов, технические требования к изделиям в условиях их эксплуатации,, особенности марок сталей. [c.142]

При определении режимов термической обработки различных марок стали первостепенное значение имеют диаграммы изотермического превращения аустенита и диаграммы превращения [c.32]

Контроль количества ферритной фазы в наплавленном металле, определяющей интенсивность его теплового старения, для некоторых типов электродов осуществляется по косвенным характеристикам, например для КТИ-5 —обеспечением заданного уровня ударной вязкости после определенного режима термической обработки (при 800° С в течение 10 ч). [c.82]

Нормализация с отпуском повышает пластические свойства и ударную вязкость стали. При определении режима термической обработки стальных отливок необходимо учитывать, что отливки можно загружать в печь, нагретую до температуры не выше 350° С. Если отливки имеют очень сложную конфигурацию и в них возникают внутренние напряжения, то при достижении в печи 650—700° С продолжительность выдержки должна быть в 2 раза меньше, чем при максимальной температуре отжига или нормализации. Отливки после выдержки при отжиге следует охлаждать вместе с печью до 300—350° С, мелкие и средние со 352 [c.352]

Сравнительно недавно разработан еще один класс высокопрочных сталей подвышенной пластичности, названный трип-сталями . Сочетание высокой прочности и пластичности создается подбором определенного состава стали, режимом термической обработки и температурной деформации. [c.395]

Выполненные исследования влияния термической обработки на микроструктуру закаленной и отпущенной стали ШХ-15 показали наличие определенной зависимости величины напряжений I и II рода и дисперсности от режима термической обработки. [c.182]

Уровень твердости стали, определенный после соответствующего числа циклов температурного нагружения соответствующей интенсивности, может являться критерием для оценки ее работоспособности. Указанная зависимость Я " т.), в частности, может быть использована при выборе марки стали по назначению и определении оптимальных режимов термической обработки штампов для горячего деформирования. [c.149]

Завод-изготовитель гарантирует определенный уровень длительной прочности металла труб. Однако испытания на длительную прочность на заводе-изготовителе не производятся. Гарантированный уровень жаропрочности должен обеспечиваться стабильностью металлургического процесса изготовления труб и точностью режима термической обработки. Гарантии по пределу ползучести в МРТУ 14-4-21-67 не предусмотрены. [c.138]

Возможность ускоренной оценки влияния технологических факторов доказана при исследовании влияния режима термической обработки и вида чистового шлифования на характеристики рассеяния предела выносливости стали ЗОХГСА (работа проводилась совместно с Киевским политехническим институтом). Испытаниям на усталость при изгибе с вращением подвергались образцы из стали ЗОХГСА после закалки с высоким (630°С), средним (510°С) и низким (190°С) отпуском, шлифованные обычными наждачными и алмазными кругами до одинаковой степени чистоты поверхности (8-й класс). Определение характеристик рассеяния пределов выносливости, осуществленное по двум методам — экстраполяции кривых усталости и возрастающей нагрузки, показало, что среднее значение предела выносливости повышается при снижении температуры отпуска приблизительно в соотношении 1 1,3 1,6. При этом среднее квадратическое отклонение также увеличивается, а рассеяние, характеризуемое коэффициентом вариации, остается практически неизменным. Замена обычных кругов алмазными в случае шлифования до одинаковой степени чистоты, поверхности не отразилась существенно на указанных характеристиках при всех трех режимах термообработки. Достигнутая экономия времени (1,3-10 циклов при возрастающей нагрузке, вместо 4,7-10 при постоянной амплитуде напряжений) и образцов (90 шт. вместо 500 шт.) свидетельствует [c.188]

Назначение. Контроль соблюдения режимов термической обработки в цехах завода определение величины зерна стали, глубины про-каливаемости, термообработка образцов для металлографических, металлофизических, литейных и других лабораторий, разработка и внедрение новых технологических процессов термообработки, совершенствование-су- [c.178]

Метод внутреннего трения дает оценку качественной стороны дефектов структуры — характера их подвижности по решетке под действием температуры и внешних напряжений. Он является одним из эффективных неразрушающих методов оценки технологических и эксплуатационных показателей качества вольфрамовых проволок в определении температуры начала первичной и вторичной рекристаллизации, уровня жаропрочности и склонности к ползучести, уровня термоциклической прочности образцов, позволяет установить оптимальные режимы термической обработки. [c.34]

Рекристаллизационные свойства вольфрамовых проволок зависят от содержания примесей, не поддающихся определению обычными методами анализа. Поэтому, помимо постоянства процесса термической обработки тела накала, необходимо придерживаться одного и того же завода-поставщика. Запас вольфрамовой проволоки должен обеспечить возможность отработки нового режима термической обработки в случае замены поставщика. [c.467]

В наших опытах эффект изменения кинетики распада и упрочнения наблюдался и в том случае, когда специально подобранными режимами термической обработки удавалось получать одинаковое зерно. Как уже указывалось, аналогичные результаты были получены и авторами работы [79]. По-видимому, в сталях наследование упрочнения в определенной мере реализуется при обеих схемах деформации — как в а-, так и в у-со-стоянии. [c.60]

При определении необходимости термической обработки конструкции необходимо учитывать и возможные ее отрицательные последствия. В результате проведения этой операции могут быть ухудшены свойства основного металла, могут возникнуть трещины и дополнительные термические напряжения. Введение операции термической обработки заметно повышает трудоемкость изготовления изделия, а в ряде случаев, особенно для крупногабаритных узлов и при выполнении сварочных работ в монтажных условиях, встречает серьезные затруднения. Кроме того, имеющееся термическое оборудование иногда не отвечает требованиям выдерживания необходимых режимов нагрева, выдержки и охлаждения крупногабаритных изделий, что может приводить к образованию трещин, короблению и ухудшению свойств материала конструкции. В связи с этим в течение длительного времени изучаются возможности отказа от выполнения термической обработки при обеспечении надежной эксплуатации конструкции в исходном после сварки состоянии. [c.81]

Построенные на основании нескольких кривых охлаждения диаграммы состояния сплавов в сжатой и наглядной форме дают картину изменения строения, а следовательно, и свойств сплава при изменениях его концентрации и температуры. Такие диаграммы позволяют без проведения опытов определить температуры, при которых происходят плавление и затвердевание сплавов, а также аллотропические превращения в них. Пользуясь диаграммами, можно установить режимы термической обработки сплавов, а также режимы их горячей обработки давлением. Существует определенная зависимость между типом диаграмм состояния сплавов и некоторыми свойствами сплавов (электросопротивлением, твердостью и др.). [c.56]

Структуры стали — феррит, перлит и цементит — устойчивы при комнатной температуре (их называют равновесными структурами). Однако они могут значительно изменяться в зависимости от условий нагрева и охлаждения. При определенном режиме тепловой обработки стали можно сохранить структурные составляющие, изменить форму или размеры зерен и таким путем получить зернистый перлит вместо пластинчатого или мелкопластинчатый перлит вместо крупнопластинчатого. С помощью термической обработки могут быть получены неустойчивые или неравновесные структуры. [c.169]

При определенной концентрации легирующих элементов и режиме термической обработки в сплавах титана возможно мартен-ситное превращение с образованием разнообразных нестабильных и пересыщенных фаз (а, а", со) (рис. 4.2). Несмотря на многообразие стабильных и нестабильных фаз в сплавах титана в зависимости от вида и количества легирующих элементов и режимов термической обработки, структурную классификацию их принято проводить, основываясь на соотношении основных фаз — аир. [c.183]

Примерное определение тепловых режимов подогрева изделий под сварку и режимов термический обработки сварных соединений приведены в табл. 2 и 3. Значения температур подогрева носят [c.6]

Легированные стали и режимы их термической обработки часто имеют определенное назначение, для которого эрозионная стойкость стали не является определяющим фактором. Увеличение срока службы деталей машин, подвергающихся гидроэрозии, очевидно, потребует разработки новых марок сталей и соответствующих режимов термической обработки. [c.136]

Положительное влияние уменьшения содержания углерода на локальную пластичность при разрушении наблюдалось в высокопрочных сталях. В стали Х15Н5Д2Т добавка молибдена приводит к внутризеренному пластичному разрушению даже при старении на максимальную прочность, в то время как без молибдена такое разрушение наблюдается лишь при увеличении температуры старения до 525°С (рис. 8). При определенных режимах термической обработки (температура закалки, скорость охлаждения, температура старения) в изломах стали Х15Н5Д2Т имеют место фасетки отрыва или квазиотрыва. От этих фасеток разрушение, как правило, развивается по механизму ямочного разрыва иногда со значительной пластической деформацией. [c.32]

На фиг. 48 приведены результаты исследований Л. А. Гликмана и В. П. Тэхта [84] по определению режима термической обработки для снятия остаточных напряжений в деталях из аустенитной стали 1Х18Н9Т. Исследования проводились на дисках диаметром 170 мм, в которых методом закалки в воде создавались остаточные напряжения. В отличие от перлитных сталей в данном случае полное снятие остаточных напряжений наступает лишь при 800°. [c.90]

Графики (рис. 143) иостроены ио ирипцииу повышения предела ирочности при каждом определенном режиме термической обработки. Как видно, ирочиость сплава ВТЗ-1 зависит от состояния образцов. У образцов в горячекатаном состоянии и после двух режимов отжига большой разброс предела выносливости, значения которого колеблются в пределах 46- 53 и 30—44 кгс/мм для горячекованого состояния, 42 54 и 28— 43 кгс/мм Д./1Я отжига при 750° ( и 40 -53 и 25- -47 кгс/мм- для [c.305]

Как указывалось выше, ТМО приводит к изменению формы петли гистерезиса. Однако существенное повышение прямоуголь-ности петли гистерезиса наблюдали лишь для некоторых, главным образом кобальтсодержащих, ферритовых композиций и при определенных режимах термической обработки [27, 40—44]. Например [42], медленно охлажденные от температуры (Кюри ферриты, содержащие СоО и FeO, имеют перетянутую петлю гистерезиса (петля перминварного типа) Те же ферриты, быстро охлажденные от температуры Кюри, имеют округлую петлю гистерезиса. Эффект термомагнитной обработки зависит не только от скорости охлаждения, но и от исходного состояния феррита, предшествовавшего ТМО. [c.179]

Различная скорость растворения прежде всего определяется различными плотностями анодного тока на зерне и на границе зерна. Как правило, скорость растворения границы зерна значительно превышает скорость растворения самого зерна. В присутствии окислителей различие в скоростях растворения зерна и границы зерна может в ряде случаев резко увеличиваться. Условия образования пассивной пленки на теле зерна и на границах зерен, где при определенных режимах термической обработки образуется большое количество иитерметаллндов или карбидов, часто расположенных в виде непрерывной цепочки, сильно различаются. [c.53]

Выше было отмечено, что при соблюдении определенных режимов термической обработки значения ударной вязкости двухслойной стали 15К, 20К + 0X13 не ниже, чем у однородных листов из котельных [c.231]

Качество термической обработки определяют прежде всего по излому стали после определенного режима термическо обработки. [c.62]

Показаны особенности термической обработки крупногабаритных изделий на металлургических предприятиях. Рассмотрены температурные поля и поле напряжений крупногабаритных изделий в Apojiee e термической обработки, аналитические и эксперименталь-ице с1]0с0бы их определения, вопросы влияния водорода на свойства йталн. Описаны физические исследования, необходимые для обоснованного назначения оптимальных режимов термической обработки. Дан анализ режимов предварительной и окончательной термической обработки крупногабаритных изделий. [c.63]

Истинное относительное физическое уширение интерференционных линий от кристаллографических плоскостей (211) и (ПО) P211/P110 также определенным образом зависит от вида и режима термической обработки у закаленных образцов [c.180]

Композиция Fe—Ni—Со—Mo нашла широкое применение для создания сплавов со стареющим мартенситом. Представляет интерес создание мартенситностареющих сплавов на базе композиции Fe—Ni o—W. В Настоящей работе исследовано старе-йие мартенсита сплавов Fe—Ni—Со, легированных вольфрамом, с целью определения оптимальных составов и режимов термической обработки мартенситностареющих сплавов высокой прочности (более 200—220 кгс/мм ) и удовлетворительной пластичности. [c.110]

Для выбора режима термической обработки предварительно было проведено определение критических точек дил1атометрическим методом. [c.185]

В соответствии с имеющимся опытом изготовления сварных конструкций из различных сталей могут быть сделаны определенные обш,ие рекомендации о режимах их термообработки. Для малоуглеродистой стали выбор режима термической обработки определяется в первую очередь требованием снятия остаточных напряжений и поэтому температура отпуска составляет 650°. Для большинства сварных конструкций из этой стали при толш,ине свариваемых элементов до 35 мм правилами Госгортехнадзора [47] разрешено отпуск не производить. [c.91]

Стали группы Б поставляют с гарантированщш химическим составом, но механические свойства не гарантируются. Стали этой группы применяют для изделий, изготавливаемых с применением горячей обработки (ковка, сварка и в отдельных случаях термическая обработка), при которой исходная структура и механические свойства не сохраняются. Для таких сталей важны сведения о химическом составе, необходимые для определения режима горячей обработки. [c.83]

Алюминиевые сплавы подразделяют на литейные и деформируемые. Литейные алюминиевые сплавы в чушках (рафинированные и нерафинированные) предназначены для изготовления фасонного литья и подшихтовки. Они нормируются ГОСТ 1583-93. Стандарт предусматривает химический состав сплавов, технические требования к ним, правила приемки, методы испытаний, маркировки, упаковки, транспортирования, хранения и определения газовой пористости. Для получения определенных механических свойств стандарт рекомендует режимы термической обработки, а также окраску для различия марок сплавов [c.241]

В принципе выполнение требований по обеспечению определенного уровня упрочнения деталей, как правило, не вызывает затруднений, так как для используемых сталей и сплавов технологические режимы термической обработки в достаточной мере отработаны, опробованы и являются, по существу, стандартными. Поскольку для деталей приборов дополнительно предусмотрено сокращение интервала допустимого разброса свойств, выполнение указанных требований усложняется, особенно из-за различного исходного состояния постазляемых материалов, разнотипности используемого термического оборудования и ряда других факторов. [c.682]

Сплавы этой группы находят широкое применение в различных областях машинос оения и электротехники. Их используют в качестве электродов для контактной точечной, шовной и рельефной сварки, токопроводящих губок установок стыковой сварки, проводников электрического тока, электрических контактов, коллекторных пластин, конструкционного материала различного типа теплообменников и др. Однако независимо от назначения сплавов они характеризуются общими принципами определения состава, многих параметров технологии изготовления полуфабрикатов, режимов термической обработки. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...