Легированная сталь Зависимость от режимов термической обработки

Однако для легированных и особенно жаропрочных сталей влияние углерода более сложно, так как их твердость и тем самым обрабатываемость зависит от содержания легирующих элементов, поскольку последние дают карбиды различной твердости. В зависимости от режима термической обработки, т. е. температуры и времени выдержки, изменяется величина зерна твердого раствора, количество выделений упрочняющих фаз и их дисперсность. В этом случае с увеличением содержания углерода может быть замедлен рост зерна и тем самым улучшена обрабатываемость. [c.328]

На рис. 8 приведены диаграммы изотермического превращения аустенита, а на рис. 9—И — графики зависимости содержания остаточного аустенита и некоторых механических свойств легированных сталей от режимов термической обработки. [c.348]

Для обеспечения необходимых свойств применяют специальное легирование и термическую обработку. Так, обеспечение теплостойкости достигается легированием сталей вольфрамом, молибденом, ванадием, а легирование хромом и марганцем повышает их прокаливаемость. Термическая обработка инструментальных сталей, как правило, включает закалку и низкий отпуск. В результате такой обработки получают твердость сталей 60...65 HR и предел прочности при изгибе = 250...350 МПа. Режимы термической обработки в зависимости от химического состава сталей и требований к их твердости и прочности установлены ГОСТ 5950—73 и 19265—73. [c.179]

Режимы термической обработки зубчатых колес после цементации существенно различаются в зависимости от степени легирования сталей. [c.436]

Освоение металлургической промышленностью выпуска специальных марок хромистых и хромоникелевых сталей явилось необходимой предпосылкой для конструкционного оформления технически совершенного способа производства азотной кислоты и ряда других процессов, протекающих в особо агрессивных условиях. В последние годы в Советском Союзе освоены еще более совершенные кислотостойкие стали на основе хрома и никеля, легированные молибденом и медью, пригодные для растворов серной кислоты низких и средних концентраций при температуре кипения. Помимо этих марок сталей, известны и другие группы высоколегированных сталей, обладающих, в зависимости от состава, природы легирующих элементов и режимов термической обработки, самыми разнообразными свойствами, в том числе и жаростойкостью. [c.193]

ГОСТ 8479—57 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали устанавливаются общие требования к поковкам, изготовляемым свободной ковкой и горячей штамповкой. В зависимости от назначения поковки по видам испытаний подразделяются на пять групп I группа — поковки, изготовляемые из одной марки стали, поставляются без испытаний II группа — поковки одной марки стали с термообработкой по одинаковому режиму, проходят испытания на твердость в количестве 5% от партии, но не менее 5 шт. III группа — поковки одной марки стали, совместно прошедшие термообработку, испытывается на твердость каждая поковка IV группа — поковки одной плавки и совместной термической обработки, твердость определяется у каждой поковки, а механические свойства от партии V группа— каждая поковка испытывается на механические свойства. [c.143]

При исследовании изменения механических свойств сердцевины сечения легированной стали в зависимости от общей степени обжатия заготовки разрезались по схеме, приведенной на фиг. 14. Вырезанные пластины обрабатывали до толщины 25 мм и подвергали термической обработке по тому же режиму, как и пластины, применяемые при определении механических свойств периферии сечения кованых заготовок. [c.41]

Упрочняюш,ими карбидными фазами в аустенитных ста лях в основном являются карбиды ванадия и ниобия (V , Nb ), а также карбиды хрома (типа Мв2зСб и М тСв) По следние обычно растворяют в себе другие элементы (Fe, W, Мо и др ), поэтому состав этих карбидов изменяется в зависимости от легирования стали и режима термической обработки [c.318]

При рассмотрении сталей перлитного класса наиболее удобна классификация, разделяющая их в зависимости от содержания углерода, поскольку этим определяются такие особенности, как деформируемость и свариваемость, твердость мартенсита после закалки, а также уровень магнитных свойств. Содержание углерода определяет и режимы термической обработки, используемые для придания неаустенитным сталям оптимальных свойств для малоуглеродистых сталей это преимущественно нормализация для среднеуглеродистых, как правило, улучшение [закалка с высоким (600—700 °С) отпуском] для высокоуглеродистых (за исключением быстрорежущих) — закалка с низким (150—200 °С) отпуском. Отпуск штамповых сталей с 0,45 — 0,7 мае. % С и быстрорежущих сталей проводится при средних температурах (450—580 °С). Легирование сталей позволяет изменять ряд свойств прокаливаемость, механические и другие характеристики, термопрочность и термостойкость и, следовательно, диапазон температур возможного применения сталей. [c.41]

В сварных соединениях углеродистых и легированных закаливающихся сталей образуется шов с литой структурой и химическим составом, как правило, отличным от основного мрталла. Механические свойства отдельных зон сварного соединения в целом могут изменяться для одного и того же металла в зависимости от исходной структуры, химического состава присадочной проволоки, режима сварки и последующей термической обработки. В случае сварки стали в состоянии отжига минимальный предел прочности сварного соединения определяется прочностью основного металла, при сварке предварительно упрочненной закалкой стали - прочностью зоны отпуска, а при сварке стали с последующей упрочняющей термической обработкой сварного соединения - прочностью металла шва. [c.431]

Подбирать режимы резания необходимо и с точки зрения стойкости абразивного инструмента. Износ шлифовального круга может происходить различным образом в зависимости от обрабатываемого материала, рода абразива и режима его работы. Ряд исследователей [87, 91 ] отмечает, что исходная твердость стали и характер термической обработки не оказывают существенного влияния на обрабатываемость ее шлифованием. Легирование стали добавками хрома, марганца, никеля незначительно ухудшает обрабатываемость, в то же время добавки вольфрама, кремния, титана и других элементов, значительно повышающих жаропрочность, резко затрудняют обработку шлифованием. Например, при шлифовании углеродистой стали [71 ] абразивная способность шлифовального круга в 20—40 раз выше, чем при обработке ж аропрочных сталей. [c.372]

В соответствии с ГОСТ 8479-57 в зависимости от назначения и условий работы поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой и горячей штамповкой, — по видам испытания подразделяются на пять групп (табл. 34). Партии комплектуются из поковок и штамповок, изготовленных по одному чертежу. Допускается объединение в партию поковок, близких по конфигурации и размерам. С разрешения заказчика допускается комплектовать партии поковок группы I из стали разных марок. При установившемся режиме производства допускается для групп III и IV комплектовать, партии из поковок, прошедших термическую обработку но одинаковому режиму. В зависимости от механических свойств поковки подразделяются на категории прочности (табл. 35), где данные по пластическим свойствам Ь,,, ii . приведены без подразделения на диаметр или толш ину поковки (см. ГОСТ 8479-57). [c.123]

В зависимости от состава стали существует много режимов противофлокенной термической обработки. Все режимы противофлокенной обработки направлены на удаление водорода из твердого раствора в интервале температур, в котором скорость его диффузии в а-фазе максимальна при повышенной пластичности металла (640—680 °С). На рис. 90, а в качестве примера приведены режимы противофлокенной обработки поковок сечением до 700 мм из конструкционных легированных сталей перлитного класса. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...